一种带金属嵌件的锥筒形件成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型的涉及一种带金属嵌件的锥筒形件成型模具，属于模具设计领域。本实用新型的成型模具，包括下模板、底模、外模、上模、侧压环、止退环、上模板；外模固定在下模板的外模安装槽内；底模插入下模板的底模安装孔内；侧压环放置在外模的环形定位槽外圈，并通过外模环形定位槽外侧的环形凸台径向卡位，侧压环外壁的环形定位台通过短螺栓与下模板固定；止退环放置在侧压环内壁上部的止退环安装槽内，止退环外壁的环形定位台通过长螺栓与下模板固定；上模的上端螺钉固定上模板。本实用新型成型模具将压塑件大端朝上进行压塑，解决了带金属嵌件的锥筒形件的压塑成型难题。
【专利说明】
一种带金属嵌件的锥筒形件成型模具
技术领域
[0001]本实用新型的涉及一种带金属嵌件的锥筒形件成型模具，属于模具设计领域。
【背景技术】
[0002]某民用火箭弹的闭锁零件，其结构为带金属嵌件的非金属压塑件。该产品结构为锥筒形件，如图1所示，其大端外沿处含有金属嵌件，且直径大，壁薄。该零件采用传统的压塑模具结构成型时，即大端在下的压塑方式时，必须在金属嵌件上留有定位部分，将金属嵌件定位到模具上进行压塑，压塑完成后再增加工序将定位部分清除。在清除定位部分时必须设计专用工装，造成费料、工序增加、加工周期变长、生产成本增高。因此需设计一种新的模具结构以解决此类零件在生产过程中存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决传统工艺成型带金属嵌件的锥筒形件时，存在加工周期长、生产成本高、脱模困难等缺点，而提供的一种带金属嵌件的锥筒形件成型模具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的一种带金属嵌件的锥筒形件成型模具，包括下模板、底模、外模、上模、侧压环、止退环、上模板；
[0006]下模板的上表面加工有外模安装槽，下模板外模安装槽的中心开有底模安装孔；
[0007]底模为阶梯状圆柱体结构，底模上部大圆柱段的上端外沿开有与待压制零件小端端面外形相匹配的工作形面；
[0008]外模的内形为与待压制零件外壁相匹配的工作形面，外模的上端外沿处加工有环形定位槽，该环形定位槽的内侧壁外形与待压制零件外沿嵌件处的内壁内形相匹配，该环形定位槽的外侧留有环形凸台；
[0009]侧压环的下端为与外模环形定位槽外圈相匹配的阶梯环面，侧压环的内壁下部为与待压制零件外沿嵌件处外壁外形及高度相匹配的工作形面，侧压环的内壁上部加工有止退环安装槽，侧压环的外壁向外延伸出竖直开有螺孔的环形定位台；
[0010]止退环的下端外形与侧压环的内壁上部内形相匹配，止退环的内径小于待压制零件大端端部外径，止退环的外壁向外延伸出竖直开有螺孔的环形定位台；
[0011]上模的下部为与待压制零件内形相匹配的工作形面段，上模的上部为外径与止退环内径相匹配的圆柱形导向段；
[0012]外模固定在下模板的外模安装槽内；底模下部小圆柱段一端向下插入下模板的底模安装孔内，并向下限位;侧压环放置在外模的环形定位槽外圈，并通过外模环形定位槽外侧的环形凸台径向卡位，侧压环外壁的环形定位台通过短螺栓与下模板固定;止退环放置在侧压环内壁上部的止退环安装槽内，止退环外壁的环形定位台通过长螺栓与下模板固定;上模的上端螺钉固定上模板。
[0013]工作过程
[0014]压制零件时，在止退环安装前，将金属嵌件安装在侧压环与外模上端环形定位槽内侧壁之间的环形腔内；装上止退环，并将称好的压制物料置外模内腔内，通过下压上模完成压塑成型；开模后，首先卸下止退环与下模板固定的长螺栓，使止退环与模具分离;然后卸下侧压环与下模板固定的短螺栓，使侧压环与模具分离;最后通过底模将产品从外模内顶出完成卸丰旲。
[0015]有益效果
[0016]本实用新型成型模具将压塑件大端朝上进行压塑，无需额外增加卸模工序工艺简单，加工工序少，生产成本低，生产效率高;加工的产品一致性好，质量精度高;解决了带金属嵌件的锥筒形件的压塑成型难题。
【附图说明】
[0017]图丨为待加工产品零件图；
[0018]图2为本实用新型成型模具的结构示意图；
