专利名称：一种聚合物包膜控释肥料及其制备方法
技术领域：
本发明属于肥料控释技术领域。特别涉及用于肥料控释的新型的溶剂型可 降解的一种聚合物控释肥料包膜及其制备方法。
背景技术：
控释肥料是指通过各种调控机制预先设定肥料在作物生长季节的释放模式， 使其养分释放与作物需肥规律相一致的肥料。因此研究开发控释肥制备技术，使其养分释放时间和释放量与作物的需肥规律相吻合，最大限度的减少肥料损失， 提高肥料利用率，降低化肥施用总量，降低施肥成本，减少环境污染，是当前化 学肥料的发展方向之一。
聚合物膜材是决定控释肥性质的关键因素，聚合物包膜控释肥料按膜材不 同的发展状况大致如下(1)回收旧塑料和聚烯烃类包膜肥料，其特点是包膜 工艺简单，但是使用有的毒有机溶剂，且材料不能在土壤中降解。1993年北京 化工学院申请专利(中国专利93100227.3)，以聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯 或聚氯乙烯为主材料，以吸附性的无机或有机物质粉末如膨润土等、共混填充 物有动植物有机废料和矿物物质为包膜液助剂的包膜液体系。2003年中国农业 大学申请专利(中国专利03155813.5)，以聚烯烃为主要包膜材料，以松节 油苯、甲苯、二甲苯为溶剂，以石蜡、有机物料淀粉等、无机物料碳酸钙等为 包膜液助剂的包膜液体系。2004年山东农业大学申请专利(中国专利
200410035783.3) ，以回收废旧热塑性树脂(聚苯乙烯树脂和聚乙烯树脂)为 主要材料，以四氯乙烯和二氯甲烷为主要溶剂，以矿物粉、谷物粉、橡胶粉为 包膜液助剂的包膜液体系；2005年北京市农林科学院申请专利(中国专利
200510000039.4) ，以回收高分子材料(聚丙烯)为主要包膜材料，以松节油 为溶剂，以沸石粉为包膜液助剂的包膜材料体系；(2)热固性树脂类包膜肥料， 这类肥料的特点是成本较低，但该包膜工艺比较复杂。2003年南京大学等申请 专利(中国专利03132085.6)，脲醛树脂为包膜材料，以酸性甲醛水溶液为
溶剂，以表面处理剂桐油或以桐油改性的酚醛树脂为包膜液助剂的包膜液体
系；2004年山东农业大学申请专利(中国专利200410024050. X)，以热固性 有机高分子聚合物(改型环氧树脂和胺类固化剂)为主要材料；(3)热塑性树 脂类包膜肥，其特点是材料比较柔软，机械性能优良。2001年中国科学院沈阳 应用生态研究所申请专利(中国专利01133415.0)，丙烯酸树脂和纤维素、 淀粉为主要材料、以乙醇、丙酮、二氯甲烷、环己烷和甲苯为溶剂的包膜液体 系；2003年华南农业大学申请专利(中国专利03140097.3),以水溶性树脂 为主要材料，以醋酸水溶液为主要溶剂，以膨润土为包膜液助剂的包膜液体系； 2005年南京理工大学申请专利(中国专利:200510094536,5),以水乳液型和 水溶液性胶粘剂为包膜材料的包膜体系。(4)可降解型聚合物包膜肥，这类包 膜材料的特点是在土壤中可以完全为微生物所降解。1987和1989年日本的窒 素公司在中国申请了相关的三项专利(中国专利87105398， 87105467, 89101193)，以具降解性聚烯烃和聚醚多元醇为主要材料的包膜材料配方。2002 年南京大学等申请专利(中国专利02137895.9)，以硝化纤维素为包膜材料， 以乙醇、乙醚为混合溶剂，以干性油脂添加剂桐油为包膜液助剂的包膜液体系。 .