专利名称：液态饲料添加剂喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料的生产技术，尤其涉及一种液态饲料添加剂喷涂工艺。
背景技术：
目前市场上很多昂贵的添加剂都是液态的，但是由于受技术的局限，只能将液态添加剂制粒成固体再行添加，这样既增加了加工成本，而且质量还不能保证，尤其是维生素、酶制剂、益生菌等添加剂，容易受到温度、湿度和压力等的影响，在制粒过程中，其有效成分损失很大，甚至会被全部灭活而无法使用，而这些原料对于保证饲料质量和控制饲料成本又至关重要，因此在饲料加工中，配方人员不得不加大剂量或选用更昂贵的固态添加剂来解决这个矛盾，其结果导致了成本上升，资源浪费，品质得不到保证。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种液态饲料添加剂喷涂工艺，可以将液态饲料添加剂通过均质乳化后，直接喷涂在制粒后的饲料中，避免了将液态添加剂制粒成固体后再行添加，以及固体颗粒添加剂容易受温度、压力、湿度影响而失活的弊端。
本发明的目的是这样实现的，一种液态饲料添加剂喷涂工艺，将至少一种液态饲料添加剂100重量份和至少一种助剂5-20重量份混合通过均质机均质乳化配制成均质液后，采用颗粒饲料液态添加剂喷涂装置均匀地喷涂在制粒后的饲料中，其喷涂量控制在液态饲料添加剂的重量占颗粒饲料重量的0.02-0.1％；所述的液态饲料添加剂的品种包括液体维生素、液体诱食剂、液体复合酶、益生素和氨基酸，所述的助剂包括均质剂、防霉剂和抗氧化剂。
所述的用于配制均质液的液态饲料添加剂为同一品种中的单个物质或同一品种中的多种物质或不同品种中的不同物质。
所述的颗粒饲料液态添加剂喷涂装置包括壳体、可调速旋转散料器、环状气雾喷头、液态添加剂进液管道和压缩空气进气管道，所述的可调速旋转散料器设置在壳体内并与壳体的内壁固定相连，所述的环状气雾喷头设置在壳体内并连接在可调速旋转散料器的下方，所述的液态添加剂进液管道和压缩空气进气管道分别从壳体外引进并分别与环状气雾喷头连通。
所述的均质剂由下列物质按所附重量份混合配制而成油包水型表面活性剂 5-40份；稳定剂 10-50份；水包油型表面活性剂 5-40份。
所述的油包水型表面活性剂选自甘油单/双油酸酯、硬酯酰乳酸酯、丙二醇脂肪酸酯或司盘中的一种或几种；所述的稳定剂为羧甲基纤维素；所述的水包油型表面活性剂选自蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酸酯、吐温20或油酸酯中的一种或几种。
所述的液体维生素品种中的物质包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素C、维生素B族、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、烟酸、泛酸、叶酸和生物素；所述的液体诱食剂品种中的物质包括乳酸乙酯、香兰素、己基麦芽酚、丁酸丁酯、丁二酮、丁位癸内酯、己基香兰素、丙位癸内酯、三甲胺醇、三甲基吡嗪、邻氨基苯甲酸甲酯、异戊酸、吲哚、墨鱼浸膏、椰子醛、癸酸、桃醛、对甲基苯乙酮、乙酰乳酸丁酯和辛酸；所述的液体复合酶品种中的物质包括木聚糖酶、β-葡聚糖酶、果胶酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、植酸酶、糖化酶、液化酶和木瓜酶；所述的益生素品种中的物质包括光合细菌、酵母、乳酸球菌、粪链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳酸杆菌、嗜热性双歧杆菌和枯草芽孢杆菌；所述的氨基酸为羟基蛋氨酸。
所述的防霉剂包括丙酸、丙酸钠和正磷酸。
所述的抗氧化剂包括乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯和丁基羟基茴香醚。
