基板100的载台200 ；
[0058]用于将膜层覆在基板100的表面上的覆膜部300 ；
[0059]用于在覆有膜层的基板100上滚压以进行铺平除泡处理的第一辊轮400 ;
[0060]设置于所述第一辊轮400上的形变层401，所述形变层401能够发生形变，以改变所述第一辊轮400的外周面上的辊压网点图案，使所述第一辊轮400的辊压网点图案与基板100的表面相匹配；以及用于对基板100和所述第一辊轮400进行对位的对位结构。
[0061]本发明所提供的压膜装置中，由于在第一辊轮400上设置有可变形的形变层401，可以通过该形变层401发生形变，来使第一辊轮400外表面上的辊压网点图案与基板100的表面相匹配，从而，通过第一辊轮400在覆有膜层的基板100表面进行滚压铺平除泡处理时，可以将基板100与第一辊轮400进行对位之后，使第一辊轮400上的辊压网点图案与基板100的表面相对应，从而使基板100表面各区域的受力均一，减少了贴膜气泡存在，提高了贴膜质量。
[0062]需要说明的是，上述所述第一辊轮400的辊压网点图案与基板100的表面相匹配，可以包括:当基板100表面上某一区域具有凸起结构时，所述形变层401与该区域所对应的位置发生形变，使得所述第一辊轮400的辊压网点图案在该区域的凸起结构相对应的位置处产生凹陷的形变；反之，当基板100表面上某一区域具有凹陷结构时，所述形变层401与该区域所对应的位置发生形变，使得所述第一辊轮400的辊压网点图案在该区域的凹陷结构相对应的位置处产生凸起的形变。
[0063]还需要说明的是，在本发明中，通过所述形变层401来使所述第一辊轮400的辊压网点图案与基板100的表面相匹配，可以通过以下方式实现:
[0064]在所述第一辊轮400的外周面设置所述形变层401，而所述形变层401可以直接与覆有膜层的基板100进行接触，即，所述形变层401的形变图案即为所述第一辊轮400的辊压网点图案，则所述形变层401发生与基板100的表面匹配的形变，即可使得所述第一辊轮400的辊压网点图案与基板100的表面匹配；或者，也可以是，在所述形变层401外还包覆有功能结构层，该功能结构层可以包括用于对所述形变层401起保护作用的保护层，且所述保护层为柔性材料，能够随所述形变层401的形变而改变形状，即，所述保护层随所述形变层401形变而形成的形变图案即为所述第一辊轮400的辊压网点图案，优选的，该保护层可以为纳米橡胶吸附膜，若所述形变层401发生形变，则所述保护层随之发生形变，而使得所述第一辊轮400的辊压网点图案与基板100的表面匹配。
[0065]在本发明所提供的一种实施例中，所述形变层401可以是通过施加外力的方式来发生形变，而使得第一辊轮400的辊压网点图案与基板100的表面相匹配。其中，所述形变层401可以为能够在外力作用下发生形变，并在撤去所述外力之后仍保持该形变的范性形变层或塑性形变层，用于在所述第一辊轮400在基板100的表面滚压时，在所述第一辊轮400与基板100之间的压力作用下发生范性形变或塑性形变。
[0066]采用上述方案，可以在基板100覆膜层之前，通过所述第一辊轮400在基板100的表面进行一次滚压，所述第一辊轮400上的形变层401即可在第一辊轮400与基板100之间的压力作用下而发生与基板100的表面相匹配的变形，并在一次滚压完成后仍保持该形变，这样，在基板100上覆有膜层之后，再经所述第一辊轮400 二次滚压进行铺平除泡处理时，由于所述第一辊轮400的辊压网点图案保持与基板100的表面匹配的形状，而使得基板100各区域的受力均一，从而减少贴膜气泡发生。
[0067]在本发明的另一种实施例中，所述形变层401也可以通过外加信号的方式来发生形变。以下实施例就以所述形变层401通过外加信号的方式发生形变来对本发明进行详细说明。
[0068]在本实施例中，所述压膜装置还包括:用于获取基板100的表面的平整度信息，并根据所述平整度信息控制所述形变层401发生形变的获取机构。上述方案中，通过设置一获取机构来获取基板100的表面的平整度信息，并根据该平整度信息来控制形变层401的形变，这样，可以进一步地提高匀压辊表面的图案匹配准确度。