但是，在实际应用中，我国乃至世界控释肥领域制约其发展的最主要问题是聚 合物膜材价格比较高、种类比较单一，实际应用的膜材基本上还没有突破回收 的旧塑料或聚烯烃类材料，这些材料在土壤中难以降解，长期使用必然会带来 严重的环境后果。相配套的包膜工艺多使用毒性大的有机溶剂，如四氯乙烯、 氯仿、甲苯、二氯乙烷等，生产过程中存在火灾、安全隐患。已报道的可降解 聚合物包膜工艺实际应用过于复杂而难以真正推广、应用。本发明提供了一种 专门针对包膜控释肥料的新型可降解聚合物材料的制备方法以及利用此专项 材料制备包膜控释肥料的方法。本发明所涉及的包膜材料及其包膜肥料的制备 工艺经济可行。本发明可降解聚合物包膜控释肥料在国内外未见报道，在国内 未见使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚合物包膜控释肥料及其制备方法，其特征在
于，所述聚合物包膜控释肥料是在颗粒肥料表面包覆一层占颗粒肥总重量的3 % 15 %的可降解型聚合物膜材。
所述聚合物包膜控释肥料的制备工艺步骤
1) 所述聚合物膜材的制备如下在反应器中，将按重量份数比为丙烯酸0
30、丙烯酸甲酯0 30、丙烯酸乙酯0 60、丙烯酸丁酯0 60、甲基丙烯酸甲 酯0 70、甲基丙烯酸丁酯0 70、甲基丙烯酸0 20、丙烯酸-2-异辛酯0 50、苯乙烯0 60、醋酸乙烯酯0 30、丙烯酸-a-赖氨酸酯0 20、 4-乙烯基 吡啶0 25的一种或两种以上的单体混合后，通氮气，加热升温、待温度升高 至70 9(TC时，加入聚合物重量份数比为0.05 0.2份的引发剂，引发聚合反 应，反应2 7小时后，得到聚合物膜材，冷却出料备用；其中，制得的聚合 物膜材的玻璃化转变温度为-25 80 °C，聚合物分子量为103 107;
2) 按聚合物膜材占颗粒肥总重量的3% 15 %的比例称取聚合物膜材 加入聚合物膜材重量份数比为1 40倍的混合溶剂，搅拌混匀后，同时添加各 种填料、助剂，使其全部溶解，制得聚合物包膜液；
3) 选择粒级在2 4 mm的圆粒状肥料，将粒状肥料置于沸腾式流化床包 膜塔内，在55 75T:下进行10 15分钟预热，流化压力调整至使肥料颗粒充 分沸腾状为准，雾化压力为3kpa;热风温度为50 7(TC条件下，将包膜液均 匀涂覆在颗粒肥料表面；
4) 一次包膜完成后在包膜塔内继续烘干5 30分钟，在颗粒表面形成一 层塑料膜，混合溶剂通过冷凝器回收再利用；停机将包好的肥料放出，冷却即 为成品聚合物包膜控释肥料。
所述混合溶剂由乙酸乙酯乙酸丁酯环己垸二0 80: 0 80: 0 80的
重量份数比混合配制而成。
所述填料为石蜡、滑石粉、沸石粉和膨润土中至少两种，其中石蜡占聚合物
膜材的重量比为0 0.03，滑石粉占聚合物膜材的重量比为0 0.02，沸石粉占 聚合物膜材的重量比为0 0. 01，膨润土占聚合物膜材的重量比为0 0. 02。 所述助溶剂为甲基异丁基酮、三甲基环己酮和二乙二醇单丁醚中至少一种，
其中甲基异丁基酮占聚合物膜材的重量比为0 0.03，三甲基环己酮占聚合物膜 材的重量比为0 0. 02， 二乙二醇单丁醚占聚合物膜材的重量比为0 0. 02。
所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮异丁腈中的一种，用量为聚合物重量份数 的O. 05 0. 2。
所述粒状肥料可选尿素、碳酸铵、硝酸铵、硫酸铵，硫酸钾、氯化钾、硝 酸钾、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵或复合肥。