上述各种液体添加剂和助剂的有效成分如下维生素A1-60KIU/ml；维生素D30.2-80KIU/ml；维生素E10-500mg/ml；维生素K30.5-50mg/ml；维生素B11-200mg/ml；维生素B21-150mg/ml；维生素B61-200mg/ml；维生素B120.01-5mg/ml；维生素C 5-200mg/ml；赖氨酸5-300mg/ml；蛋氨酸5-300mg/ml；苏氨酸5-300mg/ml；色氨酸5-20mg/ml；烟酸5-1200mg/ml；泛酸5-600mg/ml；叶酸0.1-50mg/ml；生物素0.1-50mg/ml；乳酸乙酯2.5-500mg/ml；香兰素0.5-100mg/ml；己基麦芽酚0.05-10mg/ml；丁酸丁酯0.25-50mg/ml；丁二酮0.25-50mg/ml；丁位癸内酯0.25-50mg/ml；己基香兰素0.25-50mg/ml；丙位癸内酯0.25-50mg/ml；三甲胺醇0.33-66mg/ml；三甲基吡嗪0.05-10mg/ml；邻氨基苯甲酸甲酯0.15-30mg/ml；异戊酸0.99-198mg/ml 吲哚0.01-2mg/ml；墨鱼浸膏0.28-560mg/ml 椰子醛0.15-30mg/ml；癸酸0.6-120mg/ml；桃醛0.25-50mg/ml；对甲基苯乙酮0.25-50mg/ml；乙酰乳酸丁酯0.25-50mg/ml；辛酸0.5-100mg/ml；木聚糖酶0.05×105-1.2×107IU/ml；β-葡聚糖酶0.6×104-6.7×108IU/ml；果胶酶0.045×104-6.7×106IU/ml；纤维素酶0.35×103-9.5×105IU/ml；β-甘露聚糖酶0.5×103-5.5×105IU/ml；植酸酶0.3×103-0.3×105IU/ml；糖化酶0.2×103-1×106IU/ml；液化酶0.25×103-0.5×105IU/ml；木瓜酶0.22×103-0.5×105IU/ml；光合细菌0-1.0×1010CFU/ml；酵母0.1-1.5×109CFU/ml；乳酸球菌0.1-1.8×109CFU/ml；粪链球菌0.5×104-1.0×109CFU/ml；双歧杆菌1.0×104-1.0×109CFU/ml；嗜酸乳酸杆菌0.85×104-1.5×109CFU/ml；嗜热性双歧杆菌1.2×104-2.0×109CFU/ml；枯草芽孢杆菌1.0×104-1.0×109CFU/ml；羟基蛋氨酸1-600mg/ml；丙酸10-1000PPM；丙酸钠10-2000PPM；正磷酸10-500mg/ml；乙氧基喹啉0-300PPM；二丁基羟基甲苯0-1000PPM；丁基羟基茴香醚0-1000PPM。
本发明的液态饲料添加剂喷涂工艺能完全避免添加剂活性的损失，保证了添加的均匀度和有效性，多种添加剂可一次性进行添加，而且其成本低于固态添加剂，可降低生产成本，为饲料加工企业创造了更广阔的利润空间。
图1是本发明中的颗粒饲料液态添加剂喷涂装置的结构示意图。
具体实施例方式
参见图1，本发明中的颗粒饲料液态添加剂喷涂装置，包括壳体1、可调速旋转散料器2、环状气雾喷头3、液态添加剂进液管道4和压缩空气进气管道5。壳体1包括壳体本体11和连接在本体两端的进料口12、出料口13，壳体本体的中部呈直径较大的圆筒形，两端逐渐缩小呈锥形。可调速旋转散料器2包括支架21、伞形散料帽22和调速电机23，支架21由一圆管和连接在圆管外并与壳体相连的多个支脚组成，调速电机23设置在圆管内，伞形散料帽22与调速电机23的转轴相连设置在支架21的上方，伞形散料帽的顶部夹角为105-120度，壳体上端的锥形体的锥度与此伞形散料帽的顶部夹角相适配。在伞形散料帽的上表面呈散射状均匀设有多个导向片，各导向片的高度为1-2厘米，各相邻导向片之间的夹角为15-20度。液态添加剂进液管道4和压缩空气进气管道5分别设置在支架21的下方，其外端用于分别与液源和气源相连。
颗粒饲料液态添加剂喷涂装置在使用时，颗粒饲料从壳体的进料口12进入，下落到伞形散料帽22上，由旋转的伞形散料帽22均匀分散后从伞形散料帽的四周继续下落。液态添加剂由液态添加剂进液管道4进入环状气雾喷头3，压缩空气由压缩空气进气管道5进入环状气雾喷头3，液态添加剂和压缩空气混合后由环状气雾喷头3的四个喷液口向四周喷出，并且在喷出后迅速膨胀雾化向四周散射，在环状气雾喷头的四周形成一个环状气雾层。颗粒饲料在下落经过这一环状气雾层时，气雾状的液态添加剂均匀地附着在饲料的颗粒上。
实施例1首先取甘油双油酸酯15公斤、羧甲基纤维素25公斤与蔗糖脂肪酸酯15公斤混合制成均质剂。然后取维生素A10公斤、维生素B11公斤维生素B20.5公斤置于高剪切乳化机中，加入15公斤的上述均质剂并加入10公斤水、5公斤油和丙酸0.15公斤，启动高剪切乳化机进行高效、快速、均匀地离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，瞬间均匀精细地分解乳化，经过高频循环往复均质10-20分钟，得到液态饲料添加剂的均质液。然后采用颗粒饲料液态添加剂喷涂装置，让颗粒饲料以一个恒量均匀地通过一个工作面，让液态饲料添加剂均质液通过进液管道输送到专用喷头均匀雾化后喷涂到制粒后的颗粒饲料上，喷涂量控制在液态饲料添加剂的重量占颗粒饲料重量的0.02-0.1％。
