长度核燃料组件的换料操作。
[0033]再者，法兰10较优是采用板焊结构，且设计有58个螺纹孔；且法兰10的水平基准线与安装基坑90的水平基准线的重合度之误差范围为-0.5毫米至0.5毫米，法兰10的支撑面11的水平度之范围为-0.3毫米至0.3毫米，以确保法兰10与安装基坑90在水平安装精度的要求。而下堆芯板模拟体30的水平基准线与安装基坑90的水平基准线的重合度之误差范围为-0.5毫米至0.5毫米，下堆芯板模拟体30的上表面31与法兰10的支承面11的平行度之范围为-0.8毫米至0.8毫米，以确保下堆芯板模拟体30与安装基坑90在水平安装精度的要求；还确保安装在安装基坑90上的法兰10和下堆芯板模拟体30之间的精度要求；且下堆芯板模拟体30的中心线与法兰10的支承面11的中心线的错对中量(即是两者中心线不是位于同一直线上)之范围为-0.63毫米至0.63毫米，以使下堆芯板模拟体30与法兰10的支承面11呈非同轴心的设置。可理解的是，当安装基坑90可由混泥土所建造的，此时的安装基坑90的水平基准线即为土建基准。
[0034]最后，围板222与下堆芯板模拟体30的上表面31的垂直度之范围为_0.25毫米至0.25毫米，以确围板222与下堆芯板模拟体30的上表面31的垂直度要求。
[0035]请参阅图11，本发明使用用于核燃料组件装卸操作的装置的安装方法包括步骤有:S001、在安装基坑90上标出基准线(如0度、90度、180度或270度)，在第一预埋件40上安装法兰10，并对法兰10进行方位(即水平面上进行360度的旋转)、标高(即沿竖直方向进行高度调整)和水平度的调整；S002、在第三预埋件60上安装下堆芯板模拟体30，并调整下堆芯板模拟体30的上表面31与法兰10的支承面11的标高和同一平面度；S003、在第二预埋件50上安装支座70，并对支座70进行方位、标高和水平度的调整；S004、在法兰10上安装下部堆内构件模拟体20，并对下部堆内构件模拟体20进行方位和水平度的调整；S005、当下部堆内构件模拟体20安装好后，将支座70与下部堆内构件模拟体20点焊固定；S006、将导向柱80顺序安装在法兰10上。
[0036]其中，当上述的安装完成后，便进行尺寸检验要求:
[0037]首先，确保法兰10(0°、90°、180°、270° )水平基准线与安装基坑90的水平基准线重合度误差< ±0.5mm，支承面水平度< ±0.3mm (采用四点测量法)；
[0038]其次，确保下堆芯板模拟体30(0°、90°、180°、270° )水平基准线与安装基坑90的水平基准线重合度误差< ±0.5mm,下堆芯板模拟体30的上表面31与法兰10的支承面11的平行度< ±0.8mm(采用四点测量法)，下堆芯板模拟体30轴向的中心线与法兰10的支承面11的中心轴的错对中量< ±0.63mm ；
[0039]最后，确保下部堆内构件模拟体20的所有围板222与下堆芯板模拟体30的上表面31垂直度< ±0.25mm，将检验规插入下堆芯板模拟体30后，检验规与下部堆内构件模拟体20的围板222的外表面的间隙为0.15mm < S < 2.43mm。
[0040]本发明用于核燃料组件装卸操作的装置的使用方法如下:将本发明的装置100安装完成，进行各项参数测量并检验合格；根据核燃料装卸操作调试要求及人员培训工作的需要，可进行干式和湿式试验；
[0041]对于干式试验，不需要在设备内注水，用装卸料机抓取核燃料组件后对下堆芯板模拟体30上每一个核燃料组件安放位置进行检查和标定，用装卸料机抓取核燃料组件对围板222进行摩擦力检测，确认设备满足使用要求；
[0042]对于湿式试验，通过充水管线对设备进行充水，按照干式试验的程序再次验证一次设备是否可用；
[0043]标定装卸料机运行路径，注意对导向柱80的合理避让；
[0044]按照核燃料装卸操作培训要求安装防倾倒支承板92以及在某个定位销上套螺帽，模拟核燃料倾倒的异常事故，用装卸料机将核燃料扶正后再取出。
[0045]与现有技术相比，由于本发明的第一预埋件40埋设于安装基坑90上端，第二预埋件50埋设于安装基坑90的下端处，且第二预埋件50沿安装基坑90的圆周方向布置有至少三个，第三预埋件60埋设于安装基坑90的下方，故使得法兰10通过第一预埋件40安装在安装基坑90的上端，使得下堆芯板模拟体30通过第三预埋件60安装在安装基坑90上，使得下部堆内构件模拟体20的上端与法兰10连接而下端与支座70连接，从而使得本发明的用于核燃料组件装卸操作的装置100在装卸过程十分方便简单，且为核燃料组件提供精确的定位支承；同时，本发明的用于核燃料组件装卸操作的装置100可用于模拟压水堆核电站反应堆压力容器在装卸料操作时的视觉环境，可为核燃料组件装卸异常事故提供与现场一致的模拟环境，从而降低制造难度和节约经济成本和时间成本。
