二氧化硅涂 层或硅油涂层组成。单面硬化层1的厚度为2 y m ;隔热功能层3的厚度为20nm ;丙烯酸胶 黏剂层41的厚度为6 ii m ;紫外吸收层42的厚度为3 ii m。
[0038] -种连续制备太阳能隔热膜的方法，
[0039] 具体操作如下：
[0040] 【1】准备基材
[0041] 准备厚度为38 ii m的透明聚乙烯塑料薄膜基材21，
[0042] 厚度为20μm透明聚乙烯塑料薄膜基材的保护膜层22、厚度为30μm的离型膜5 ;
[0043] 【2】涂布单面硬化层
[0044] 用高精度涂布机将二氧化硅、硅油等涂层按2iim的厚度涂布在透明聚乙烯塑料 薄膜基材21的一面形成单面硬化层；
[0045] 【3】真空沉积隔热功能层
[0046] 在环境温度为20~35°C下，采用真空设备在经过单面硬化的透明聚乙烯塑料薄 膜基材21上沉积透明氧化物或氮化物薄膜和金属薄膜作为隔热功能层3 ;
[0047] 【4】保护膜两侧丙烯酸粘合剂的涂布
[0048] 使用高精度涂布机在保护膜层22两面分别涂布丙烯酸粘合剂41和紫外吸收层 42,并在紫外吸收层42 -侧覆上离型膜5,将涂布之后的保护膜与步骤【3】中制备好的带有 功能层的单面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材21复合，从而得到多层复合的太阳能隔热 膜。（如附图1所示）
[0049] 其中单面硬化层1的厚度为2 ii m ;隔热功能层3的厚度为20nm ;丙烯酸胶黏剂层 41的厚度为6 ii m ;紫外吸收层42的厚度为3 ii m。
[0050] 上述隔热功能层的制备方法是真空沉积，或测控溅射沉积，或电子束蒸发沉积，或 热蒸发沉积。
[0051] 实施例2:
[0052] 一种太阳能隔热膜，包括：
[0053] 采用真空镀膜技术，于真空度l(T5pa，在单面硬化层1的透明聚乙烯塑料薄膜基材 21上沉积的隔热功能层3,及依次复合在隔热功能层3上的丙烯酸胶黏剂层41、透明聚乙烯 塑料薄膜基材构成的保护膜层22、紫外吸收层42、离型膜5 ;所述太阳能隔热膜各层的排列 顺序依次为单面硬化层1、透明聚乙烯塑料薄膜基材21、隔热功能层3、丙烯酸胶黏剂层41、 保护膜层22、由紫外吸收剂及丙烯酸胶黏剂构成的紫外吸收层42和离型膜5。所述紫外吸 收层42的紫外吸收剂：丙烯酸胶黏剂的质量比为0. 05:100。隔热功能层3是由多层真空 沉积的透明氧化物或氮化物薄膜以及金属薄膜组成。所述单面硬化层1由二氧化硅涂层或 硅油涂层组成。其中，单面硬化层1的厚度为3 y m ;隔热功能层3的厚度为70nm ;丙烯酸胶 黏剂层41的厚度为6 ii m ;紫外吸收层42的厚度为4 ii m。
[0054] -种连续制备太阳能隔热膜的方法，
[0055] 具体操作如下：
[0056] 【1】准备基材
[0057] 准备厚度为38iim的透明聚乙烯塑料薄膜基材21，
[0058] 厚度为20μm透明聚乙烯塑料薄膜基材的保护膜层22、厚度为30μm的离型膜5 ;
[0059] 【2】涂布单面硬化层
[0060] 用高精度涂布机将二氧化硅、硅油等涂层按3 iim的厚度涂布在透明聚乙烯塑料 薄膜基材21的一面形成单面硬化层1 ;
[0061]【3】真空沉积隔热功能层
[0062] 在环境温度为20~35°C下，采用真空设备在经过单面硬化的透明聚乙烯塑料薄 膜基材21上沉积透明氧化物或氮化物薄膜和金属薄膜作为隔热功能层3 ;
[0063] 【4】保护膜两侧丙烯酸粘合剂的涂布
[0064] 使用高精度涂布机在保护膜层22两面分别涂布丙烯酸粘合剂41和紫外吸收层 42,并在紫外吸收剂及丙烯酸粘合剂42 -侧覆上离型膜5,将涂布之后的保护膜与步骤【3】 中制备好的带有功能层的单面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材21复合，从而得到多层复 合的太阳能隔热膜。（如附图1所示）
[0065] 其中单面硬化层1的厚度为3 ii m ;隔热功能层3的厚度为70nm ;丙烯酸胶黏剂层 41的厚度为6 ii m ;紫外吸收层42的厚度为4 ii m。
[0066] 上述隔热功能层的制备方法是真空沉积，或测控溅射沉积，或电子束蒸发沉积，或 热蒸发沉积。
[0067] 实施例3 :
[0068] 一种太阳能隔热膜，包括：
[0069] 采用真空镀膜技术，于真空度l(T5pa，在单面硬化层1的透明聚乙烯塑料薄膜基材 21上沉积的隔热功能层3,及依次复合在隔热功能层3上的丙烯酸胶黏剂层41、透明聚乙烯 塑料薄膜基材构成的保护膜层22、紫外吸收层42、离型膜5 ;所述太阳能隔热膜各层的排列 顺序依次为单面硬化层1、透明聚乙烯塑料薄膜基材21、隔热功能层3、丙烯酸胶黏剂层41、 保护膜层22、由紫外吸收剂及丙烯酸胶黏剂构成的紫外吸收层42和离型膜5。所述紫外吸 收层42的紫外吸收剂：丙烯酸胶黏剂的质量比为0. 03:97。隔热功能层3是由多层真空沉 积的透明氧化物或氮化物薄膜以及金属薄膜组成。所述单面硬化层1由二氧化硅涂层或硅 油涂层组成。其中，单面硬化层1的厚度为4 y m ;隔热功能层3的厚度为150nm ;丙烯酸胶 黏剂层41的厚度为6 ii m ;紫外吸收层42的厚度为5 ii m。