实施例2首先取硬酯酰乳酸酯30公斤、羧甲基纤维素15公斤与聚甘油酸酯10公斤混合制成均质剂。然后取维生素B12公斤、维生素A20公斤、维生素E5公斤、维生素D15公斤和维生素B120.1公斤置于均质机中，加入5公斤的上述均质剂并加入10公斤油脂、10公斤水、丙酸钠0.1公斤和丁基羟基茴香醚0.1公斤，启动高剪切乳化机进行高效、快速、均匀地离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，瞬间均匀精细地分解乳化，经过高频循环往复均质10-20分钟，得到液态饲料添加剂的均质液。然后采用颗粒饲料液态添加剂喷涂装置，让颗粒饲料以一个恒量均匀地通过一个工作面，让液态饲料添加剂均质液通过进液管道输送到专用喷头均匀雾化后喷涂到制粒后的颗粒饲料上，喷涂量控制在液态饲料添加剂的重量占颗粒饲料重量的0.02-0.1％。
实施例3首先取丙二醇脂肪酸酯5公斤、羧甲基纤维素35公斤与吐温(20)40公斤混合制成均质剂。然后取维生素D310公斤、维生素A8公斤、维生素B12公斤、维生素C10公斤和乳酸乙酯50公斤置于高剪切乳化机中，加入10公斤的上述均质剂并加入15公斤水、10公斤油脂和正磷酸0.1公斤，启动高剪切乳化机进行高效、快速、均匀地离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，瞬间均匀精细地分解乳化，经过高频循环往复均质10-20分钟，得到液态饲料添加剂的均质液。然后采用颗粒饲料液态添加剂喷涂装置，让颗粒饲料以一个恒量均匀地通过一个工作面，让液态饲料添加剂均质液通过进液管道输送到专用喷头均匀雾化后喷涂到制粒后的颗粒饲料上，喷涂量控制在液态饲料添加剂的重量占颗粒饲料重量的0.02-0.1％。
实施例4首先取司盘(20)40公斤、羧甲基纤维素10公斤与油酸钠25公斤混合制成均质剂。然后取木聚糖酶30公斤、光合细菌30公斤、维生素D8公斤、维生素A8公斤、维生素B11公斤和羟基蛋氨酸40公斤置于均质机中，加入20公斤的上述均质剂并加入5公斤油脂、15公斤水和丁基羟基茴香醚0.1公斤，启动高剪切乳化机进行高效、快速、均匀地离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，瞬间均匀精细地分解乳化，经过高频循环往复均质10-20分钟，得到液态饲料添加剂的均质液。然后采用颗粒饲料液态添加剂喷涂装置，让颗粒饲料以一个恒量均匀地通过一个工作面，让液态饲料添加剂均质液通过进液管道输送到专用喷头均匀雾化后喷涂到制粒后的颗粒饲料上，喷涂量控制在液态饲料添加剂的重量占颗粒饲料重量的0.02-0.1％。
实施例5首先取甘油单油酸酯10公斤、羧甲基纤维素50公斤与蔗糖脂肪酸酯30公斤混合制成均质剂。然后取维生素E3公斤、维生素K33公斤、维生素B10.5公斤、维生素C10公斤和酵母40公斤置于高剪切乳化机中，加入18公斤的上述均质剂并加入5公斤水、丙酸0.1公斤和乙氧基喹啉0.1公斤，启动高剪切乳化机进行高效、快速、均匀地离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，瞬间均匀精细地分解乳化，经过高频循环往复均质10-20分钟，得到液态饲料添加剂的均质液。然后采用颗粒饲料液态添加剂喷涂装置，让颗粒饲料以一个恒量均匀地通过一个工作面，让液态饲料添加剂均质液通过进液管道输送到专用喷头均匀雾化后喷涂到制粒后的颗粒饲料上，喷涂量控制在液态饲料添加剂的重量占颗粒饲料重量的0.02-0.1％。
实施例6首先取司盘(80)20公斤、羧甲基纤维素40公斤与聚甘油酸酯5公斤混合制成均质剂。然后取维生素A10公斤、维生素B1公斤、维生素D10公斤、香兰素4公斤、己基麦芽酚1公斤和β-葡聚糖酶50公斤、纤维素酶10公斤置于均质机中，加入8公斤的上述均质剂并加入10公斤油脂、10公斤水和二丁基羟基甲苯0.1公斤，启动高剪切乳化机进行高效、快速、均匀地离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，瞬间均匀精细地分解乳化，经过高频循环往复均质10-20分钟，得到液态饲料添加剂的均质液。然后采用颗粒饲料液态添加剂喷涂装置，让颗粒饲料以一个恒量均匀地通过一个工作面，让液态饲料添加剂均质液通过进液管道输送到专用喷头均匀雾化后喷涂到制粒后的颗粒饲料上，喷涂量控制在液态饲料添加剂的重量占颗粒饲料重量的0.02-0.1％。
