一种压膜装置及压膜方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基板制造装置，尤其涉及一种压膜装置及压膜方法。
【背景技术】
[0002]AMOLED(Active-matrix organic light emitting d1de，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)具有宽视角，高分辨率，高亮度，响应速度快，低能耗，自发光，超薄等特点，被誉为第三代显示技术革命。
[0003]通常，AMOLED显示面板的基板是将AMOLED膜层通过AMOLED压膜机黏贴在待贴膜基板上形成的。现有的AMOLED压膜机主要包括:用于承载及传送待贴膜基板的载台；设置于载台上方的匀压辊轮；用于向基板上涂布黏结层的涂胶辊；以及，用于将AMOLED膜层覆在涂布有黏结层的基板的表面上的覆膜部。其中，待贴膜基板经涂胶辊滚压之后，涂胶辊上的黏结层转印至待贴合基板上，覆膜部将AMOLED膜层覆压于涂布有黏结层的基板上，覆有AMOLED膜层的基板再经匀压辊轮滚压进行铺平除泡之后，便可将AMOLED膜层贴在基板上。
[0004]目前的AMOLED压膜机存在以下技术问题:
[0005]待贴膜基板的表面各区域的表面平整度是不均一的，如此，会导致将AMOLED膜层覆压于涂布有黏结层的基板上之后，在经匀压辊轮滚压时，会由于匀压辊轮与基板的表面之间的压力不匀一而导致存在贴膜气泡等问题，影响贴膜质量。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就在于提供一种压膜装置及压膜方法，能够减少贴膜存在气泡等现象，提尚贴I旲质量。
[0007]本发明所提供的技术方案如下:
[0008]一种压膜装置，用于将膜层贴在基板上；所述压膜装置包括:
[0009]用于承载及传送基板的载台；
[0010]用于将膜层覆在基板的表面上的覆膜部；
[0011]用于在覆有膜层的基板上滚压以进行铺平除泡处理的第一辊轮；
[0012]设置于所述第一辊轮上的形变层，所述形变层能够发生形变，以改变所述第一辊轮的外周面上的辊压网点图案，使所述第一辊轮的辊压网点图案与基板的表面相匹配；以及用于对基板和所述第一辊轮进行对位的对位结构。
[0013]进一步的，所述压膜装置还包括:用于获取基板的表面的平整度信息，并根据所述平整度信息控制所述形变层发生形变的获取机构。
[0014]进一步的，所述获取机构包括:
[0015]用于在基板未覆膜层之前，在基板的表面上进行滚压的第二辊轮；
[0016]用于在所述第二辊轮在基板的表面滚压时，感知所述第二辊轮与基板的表面之间的压力，并生成相应的感应信号的压力感知膜，所述压力感知膜设置在所述第二辊轮的外周面上；
[0017]以及，用于根据所述感应信号生成所述平整度信息的第一控制模块。
[0018]进一步的，所述压力感知膜包括:
[0019]设置于所述第一辊轮的外周面上的第一电极；
[0020]与所述第一电极相对、并在多个预定区域交叠的第二电极；
[0021]以及分别设置于所述第一电极和所述第二电极之间的各预定区域处的多个电容传感器，所述电容传感器用于在所述第一辊轮与基板的表面进行滚压时，将相应的预定区域处所述第一辊轮与基板的表面之间的压力转换为电容值的变化值，并生成相应的所述感应信号；
[0022]其中，所述第一控制模块用于根据所述感应信号以及各电容传感器所处的预定区域的位置信息，生成所述平整度信息。
[0023]进一步的，所述第一电极包括沿第一棍轮周向间隔分布的多个第一电极条；所述第二电极包括与多个第一电极条垂直相交的多个第二电极条；其中，所述第一电极条和所述第二电极条相交的多个区域形成所述多个预定区域。
[0024]进一步的，所述形变层包括:用于在外加电压作用下发生形变的压电形变层；以及用于向所述压电形变层施加电压信号的电极结构；
