一种真空绝热板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种真空绝热板的保温芯材，属于E04B领域。
【背景技术】
[0002]现有真空绝热保温板主要由外覆高阻气膜与内部隔热芯材构成，隔热芯材一般采用常规保温材料、玻璃纤维与气凝胶等组合制成，缺点为材料成本高，能耗高，不环保。
【实用新型内容】
[0003]针对目前现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种真空绝热保温板芯材及其制作方法，解决现有市场广品材料成本尚，能耗尚的缺点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。
[0005]作为优选，其中芯材包括覆盖玻璃纤维层的上层区和/或位于玻璃纤维层下部的下层区。
[0006]作为优选，上层区和/或下层区由硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。
[0007]作为优选，玻璃纤维层的层数为10-50层。
[0008]作为优选，玻璃纤维的长径比为1000-4000。
[0009]作为优选，相邻两层的玻璃纤维层的长径比不相同。
[0010]作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小。
[0011]作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小的幅度越来越小。
[0012]作为优选，其中长径比大的层和长径比小的层交替设置。
[0013]一种制造前面所述的真空绝热板的工艺，包括如下步骤:
[0014]分散:将玻璃纤维与分散剂和无机胶放入水中，搅拌使其充分分散；
[0015]成型:将浆液倒入模具过滤，挤压制作成芯材片；
[0016]烘干:将芯材片放入烘干设备中烘干，烘干温度为100~120°C ;
[0017]芯材成型:不同长径比的芯材片交错叠加放置，得到绝热保温板芯材。
[0018]与现有技术相比较，本实用新型的真空绝热保温芯材具有如下的优点:
[0019]I)玻璃纤维为无机材料，不易燃烧，可满足国家六五节能规划的需要。芯材不掺加其他粉末类保温填料，减少了粉尘对环境造成的污染，并且增加了保温板的强度，提高了真空稳定性，能达到更低的导热系数。原材料价格低廉，降低了原料成本。
[0020]2)采用长径比不同的玻璃纤维层作为真空绝热板的芯材，性能高，绝热系数有了很大提高，使真空绝热板的厚度大大降低。
[0021]3)将芯材分为多层，即增加了芯材的强度，又可以增加芯材的可替换性，即当芯材某一层损毁时，其余层可以重复再次利用。
[0022]4)提供了一种玻璃纤维层的制作方法，通过该方法，可以制造出非常适合真空绝热板的芯材，从而降低了真空绝热板的造价。
[0023]5)更低的导热系数，低廉的原材料，更低的保温板厚度，材料的可重复利用性，均可很好的减少原材料的使用量，从而降低原材料的成本。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型芯材的结构的示意图。
【具体实施方式】
[0025]一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层1，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。
[0026]请注意，此处的多层玻璃纤维层包括2层以及2层以上。
[0027]此处的长径比是指平均长径比。
[0028]作为优选，其中芯材包括覆盖玻璃纤维层的上层区和/或位于玻璃纤维层下部的下层区。
[0029]作为优选，上层区和/或下层区由硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。
[0030]作为优选，玻璃纤维层的层数为4-100层，优选10-50层。
[0031]作为优选，玻璃纤维的长径比为1000-4000，优选的2500，该长径比的纤维层内部纤维更加均匀，叠加后的绝热板更加平整，厚度更加均匀，隔热效果更好。作为优选，相邻两层的玻璃纤维层的长径比不相同。
[0032]作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小。通过实验证明，长径比依次增加或者依次减少所带来的隔热效果更好，能够达到最优化的绝热效果，能够提高10%以上的绝热效果。
[0033]作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小的幅度越来越小。通过实验证明，长径比依次增加或者依次减少所带来的隔热效果更好，能够达到更优的绝热效果。
[0034]作为优选，其中长径比大的层和长径比小的层交替设置。通过实验证明，此中设置绝热效果很好，能够提高8%以上的绝热效果。
[0035]作为优选，长径比大的层的长径比为4000，长径比小的长径比为1000，选择此条件下的长径比会达到更优的绝热效果。
[0036]作为优选，玻璃纤维的平均直径为2?6 μ m，平均长度为6?12mm，玻璃纤维内孔直径为50~100nm。
[0037]一种制造前面所述的真空绝热板的工艺，包括如下步骤:
[0038]分散:将玻璃纤维与分散剂和无机胶放入水中，搅拌使其充分分散；优选的，玻璃纤维可以是离心棉、火焰棉和硅酸铝纤维的一种或几种混合；
[0039]成型:将浆液倒入模具过滤，挤压制作成芯材片；
[0040]烘干:将芯材片放入烘干设备中烘干，烘干温度为100_120°C ;
[0041]芯材成型:不同长径比的芯材片交错叠加放置，或者选择放置上层区和/或下层区，得到绝热保温板芯材。
[0042]将绝热板芯材或者与其他层互相结合形成真空绝热板芯材；
[0043]将绝热保温板芯材放入高阻气复合膜袋中，然后通过抽真空的方式，得到真空绝热板。
[0044]虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
【主权项】
1.一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其中芯材包括覆盖玻璃纤维层的上层区和/或位于玻璃纤维层下部的下层区。
3.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，上层区和/或下层区由硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。
4.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，玻璃纤维层的层数为10-50层。
5.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，玻璃纤维的长径比为1000-4000。
6.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，任意相邻两层的玻璃纤维层的长径比不相同。
7.根据权利要求6所述的真空绝热板，其特征在于，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小。
8.根据权利要求7所述的真空绝热板，其特征在于，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小的幅度越来越小。
9.根据权利要求6所述的真空绝热板，其特征在于，其中长径比大的层和长径比小的层交替设置。
【专利摘要】一种真空绝热板，所述真空绝热板包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。本实用新型真空保温板隔热效果更好，同等导热系数下，可以达到更低的厚度，降低了成本，杜绝了粉尘对环境的危害，环保效果更好。
【IPC分类】B32B17-02, E04B1-80
【公开号】CN204382742
【申请号】CN201520003571
【发明人】何奕, 李壮贤
【申请人】青岛科瑞新型环保材料有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月6日