权利要求
1.一种液态饲料添加剂喷涂工艺，其特征在于将至少一种液态饲料添加剂100重量份和至少一种助剂5-20重量份混合通过均质机均质乳化配制成均质液后，采用颗粒饲料液态添加剂喷涂装置均匀地喷涂在制粒后的饲料中，其喷涂量控制在液态饲料添加剂的重量占颗粒饲料重量的0.02-0.1％；所述的液态饲料添加剂的品种包括液体维生素、液体诱食剂、液体复合酶、益生素和氨基酸，所述的助剂包括均质剂、防霉剂和抗氧化剂。
2.如权利要求1所述的液态饲料添加剂喷涂工艺，其特征在于所述的用于配制均质液的液态饲料添加剂为同一品种中的单个物质或同一品种中的多种物质或不同品种中的不同物质。
3.如权利要求1所述的液态饲料添加剂喷涂工艺，其特征在于所述的颗粒饲料液态添加剂喷涂装置包括壳体、可调速旋转散料器、环状气雾喷头、液态添加剂进液管道和压缩空气进气管道，所述的可调速旋转散料器设置在壳体内并与壳体的内壁固定相连，所述的环状气雾喷头设置在壳体内并连接在可调速旋转散料器的下方，所述的液态添加剂进液管道和压缩空气进气管道分别从壳体外引进并分别与环状气雾喷头连通。
4.如权利要求1所述的液态饲料添加剂喷涂工艺，其特征在于所述的均质剂由下列物质按所附重量份混合配制而成油包水型表面活性剂5-40份；稳定剂10-50份；水包油型表面活性剂5-40份。
5.如权利要求4所述的液态饲料添加剂喷涂工艺，其特征在于所述的油包水型表面活性剂选自甘油单/双油酸酯、硬酯酰乳酸酯、丙二醇脂肪酸酯或司盘中的一种或几种；所述的稳定剂为羧甲基纤维素；所述的水包油型表面活性剂选自蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酸酯、吐温20或油酸酯中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的液态饲料添加剂喷涂工艺，其特征在于所述的液体维生素品种中的物质包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素C、维生素B族、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、烟酸、泛酸、叶酸和生物素；所述的液体诱食剂品种中的物质包括乳酸乙酯、香兰素、己基麦芽酚、丁酸丁酯、丁二酮、丁位癸内酯、己基香兰素、丙位癸内酯、三甲胺醇、三甲基吡嗪、邻氨基苯甲酸甲酯、异戊酸、吲哚、墨鱼浸膏、椰子醛、癸酸、桃醛、对甲基苯乙酮、乙酰乳酸丁酯和辛酸；所述的液体复合酶品种中的物质包括木聚糖酶、β-葡聚糖酶、果胶酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、植酸酶、糖化酶、液化酶和木瓜酶；所述的益生素品种中的物质包括光合细菌、酵母、乳酸球菌、粪链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳酸杆菌、嗜热性双歧杆菌和枯草芽孢杆菌；所述的氨基酸为羟基蛋氨酸。
7.如权利要求1所述的液态饲料添加剂喷涂工艺，其特征在于所述的防霉剂包括丙酸、丙酸钠和正磷酸。
8.如权利要求1所述的液态饲料添加剂喷涂工艺，其特征在于所述的抗氧化剂包括乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯和丁基羟基茴香醚。
全文摘要
本发明提供了一种液态饲料添加剂喷涂工艺，其方法是将至少一种液态饲料添加剂100重量份和至少一种助剂5－20重量份混合通过均质机均质乳化配制成均质液后，采用颗粒饲料液态添加剂喷涂装置均匀地喷涂在制粒后的饲料中，其喷涂量控制在液态饲料添加剂的重量占颗粒饲料重量的0.02－0.1％。采用本发明的液态饲料添加剂喷涂工艺，完美地解决了部分高能量液体添加剂容易受高温、高压影响而失去活性的难题，保证了添加的均匀度和有效性，多种添加剂可一次性进行添加，节约了成本，为饲料加工企业创造了更广阔的利润空间。
文档编号A23K1/00GK1656945SQ20041009310
公开日2005年8月24日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者钟诚 申请人:国龙科技饲料(上海)有限公司