[0025]所述获取机构包括:用于根据所述平整度信息，向所述电极结构发送第一电压信号，以使所述压电形变层发生形变，使得所述第一辊轮的外表面上的辊压网点图案与基板的表面相匹配的第二控制模块。
[0026]进一步的，所述压电形变层包括压电陶瓷形变层。
[0027]进一步的，所述获取机构包括:用于根据所述基板的表面的平整度信息，向所述电极结构发送第二电压信号，以使所述压电形变层发生形变，使得所述第一辊轮的外表面上的辊压网点图案恢复至初始状态的第三控制模块。
[0028]进一步的，所述压膜装置还包括用于接收所述获取机构获取的基板的表面的平整度信息，并在所述平整度信息为预设信息时，对基板的表面进行清洁的清洁部。
[0029]进一步的，所述压膜装置还包括:用于在基板的表面覆膜层之前，在基板的表面涂布黏结层的涂胶结构。
[0030]一种压膜方法，用于将膜层贴在基板上；所述方法采用如上所述的压膜装置，所述方法包括:
[0031]控制形变层发生形变，以改变第一辊轮的外周面上的辊压网点图案，使第一辊轮的外表面的辊压网点图案与基板的表面相匹配；
[0032]在基板的表面上覆膜层；
[0033]将基板与第一辊轮进行对位；
[0034]控制第一辊轮在覆有膜层的基板的表面滚压进行铺平除泡处理。
[0035]进一步的，所述方法中，
[0036]控制形变层发生形变，以改变第一辊轮的外周面上的辊压网点图案，使第一辊轮的外表面的辊压网点图案与基板的表面相匹配，具体包括:
[0037]控制获取机构获取基板的表面的平整度信息，并根据平整度信息，控制形变层发生形变。
[0038]进一步的，所述方法中，控制获取机构获取基板的表面的平整度信息，具体包括:
[0039]在基板未覆膜层之前，控制第二辊轮在基板的表面上进行滚压；
[0040]在第二辊轮与基板的表面滚压时，通过压力感知膜感知第二辊轮与基板的表面之间的压力并生成感应信号；
[0041]通过第一控制模块根据感应信号生成所述平整度信息。
[0042]进一步的，根据所述平整度信息，控制形变层发生形变，具体包括:
[0043]控制第二控制模块根据所述平整度信息，向电极结构发送第一电压信号；
[0044]电极结构向压电形变层施加所述第一电压信号；
[0045]压电形变层根据所述第一电压信号发生形变，使得第一辊轮的外表面上的辊压网点图案与基板的表面相匹配。
[0046]进一步的，所述方法中，
[0047]在基板进行铺平除泡处理之后，控制第三控制模块根据基板的表面的平整度信息，向电极结构发送第二电压信号，以使压电形变层发生形变，使得第一辊轮的外表面上的辊压网点图案恢复至初始状态。
[0048]进一步的，所述方法还包括:
[0049]在基板覆膜层之前，在基板的表面涂布黏结层。
[0050]本发明的有益效果如下:
[0051]本发明所提供的压膜装置及压膜方法中，由于在第一辊轮上设置有可变形的形变层，通过形变层发生形变，可以使第一辊轮外表面上的辊压网点图案与基板的表面相匹配，从而使得在通过第一辊轮在覆有膜层的基板表面进行滚压铺平除泡时，基板表面各区域的受力均一，从而减少贴膜气泡存在，提高贴膜质量。
【附图说明】
[0052]图1表示本发明实施例所提供的压膜装置的结构示意图；
[0053]图2表示本发明实施例所提供的压膜装置中压力感知膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0054]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0055]针对现有技术中由于待贴膜基板的表面各区域的表面平整度不均一，导致在经匀压辊轮进行滚压铺平除泡处理时，会由于匀压辊轮与基板的表面之间的压力不匀一而导致存在贴膜气泡等问题，本发明提供了一种压膜装置可以减少贴膜存在气泡等现象，提高贴膜质量。
[0056]如图1所示，本发明所提供了一种压膜装置，用于将膜层贴在基板上，该压膜装置包括:
[0057]用于承载及传送