本发明的有益效果是与以往的包膜肥料相比，本发明实现了真正意义上的采
用合成的可降解型聚合物制造包膜肥料的方法。具有以下的明显的优点
1. 包膜材料进行了特殊的配方设计，专门针对肥料的包膜用途，材料应用的 针对性大大的提高。本系列的包膜材料具有良好的成膜性能，具有良好的抗水性 能，并且可以在自然界中自行降解，属于环保材料。
2. 与常用的加热溶解聚合物工艺不同，采用不加热的方式溶解聚合物膜材，
减少能耗及溶解过程中的溶剂的挥发。
3. 包膜工艺简单，采用普通的流化床包膜方法，投资成本低，简便可行。
4. 通过改变膜材料中单体的组成及比例，调控膜材料的分子量大小及玻璃化 转变温度，进而优化膜材的柔韧性、硬度和抗冲击性能。
5. 通过改变膜材料中亲疏水单体的组成及比例，调控膜材料的亲疏水性、耐 水性及通透性，从而更能实现良好的控释效果。
6. 通过优化膜材的结构及厚度，膜材价格只是常规膜材价格的70%，从而大 大降低了肥料的生产成本，使控释肥料在大田作物上推广应用成为可能。
具体实施例方式
本发明提供一种聚合物包膜控释肥料及其制备方法，所述聚合物包膜控释 肥料是在颗粒肥料表面包覆一层占颗粒肥总重量的3%至15%的可降解型聚合膜材。
所述聚合物膜材的制备如下在反应器中，将按重量份数比为丙烯酸0 30、丙烯酸甲酯0 30、丙烯酸乙酯0 60、丙烯酸丁酯0 60、甲基丙烯酸甲 酯0 70、甲基丙烯酸丁酯0 70、甲基丙烯酸0 20、丙烯酸-2-异辛酯0
50、苯乙烯0 60、醋酸乙烯酯0 30、丙烯酸-a-赖氨酸酯0 20、 4-乙烯 基吡啶0 25的一种或两种以上的单体混合，通氮气、加热升温、待温度升高 至70 9(TC时，加入过氧化苯甲酰0 0.2或偶氮异丁腈0 0.2，引发聚合反 应，反应2 7小时后，得到聚合物膜材。再加入混合溶剂搅拌混匀、同时添 加各种填料、助剂，使其全部溶解，制得聚合物包膜液。其中，制得的聚合物 膜材的玻璃化转变温度为-25 80 °C，聚合物分子量为103 107。
溶剂的选择针对上述专利中的溶剂毒性问题，本发明根据"相似相溶" 的原理，选择结构相近、低毒、性能优越的溶剂进行实验，筛选溶解性能优良、 挥发速度适中、低毒的溶剂，寻找既能很好地溶解该聚合物，又能符合喷雾沉 淀相转化法成膜工艺要求的溶剂。溶剂的选择步骤如下用100ml量筒量取按
乙酸乙酯乙酸丁酯环己烷=0 80: 0 80: 0 80的重量份数比配制的混
合溶剂加入到500 ml反应瓶中，安放于铁架台上，加入4g该聚合物干物质， 分别放入机械搅拌的搅拌浆、温度计、回流装置。打开搅拌电源，在20 28C 或室温下搅拌约五分钟，观察发现，该聚合物溶解，成为^真溶液。该真溶液为 透明低粘性，用玻璃棒蘸取溶液后，在空气中，溶剂挥发迅速，在玻璃棒上形 成一层完整的薄膜。聚合物真溶液放置到室温，溶液保持透明状态。
聚合物包膜控释肥料的包膜工艺按以下步骤进行在反应器中，将合成的 聚合物膜材100份，加入100 4000份混合溶剂，同时按上述比例添加各种填 料、助剂，加热升温、搅拌后制成聚合物包膜液，冷却转移备用；称取3kg的 包膜液(其中聚合物膜材占颗粒肥总重量的12 %)， 5kg粒级在2 4mm的圆 粒状肥料(如尿素)，将粒状肥料置于沸腾式包膜塔内，在55 75。C下进行10 15分钟预热，流化压力调整至使肥料颗粒充分沸腾状为准，雾化压力为3kpa; 热风温度为50 70'C条件下，将包膜液均匀涂覆在颗粒肥料表面， 一次包膜完 成后在包膜塔内继续烘干5 30分钟，在颗粒表面形成一层塑料膜，溶剂通过 冷凝器回收再利用；停机将包好的肥料放出，冷却即为成品控释包衣尿素肥料。