[0070] -种连续制备太阳能隔热膜的方法，
[0071] 具体操作如下：
[0072] 【1】准备基材
[0073] 准备厚度为38iim的透明聚乙烯塑料薄膜基材21，
[0074] 厚度为20μm透明聚乙烯塑料薄膜基材的保护膜层22、厚度为30μm的离型膜5 ;
[0075] 【2】涂布单面硬化层
[0076] 用高精度涂布机将二氧化硅、硅油等涂层按4 iim的厚度涂布在透明聚乙烯塑料 薄膜基材21的一面形成单面硬化层1 ;
[0077]【3】真空沉积隔热功能层
[0078] 在环境温度为20~35°C下，采用真空设备在经过单面硬化的透明聚乙烯塑料薄 膜基材21上沉积透明氧化物或氮化物薄膜和金属薄膜作为隔热功能层3 ;
[0079]【4】保护膜两侧丙烯酸粘合剂的涂布
[0080] 使用高精度涂布机在透明聚乙烯塑料薄膜基材22两面分别涂布丙烯酸粘合剂41 和紫外吸收层42,并在紫外吸收层42 -侧覆上离型膜5,将涂布之后的保护膜与步骤【3】 中制备好的带有功能层的单面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材21复合，从而得到多层复 合的太阳能隔热膜。（如附图1所示）
[0081] 其中单面硬化层1的厚度为4 iim ;隔热功能层3的厚度为150nm ;丙烯酸胶黏剂层 41的厚度为6 ii m ;紫外吸收层42的厚度为5 ii m。
[0082] 上述隔热功能层的制备方法是真空沉积，或测控溅射沉积，或电子束蒸发沉积，或 热蒸发沉积。
[0083] 各实施例的性能数据表：
【主权项】
1. 一种太阳能隔热膜，其特征在于，包括： 采用真空镀膜技术，于真空度l〇_5pa在单面硬化层（1)的透明聚乙烯塑料薄膜基材 (21)上沉积的隔热功能层（3)，及依次覆合在隔热功能层（3)上的丙烯酸胶黏剂层（41)、透 明聚乙烯塑料薄膜基材构成的保护膜层（22)、紫外吸收层（42)、离型膜（5);所述太阳能隔 热膜各层的排列顺序依次为单面硬化层（1)、透明聚乙烯塑料薄膜基材（21)、隔热功能层 (3)、丙烯酸胶黏剂层（41)、保护膜层（22)、紫外吸收层（42)和离型膜（5)。
2. 根据权利要求1所述的太阳能隔热膜，其特征在于，隔热功能层（3)是由多层真空沉 积的透明氧化物或氮化物薄膜以及金属薄膜组成。
3. 根据权利要求1所述的太阳能隔热膜，其特征在于，所述单面硬化层（1)由二氧化硅 涂层或硅油涂层组成。
4. 根据权利要求1所述的太阳能隔热膜，其特征在于，所述太阳能隔热膜的厚度为 30~488iim，其中，单面硬化层（1)的厚度为1~18iim;透明聚乙烯塑料薄膜基材（21)的 厚度为10~375iim;隔热功能层（3)的厚度为10~200nm;丙烯酸胶黏剂层（41)的厚度 为2~10iim;透明聚乙烯塑料薄膜基材构成的保护膜层（22)的厚度为10~50iim;紫外 吸收层（42)的厚度为2~10iim;离型膜（5)的厚度为5~25iim。
5. 根据权利要求2所述的太阳能隔热膜，其特征在于，所述透明聚乙烯塑料薄膜基材 (21)的厚度与保护膜层（22)的厚度相同，或者不同； 所述丙烯酸胶黏剂层（41)的厚度与紫外吸收层（42)的厚度相同，或者不同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能隔热膜，采用真空镀膜技术在单面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材上沉积隔热功能层，然后再利用高精度涂布工艺，将丙烯酸胶黏剂层、保护膜、紫外吸收剂、离型膜等复合在功能层上。紫外吸收剂：丙烯酸胶黏剂的质量比为0.01～0.05:95～100，隔热功能层是由多层真空沉积的透明氧化物或氮化物薄膜以及金属薄膜组成。本实用新型太阳能隔热膜对波长为780～1100nm的近红外光阻隔率70％以上，对波长为380～780nm的可见光的透光率70％以上，对波长为380nm以下的紫外光阻隔率达到99.9％以上，本实用新型既有良好的隔热效果，又保证了很高的可见光透过率，同时还具有很好的防紫外线效果。
【IPC分类】B32B7-12, B32B37-15, B32B27-06, B32B33-00, B32B37-12, B32B27-32
【公开号】CN204382750
【申请号】CN201420653753
【发明人】朱玮
【申请人】大连爱瑞德纳米科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月3日