[0019]图中，1-下模板;2-底模;3-短螺栓;4-外模;5-上模;6_侧压环;7_长螺栓;8_止退环;9-上模板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步说明。
[0021 ]实施例
[0022]本实用新型的一种带金属嵌件的锥筒形件成型模具，如图2所示，包括下模板1、底模2、外模4、上模5、侧压环6、止退环8、上模板9;
[0023]下模板I的上表面加工有外模安装槽，下模板I外模安装槽的中心开有底模安装孔；
[0024]底模2为阶梯状圆柱体结构，底模2上部大圆柱段的上端外沿开有与待压制零件小端端面外形相匹配的工作形面；
[0025]外模4的内形为与待压制零件外壁相匹配的工作形面，外模4的上端外沿处加工有环形定位槽，该环形定位槽的内侧壁外形与待压制零件外沿嵌件处的内壁内形相匹配，该环形定位槽的外侧留有环形凸台；
[0026]侧压环6的下端为与外模4环形定位槽外圈相匹配的阶梯环面，侧压环6的内壁下部为与待压制零件外沿嵌件处外壁外形及高度相匹配的工作形面，侧压环6的内壁上部加工有止退环安装槽，侧压环6的外壁向外延伸出竖直开有螺孔的环形定位台；
[0027]止退环8的下端外形与侧压环6的内壁上部内形相匹配，止退环8的内径小于待压制零件大端端部外径，止退环8的外壁向外延伸出竖直开有螺孔的环形定位台；
[0028]上模5的下部为与待压制零件内形相匹配的工作形面段，上模5的上部为外径与止退环8内径相匹配的圆柱形导向段；
[0029]外模4固定在下模板I的外模安装槽内；底模2下部小圆柱段一端向下插入下模板I的底模安装孔内，并向下限位;侧压环6放置在外模4的环形定位槽外圈，并通过外模4环形定位槽外侧的环形凸台径向卡位，侧压环6外壁的环形定位台通过短螺栓3与下模板I固定；止退环8放置在侧压环6内壁上部的止退环安装槽内，止退环8外壁的环形定位台通过长螺栓7与下模板I固定;上模5的上端螺钉固定上模板9。
[0030]工作过程
[0031]压制零件时，在止退环8安装前，将金属嵌件安装在侧压环6与外模4上端环形定位槽内侧壁之间的环形腔内；装上止退环8，并将称好的压制物料置外模内腔内，通过下压上模5完成压塑成型；开模后，首先卸下止退环8与下模板I固定的长螺栓7，使止退环8与模具分离;然后卸下侧压环6与下模板I固定的短螺栓3，使侧压环6与模具分离;最后通过底模2将产品从外模4内顶出完成卸模。
【主权项】
1.一种带金属嵌件的锥筒形件成型模具，其特征是:包括下模板、底模、外模、上模、侧压环、止退环、上模板； 下模板的上表面加工有外模安装槽，下模板外模安装槽的中心开有底模安装孔； 底模为阶梯状圆柱体结构，底模上部大圆柱段的上端外沿开有与待压制零件小端端面外形相匹配的工作形面； 外模的内形为与待压制零件外壁相匹配的工作形面，外模的上端外沿处加工有环形定位槽，该环形定位槽的内侧壁外形与待压制零件外沿嵌件处的内壁内形相匹配，该环形定位槽的外侧留有环形凸台； 侧压环的下端为与外模环形定位槽外圈相匹配的阶梯环面，侧压环的内壁下部为与待压制零件外沿嵌件处外壁外形及高度相匹配的工作形面，侧压环的内壁上部加工有止退环安装槽，侧压环的外壁向外延伸出竖直开有螺孔的环形定位台； 止退环的下端外形与侧压环的内壁上部内形相匹配，止退环的内径小于待压制零件大端端部外径，止退环的外壁向外延伸出竖直开有螺孔的环形定位台； 上模的下部为与待压制零件内形相匹配的工作形面段，上模的上部为外径与止退环内径相匹配的圆柱形导向段； 外模固定在下模板的外模安装槽内；底模下部小圆柱段一端向下插入下模板的底模安装孔内，并向下限位;侧压环放置在外模的环形定位槽外圈，并通过外模环形定位槽外侧的环形凸台径向卡位，侧压环外壁的环形定位台通过短螺栓与下模板固定;止退环放置在侧压环内壁上部的止退环安装槽内，止退环外壁的环形定位台通过长螺栓与下模板固定；上模的上端螺钉固定上模板。
【文档编号】B29C43/36GK205466988SQ201620173717
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】李慧娟, 范兆强, 张媛瑜, 石世发, 周伟强, 胡敬杨, 胡香华
【申请人】晋西工业集团有限责任公司