针对上述专利中的包膜液助剂问题，本发明的根据将低包膜液粘性、提高 单位面涂覆率、有效调节控释性能、降低包膜厚度原则，筛选性能优良包膜液
的、助剂。加入填料石蜡、滑石粉、沸石粉或膨润土、助剂甲基异丁基酮、三 甲基环己酮或二乙二醇单丁醚以调节肥料表面性质。
本发明适用的肥料可以是各种水溶性的颗粒肥料，包括尿素、碳酸铵、硝 酸铵、硫酸铵，硫酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵等，可以
是单质肥料，也可以是复合肥；要求颗粒肥料的粒径为最为适宜粒径在2 4mm。
采用小颗粒尿素，也可以用于加工生产高尔夫草坪果岭专用控释肥。在本发明
中，采用的是大颗粒尿素和复合肥，大颗粒尿素先过筛，控制粒径在2 4mm范 围内。
生物降解性评价将不同的聚合物膜材，准确称量后埋入土壤中，每隔1
个月取样，清洗掉表面的泥土后干燥，再次称量，计算出试样重量损失率。
释放特性检验:取研制出的肥料样品，放入尼龙网袋中，然后浸入200ml蒸 馏水中，密封，置于25'C恒温培养箱中，分别于累积释放速率达80%时，取 出25ml浸泡液进行分析，将剩余浸泡液倒掉，重新加入200 ml蒸馏水，保持 总体积不变。同时，另取相同的包膜肥料，经磨细至100目，测定试样中所含 各该养分含量。测定项目和方法尿素中N用分光光度法；复合肥中N、 P、 K 用常规分析方法。
该高分子不同于其他材料之处在于，可以控制高分子材料的分子量大小及 分布进而达到控制膜材释放的作用。如分子量过低则膜材强度降低，若分子量 过高则塑化成性困难，该聚合物的玻璃化转变温度为-25 80 °C，聚合物分子 量的范围是103 107。 '
下面列举具体例子对本发明予以进一步说明。
实施例1
将丙烯酸乙酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸按重量份数比56: 38: 6的 比例混合，搅拌、通氮气，加热升温至75。C时，加入聚合物重量份数比为0.05 份的过氧化苯甲酰，引发聚合反应，反应2，小时后，得到聚合物膜材。将合 成的聚合物膜材100g混溶于2500g按重量份数比的乙酸乙酯环己垸为2:3 的混合溶剂中，加入分别占聚合物膜材重量比为0.05的膨润土、 0.05的滑石
粉、0.02的石蜡和0.01的甲基异丁基酮的混合物，搅拌溶解制得包膜液。将
1500g直径为2 4mm的颗粒状尿素装入沸腾流化床中，加热至60 8(TC。在 热风温度为7(TC下，用双流体喷嘴在空气雾化压力为3kpa，以每分钟2g的 进度喷涂，将溶液全部喷涂到颗粒状尿素上。所得的控释尿素，高分子膜约占 肥料总重量的6%左右，此肥料在25 r的水中，养分控制释放时间约为5个月。
实施例2
在反应器中将丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯甲基丙烯酸按 重量份数比40: 40: 15: 5的比例混合，搅拌、通氮气，加热升温至84。C，加
入聚合物重量份数比为0.08份的过氧化苯甲酰，引发聚合反应，反应6小时 后，得到聚合物膜材。将合成的聚合物膜材60g混溶于2000g按重量份数比的 乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己垸比例为2 : 2: 1的混合溶剂中，加入分别占聚 合物膜材重量比为0.05的膨润土、 0.02的滑石粉、0.05的石蜡，0.01的甲基 异丁基酮的混合物，搅拌下制得包膜液。将1500g直径为2 4 mm颗粒状尿 素装入沸腾流化床中，加热60 90 °C。用双流体喷嘴在雾化压力为4 kpa， 以每分钟2g的速度喷涂于颗粒状尿素上，所得控释肥膜占全部控释肥总重的 4 %左右。此肥料在25 °C水中，养分控制释放时间约为3个月。 实施例3
