专利名称：干袋式均压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干袋式均压成型机，特别是指一种利用液压方式使球状软模外围产生均压效果，而使成型产品具有内部各部位密度相等，能防止使用后容易产生裂痕、断头脱帽等问题的成型机械。
以往的粉末成型机，如
图1所示，其驱动方式为凸轮驱动摆动杆支点带动上下模压力成型装置动作，使加入胶合剂的金属粉末或者陶瓷等材料，置于模内受强力挤压成型，籍由凸轮曲臂式驱动上模成型装置与下模压力成型装置向上向下挤压出成品，由此通过上下压力成型模使成品成为圆弧状，由于上下剪切力缘故，将造成模具寿命减短，也造成成品工件上颗粒分布不均，工件成品上受挤压部分虽然已成型，但内部仍呈现密度不均现象；且成品工件内部残留的空气也无法排除，挤压时成品工件容易爆裂或产生砂孔。
本实用新型的目的是提供一种能够利用液压与软模相配合，使软模承受的外围压力均等的干袋式均压成型机。
本实用新型是这样实现的它是由动力源装置、挤压装置以及成品输出装置所组成，其中动力源装置是由驱动油泵旋转的电机和控制挤压装置和成品输出装置运动的液压回路所构成，其特征在于上述挤压装置由凸模挤压装置和凹模压力装置所构成，其中凸模挤压装置由一个液压缸前方设置的一个弧状圆锥形凸模所构成，该凸模采用软性材料制成，并可在液压缸驱动往下与凹模互相配合；上述凹模压力装置是由一个凹模与一个储存槽所构成，该凹模的外部呈圆桶状，内部为配合凸模的锥形空间与球状模体，该储存槽通过液压管路与液压缸相连通。当液压缸动作时，可将液压油送入储存槽的四周，以使凹凸模结合后，其外部压力趋近相等，可使成品各部位的密度也趋近相等，从而增加成品的受力强度。
本实用新型的特点是利用液压和软模的配合，使凹凸模内的软模所承受的外围压力均等，从而使成品内部粉末各部位的密度相等，不会产生裂纹，可有效提高产品质量。
图1是以往使用的粉末成型机的使用示意图。
图2是本实用新型的立体外观图。
图3是本实用新型的挤压成型示意图(一)。
图4是本实用新型的挤压成型示意图(二)。
图5是本实用新型的成品输出装置的示意图。
图6是本实用新型的液压线路图。
如图所示，本实用新型主要是由动力源装置1，挤压装置2和成品输出装置3所组成，其中动力源装置1是由如图6所示的液压回路所控制，带动一个电机11、油泵12运转，并控制挤压装置2和成品输出装置3的运动。
参阅图3、图4(图4附有局部剖视图)。挤压装置2是由凸模挤压装置21和凹模压力装置22所构成，其中凸模挤压装置21是由一个液压缸211前方装设一个弧状圆锥形凸模212构成的，该凸模212采用软性材料制成，并可在液压缸211驱动往下与凹模221互相配合。而凹模压力装置22是由一个凹模221与一个储存槽222构成，该凹模221的外部呈圆桶状，内部则为配合凸模212的锥形空间与球状模体，该储存槽222与动力源装置1通过管路而连通，因此，当气压缸A推出时，即可将液压油送入储存槽222的四周，并使凹凸模结合后，其餐部的压力趋近相等。
成品输出装置3是通过一个气缸31上的真空吸管32控制的，当凸模挤压装置21上升后，通过真空吸管32将成品吸出，并在移出后松掉，再将成品送入输送带。
权利要求1.一种干袋式均压成型机，它是由动力源装置、挤压装置以及成品输出装置所组成，其中动力源装置是由驱动油泵旋转的电机和控制挤压装置和成品输出装置运动的液压回路所构成，其特征在于上述挤压装置由凸模挤压装置和凹模压力装置所构成，其中凸模挤压装置由一个液压缸前方设置的一个弧状圆锥形凸模所构成，该凸模采用软性材料制成，并可在液压缸驱动往下与凹模互相配合；上述凹模压力装置是由一个凹模与一个储存槽所构成，该凹模的外部呈圆桶状，内部为配合凸模的锥形空间与球状模体，该储存槽通过液压管路与液压缸相连通。
专利摘要一种干袋式均压成型机，由动力源装置、挤压装置和成品输出装置所组成。其中动力源装置包括有电机、油泵和液压控制回路；挤压装置包括有安装在液压缸前方的一个弧状圆锥形凸模的凸模挤压部分和由一个凹模与其储存槽组成的凹模压力部分，凹模外部呈圆桶状，内部为配合凸模的锥形空间与球状模体，储存槽通过液压管路与油缸相连通。可利用液压和软模的配合，使软模承受的外围压力均等，从而使成品内部粉末的密度相等而提高产品质量。
文档编号B30B11/02GK2224078SQ9520895
公开日1996年4月10日 申请日期1995年4月26日 优先权日1995年4月26日
发明者许瑞珠 申请人:许瑞珠