[0046]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种用于核燃料组件装卸操作的装置，安装于安装基坑上，其特征在于，包括法兰、导向柱、下部堆内构件模拟体、下堆芯板模拟体、第一预埋件、第二预埋件、第三预埋件及支座，所述第一预埋件埋设于所述安装基坑的上端，所述第二预埋件埋设于所述安装基坑的下端处，且所述第二预埋件沿所述安装基坑的圆周方向布置有至少三个，所述第三预埋件埋设于所述安装基坑的下方，所述法兰通过所述第一预埋件安装在所述安装基坑的上端，所述支座安装在所述第二预埋件上，所述下堆芯板模拟体安装在所述第三预埋件上，所述下部堆内构件模拟体收容于所述安装基坑内，且所述下部堆内构件模拟体的上端与所述法兰连接，所述下部堆内构件模拟体的下端与所述支座连接。2.如权利要求1所述的用于核燃料组件装卸操作的装置，其特征在于，还包括收容于所述下部堆内构件模拟体的装配腔内且位于所述下堆芯板模拟体上的防倾倒支承板。3.如权利要求1所述的用于核燃料组件装卸操作的装置，其特征在于，所述下部堆内构件模拟体包含与所述法兰固定的上筒体及与所述上筒体连接的吊篮组件，所述吊篮组件呈鼠笼结构。4.如权利要求1所述的用于核燃料组件装卸操作的装置，其特征在于，所述下堆芯板模拟体与所述第三预埋件之间的距离呈可调节的设置。5.如权利要求3所述的用于核燃料组件装卸操作的装置，其特征在于，所述吊篮组件包含沿水平方向布置的辐板、沿竖直方向布置的围板、Η型钢及角钢支承，所述辐板、围板、Η型钢及角钢支承四者通过螺栓连接成所述鼠笼结构。6.如权利要求1所述的用于核燃料组件装卸操作的装置，其特征在于，所述法兰的水平基准线与所述安装基坑的水平基准线的重合度之误差范围为-0.5毫米至0.5毫米，所述法兰的支撑面的水平度之范围为-0.3毫米至0.3毫米。7.如权利要求1所述的用于核燃料组件装卸操作的装置，其特征在于，所述下堆芯板模拟体的水平基准线与所述安装基坑的水平基准线的重合度之误差范围为-0.5毫米至0.5毫米，所述下堆芯板模拟体的上表面与所述法兰的支承面的平行度之范围为-0.8毫米至0.8毫米。8.如权利要求7所述的用于核燃料组件装卸操作的装置，其特征在于，所述下堆芯板模拟体的中心线与所述法兰的支承面的中心线的错对中量之范围为-0.63毫米至0.63毫米。9.如权利要求5所述的用于核燃料组件装卸操作的装置，其特征在于，所述围板与所述下堆芯板模拟体的上表面的垂直度之范围为-0.25毫米至0.25毫米。10.一种使用权利要求1所述的用于核燃料组件装卸操作的装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)在所述安装基坑上标出基准线，在所述第一预埋件上安装所述法兰，并对所述法兰进行方位、标高和水平度的调整； (2)在所述第三预埋件上安装所述下堆芯板模拟体，并调整所述下堆芯板模拟体的上表面与所述法兰的支承面的标高和同一平面度； (3)在所述第二预埋件上安装所述支座，并对所述支座进行方位、标高和水平度的调整； (4)在所述法兰上安装所述下部堆内构件模拟体，并对所述下部堆内构件模拟体进行方位和水平度的调整； (5)当所述下部堆内构件模拟体安装好后，将所述支座与所述下部堆内构件模拟体点焊固定； (6)将所述导向柱顺序安装在所述法兰上。
【专利摘要】本发明公开了一种用于核燃料组件装卸操作的装置，安装于安装基坑上，包括法兰、导向柱、下部堆内构件模拟体、下堆芯板模拟体、第一至三预埋件及支座。第一预埋件埋设于安装基坑上端，第二预埋件埋设于安装基坑的下端处，且第二预埋件沿安装基坑的周向布有至少三个，第三预埋件埋设于安装基坑的下方，法兰安装在第一预埋件上，下堆芯板模拟体安装在第三预埋件上，下部堆内构件模拟体的上端与法兰连接，下部堆内构件模拟体的下端与支座连接，可用于模拟压水堆核电站反应堆压力容器在装卸料操作时的视觉环境，可为核燃料组件提供精确的定位支承及模拟环境。另，本发明还公开了一种使用用于核燃料组件装卸操作的装置的安装方法。
【IPC分类】G21C19/20, G21C19/02
【公开号】CN105280254
【申请号】CN201410309753
【发明人】刘强, 马庆俊, 刘青松, 周国丰, 朱贺
【申请人】中科华核电技术研究院有限公司, 中国广核集团有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月1日