在反应器中将甲基丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯醋酸乙烯酯甲基丙烯
酸按重量比57: 34: 8: l的比例混合，搅拌、通氮气，加热升温至8(TC，加 入聚合物重量份数比为0.06份的过氧化苯甲酰，引发聚合反应，反应5小时 后，得到聚合物膜材。将合成的聚合物膜材50g混溶于2000g按重量份数比的 乙酸乙酯乙酸丁酯环己烷比例为2 : 1: 2的混合溶剂中，加入分别占聚 合物膜材重量比为0.05的膨润土， 0.05的沸石粉，0.03石蜡，0.02的二乙二 醇单丁醚的混合物，搅拌下制得包膜液。将1000g直径为2 5mm的颗粒状尿 素装入沸腾流化床中，加热到70 80 °C ，热风温度为7(TC，用双流体喷嘴 在雾化压力为4kpa，以每分钟2g的速度喷涂于肥料颗粒上，所得控释钾肥，
膜占全部肥料总重的5 %左右，在25 °C的水中，养分控制释放时间约为3个月。
实施例4
在反应器中将甲基丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯醋酸乙烯酯丙烯酸按 重量比57: 34: 8: l的比例混合，搅拌、通氮气，加热升温至87。C，加入聚
合物重量份数比为O. l份的过氧化苯甲酰，引发聚合反应，反应5小时后，得 到聚合物膜材。将合成的聚合物膜材100g混溶于3000g按重量份数比，乙酸
乙酯乙酸丁酯环己垸比例为2 : 2: 1的混合溶剂中，加入分别占聚合物
膜材重量比为0.05的膨润土， 0.5的滑石粉，0.02的石蜡，0.02的甲基异丁 基酮，0.01的三甲基环己酮的混合物，搅拌下制得包膜液。将1000g直径为 2 5 mm的颗粒复合肥装入沸腾流化床中，加热至70 80 。C用双流体喷嘴在 雾化压力为4kpa，以每分钟2.5 g的流量喷涂于复合肥颗粒表面上，所得控 释肥膜所占全部控释肥重量的10%左右，此肥料在25。C的水或土壤中，养分 控制释放时间约为8个月。 实施例5
在反应器中将丙烯酸乙酯丙烯酸甲酯苯乙烯向烯酸按重量比50: 39:
9: 2的比例配制成混合溶液，搅拌、通氮气，加热升温至7S。C，加入聚合物 重量份数比为0. 12份的过氧化苯甲酰，引发聚合反应，反应3小时后，得到 聚合物膜材。将合成的聚合物膜材100g混溶于2000g按重量份数比，乙酸乙 酯、乙酸丁酯、环己烷比例为2 : 2: l的混合溶剂中，加入分别占聚合物重 量比为0.03的膨润土， 0.04的滑石粉，0.03的石蜡，O.Ol的甲基异丁基酮的 混合物，搅拌下制得包膜液。将1500g直径为2 4 ram颗粒状尿素装入沸腾 流化床中，加热60 90。C。用双流体喷嘴在雾化压力为3kpa,以每分钟2g 的速度喷涂于颗粒状尿素上，所得控释肥膜占全部控释肥总重的6 %左右。 此肥料在25 'C水中，养分控制释放时间约为5个月。 实施例6
在反应器中将甲基丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯丙烯酸4-乙烯基吡啶按重