[0069]在本发明的优选实施例中，如图1所示，所述获取机构包括:
[0070]用于在基板100未覆膜层之前，在基板100的表面上进行滚压的第二辊轮500 ;
[0071]用于在所述第二辊轮500在基板100的表面滚压时，感知所述第二辊轮500与基板100的表面之间的压力，并生成相应的感应信号的压力感知膜600，所述压力感知膜600设置在所述第二辊轮500的外周面上；
[0072]以及，用于根据所述感应信号生成所述平整度信息的第一控制模块。
[0073]采用上述方案，在基板100未覆膜层之前，通过所述第二辊轮500在基板100的表面上进行一次滚压，压力感知膜600感知到第二辊轮500与基板100的表面之间的压力并生成感应信号，第一控制模块根据感应信号生成所述平整度信息，所述形变层401根据该平整度信息来发生形变，而使得所述第一辊轮400的辊压网点图案与基板100的表面匹配，所述第一辊轮400再在覆有膜层的基板100上二次滚压进行铺平除泡处理，由于所述第一辊轮400的辊压网点图案保持与基板100的表面匹配的形状，而使得基板100各区域的受力均一，从而减少贴膜气泡发生。
[0074]进一步优选的，如图2所示，所述压力感知膜600包括:
[0075]设置于所述第一辊轮400的外周面上的第一电极601 ；
[0076]与所述第一电极601相对、并在多个预定区域交叠的第二电极602 ；
[0077]设置于第一电极601和第二电极602之间的中间介质层；
[0078]以及，分别设置于所述第一电极601和所述第二电极602之间的各预定区域处的多个电容传感器603，所述电容传感器603用于在所述第一辊轮400与基板100的表面进行滚压时，将相应的预定区域处所述第一辊轮400与基板100的表面之间的压力转换为电容值的变化值，并生成相应的所述感应信号；
[0079]其中，所述第一控制模块用于根据所述感应信号以及各电容传感器603所处的预定区域的位置信息，生成所述平整度信息。
[0080]上述方案中，压力感知膜600获取基板100的表面平整度信息通过以下方式实现:如果基板100中各区域的表面平整度是不均一的，在所述第二辊轮500在基板100的表面进行滚压时，压力感知膜600与基板100之间的压力也是不均一的，从而导致各预定区域的第一电极601和第二电极602之间的距离是不一致的，使各预定区域处的电容传感器603的电容值发生变化，最终导致从各电容传感器603中输出的压电感应电流的大小是不相等的，也就是说，各预定区域处的电容传感器603将压力感知膜600与基板100在接触时产生的压力转换为电容值的变化，并以压电感应电流的方式输出；而第一控制模块根据压力感知膜600中各电容传感器603输出的压电感应电流大小以及各电容传感器603在压力感知膜600中的位置，确定基板100中各区域的表面平整度信息。
[0081]上述结构的压力感知膜600具有良好的动态和静态传感性能，因此，无论压力感知膜600与基板100是瞬间接触还是持续受力挤压，都可以获得良好的触觉信息，从而保证获取到的基板100的表面平整度信息准确度较高。
[0082]在本发明的优选实施例中，如图2所示，进一步优选的，所述第一电极601包括沿第一轮400周向间隔分布的多个第一电极601条；所述第二电极602包括与多个第一电极601条垂直相交的多个第二电极602条；其中，所述第一电极601条和所述第二电极602条相交的多个区域形成所述多个预定区域。
[0083]采用上述方案，压力感知膜600中第一电极601的多个电极条和第二电极602的多个电极条呈正交设置，可以有利于获取各电容传感器603的位置信息，而提高获取的基板100的表面平整度信息的精确度。当然可以理解的是，在其他实施例中，所述第一电极601和所述第二电极602的设置方式并不仅局限于此。
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