量比45: 46: 7: 2的比例配制成混合溶液，搅拌、通氮气，加热升温至90。C，
加入聚合物重量份数比为0. 15份的偶氮异丁腈，引发聚合反应，反应4小时 后，得到聚合物膜材。将合成的聚合物膜材90g混溶于2000g按重量份数比， 乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己垸比例为2 : 1: 2的混合溶剂中，加入分别占聚 合物膜材重量比为0.03的膨润土， 0.04滑石粉，0.03的石蜡，0.01的甲基异 丁基酮的混合物，搅拌下制得包膜液。将1500g直径为2 4 mm颗粒状尿素 装入沸腾流化床中，加热60 90 °C。用双流体喷嘴在雾化压力为4 kpa，以 每分钟2g的速度喷涂于颗粒状尿素上，所得控释肥膜占全部控释肥总重的6 %左右。此肥料在25 °C水中，养分控制释放时间约为3个月，高分子膜材 12个月降解15。/o。 实施例7
在反应器中将丙烯酸乙酯甲基丙烯酸甲酯丙烯酸丙烯酸-2-异辛酯按 重量比48: 41: 9: 2的比例配制成混合溶液，搅拌、通氮气，加热升温至8(TC，
加入聚合物重量份数比为0.06份的过氧化苯甲酰，引发聚合反应，反应7小 时后，得到聚合物膜材。将合成的聚合物膜材90g混溶于2000g按重量份数比， 乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己烷比例为3 : 1: 1的混合溶剂中，加入分别占聚 合物膜材重量比为0. 05的膨润土， 0. 05的滑石粉，0. 03的石蜡，0. 01甲基异 丁基酮的混合物，搅拌下制得包膜液。将1500g直径为2~4 mm颗粒状磷酸二 氢铵装入沸腾流化床中，加热60 90 °C。用双流体喷嘴在雾化压力为4 kpa， 以每分钟2g的速度喷涂于颗粒状磷酸二氢铵上，所得控释肥膜占全部控释肥 总重的6%左右。此肥料在.25 °C水中，养分控制释放时间约为3个月。 实施例8
在反应器中将丙烯酸乙酯丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯丙烯酸-a-赖氨酸酯按重量比52: 37: 9: 2的比例配制成混合溶液，搅拌、通氮气，加
热升温至85'C，加入聚合物重量份数比为0.09份的偶氮异丁腈，引发聚合反 应，反应6小时后，得到聚合物膜材。将合成的聚合物膜材60g混溶于2400g 按重量份数比，乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己垸比例为2 : 1: 2的混合溶剂中，
加入分别占聚合物膜材重量比为0.05的膨润土， 0.03的石蜡，0.015的甲基 异丁基酮的混合物，搅拌下制得包膜液。将lOOOg直径为2 4 mm颗粒状 15-15-15复合肥装入沸腾流化床中，加热60 9(TC。用双流体喷嘴在雾化压 力为4kpa，以每分钟2g的速度喷涂于颗粒状复合肥上，所得控释肥膜占全 部控释肥总重的6%左右。此肥料在25 °C水中，养分控制释放时间约为3个 月，高分子膜材12个月降解12%。
权利要求
1.一种聚合物包膜控释肥料，其特征在于，所述聚合物包膜控释肥料是在颗粒肥料表面包覆一层占颗粒肥总重量的3％～15％的可降解型聚合物膜材。
2. 根据权利要求1所述聚合物包膜控释肥料，其特征在于，所述聚合物膜 材的制备如下在反应器中，将按重量份数比为丙烯酸0 30、丙烯酸甲酯0 30、丙烯酸乙酯0 60、丙烯酸丁酯0 60、甲基丙烯酸甲酯0 70、甲基丙烯 酸丁酯0 70、甲基丙烯酸0 20、丙烯酸-2-异辛酯0 50、苯乙烯0 60、 醋酸乙烯酯0 30、丙烯酸-a -赖氨酸酯0 20、 4-乙烯基吡啶0 25的一种 或两种以上的单体混合成，加入过氧化苯甲酰0 0. 2或偶氮异丁腈0 0. 2， 引发聚合反应，反应2 7小时后，得到聚合物膜材，冷却出料备用。
3. 根据权利要求1或2所述聚合物包膜控释肥料，其特征在于，所述聚合 物的玻璃化转变温度为-25 80 °C，聚合物分子量的范围是103 107。
4. 一种聚合物包膜控释肥料的制造方法，其特征在于，所述聚合物包膜控 释肥料的制备工艺步骤1) 按聚合物膜材占颗粒肥总重量的3% 15 %的比例称取聚合物膜材加入聚合物膜材重量份数比为1 40的混合溶剂，搅拌混匀，同时添加各种填 料、助剂，使其全部溶解，制得聚合物包膜液；2) 选择粒级在2 4 mm的圆粒状肥料，将粒状肥料置于沸腾式流化床包 膜塔内，在55 75"下进行10 15分钟预热，流化压力调整至使肥料颗粒充 分沸腾状为准，雾化压力为3 4kpa;热风温度为50 7(TC条件下，将包膜液 均匀涂覆在颗粒肥料表面；3) —次包膜完成后在包膜塔内继续烘干5 30分钟，在颗粒表面形成一层 塑料膜，混合溶剂通过冷凝器回收再利用；停机将包好的肥料放出，冷却即为 成品聚合物包膜控释肥料。
5. 根据权利要求4所述聚合物包膜控释肥料的制造方法，其特征在于，所 述混合溶剂由乙酸乙酯乙酸丁酯环己烷=0 80: 0 80: 0 80的重量份数比混合配制而成。
6. 根据权利要求4所述聚合物包膜控释肥料的制造方法，其特征在于，所述 填料为石蜡、滑石粉、沸石粉和膨润土中至少两种，其中石蜡占聚合物膜材的重量比为0 0.03，滑石粉占聚合物膜材的重量比为0 0.02，沸石粉占聚合物膜 材的重量比为0 0. 01，膨润土占聚合物膜材的重量比为0 0. 02。
7. 根据权利要求4所述聚合物包膜控释肥料的制造方法，其特征在于，所述 助溶剂为甲基异丁基酮、三甲基环己酮和二乙二醇单丁醚中至少一种，其中甲基 异丁基酮占聚合物膜材的重量比为0 0.03，三甲基环己酮占聚合物膜材的重量 比为0 0. 02， 二乙二醇单丁醚占聚合物膜材的重量比为0 0. 02。
8. 根据权利要求4所述聚合物包膜控释肥料的制造方法，其特征在于，所 述粒状肥料可选尿素、碳酸铵、硝酸铵、硫酸铵，硫酸钾、氯化钾、硝酸钾、 磷酸氢二铵、磷酸二氢铵或复合肥。性
全文摘要
本发明公开了属于肥料控释技术领域的涉及用于肥料控释的新型的溶剂型可降解的一种聚合物包膜控释肥料及其制备方法。聚合物包膜控释肥料是在颗粒肥料表面包覆一层占颗粒肥总重量的3％～15％的可降解型聚合物膜材。聚合物膜材是由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-异辛酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸-α-赖氨酸酯、4-乙烯基吡啶中的一种或多种混合，引发聚合而成。本包膜材料具有良好的成膜性能，具有良好的抗水性能，并且可以在自然界中自行降解，属于环保材料。包膜工艺简单，采用普通的流化床包膜方法，投资成本低，简便可行。
文档编号C05G3/00GK101172913SQ20071017603
公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者刘青梅, 张福锁, 曹一平, 杨相东, 江荣风, 胡树文, 陶树明 申请人:中国农业大学