专利名称：内置锥网筒式云母粉湿法研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨机，尤其是涉及一种专用于云母粉湿法研磨 的研磨机。属云母粉生产设备技术领域。
背景技术：
云母粉是用于珠光粉、高档化装品、印刷颜料等亮彩色的主要原料， 其产品质量的好坏及生产成本的高低直接影响着市场的占有量和企业的经 济效益。而影响生产成本的主要因素是云母粉的生产设备。
传统的云母粉生产设备是采用液压浮动内外巻设备、行星式差动旋转 碾压法生产的。该设备使用三个大电机驱动，设备成本高，且生产效率低、
产品成品率低(仅有70%左右)、电力消耗大，同时，设备的运行噪声也较 大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种设备成本低、生产效 率高、成品率高、能耗低的专用于云母粉的湿法研磨机。
本实用新型的目的是这样实现的 一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨 机，所述研磨机具有一个下端封闭的筒体，筒体内竖直设置有一个转轴和 网筒，转轴置于筒体中心，网筒置于转轴外围，网筒有多个，每个网筒呈倒置的截头圆锥状，多个网筒自上至下间隔布置，所述转轴上自上至下设 置有多档叶片。
该研磨机最突出的优点就是使用了带网孔的截头圆锥状网筒，使网筒 内叶片送出的云母片在瓦楞状的网筒上形成反复多次的切割撞击而不断被 剥离成小片状的粉末，而一改传统圆筒状生产设备绕壁只转不割而效率低 下的劣势，同时，由于采用密集的网孔布置方式，也增加了云母物料的分 割剥片次数。
本实用新型具有如下特点
1、 仅用一台电机驱动，设备的电力消耗减少2/3;
2、 产品的成品率得到明显提高，达95%以上，节约大量云母原料资源，
3、 生产效率大幅提升，
4、 设备无噪声污染，有效地改善了生产环境。
本新型研磨机与传统的研磨机相比，质量有大幅度提升，不管是经厚 比还是片状的外观，并且不会出现大量的微粉。彻底解决了传统的回料处 理，如回料脱水、晒烘等。因本新型研磨机是用150%水的生产操作。降低 了生产成本和人工。
图1为本实用新型的正面结构示意图。 图2为图1的A-A剖示图。 图3为本实用新型的网筒与转轴之间配合图。 图4为图3的一种结构形式的爆炸图。图5为图3的另一种结构形式的爆炸图。
图6为图3中单个网筒的立体图。
图7为图6中单个扇形网片的立体图。
图8为图7的I放大图。
图9为物料的研磨原理图。
图中电机l、主动带轮2、筒体3、传动带4、固定圈5、网筒6、上 盖7、被动带轮8、转轴9、带座轴承IO、支座ll、内盖12、出料口 13、 排渣口 14、叶片15;扇形网片6.1、插槽6.2、第一档叶片15.1、第二档叶 片15.2、第三档叶片15.3、第四档叶片15.4。
具体实施方式
参见图1 2，图1~2中所示的内置锥网筒式云母粉湿法研磨机具有一 个下端封闭的筒体3，筒体3顶端设置有一个上盖7和一个内盖12，上盖 7上方和筒体3旁侧设置有一个截面呈倒置的"L"型的支座11，支座11 的顶板中间向下固定连接有一个带座轴承10，带座轴承10穿过上盖7中 间向筒体3内延伸，上盖7分为可开合的两半7.1及7.2，用铰链固定在支 座11的顶板上。筒体3内竖直设置有一个转轴9，转轴9上端穿过带座轴 承10向筒体3外延伸，转轴9上端装置有被动带轮8。支座11的侧板外 侧固定连接有一个电机l，电机1输出端装置有一个主动带轮2，主动带轮 2通过传动带4与装置于转轴9上端的被动带轮8相连。
所述筒体3内竖直设置有网筒6，网筒6有四个，每个网筒6呈倒置 的截头圆锥状，四个网筒6自上至下间隔布置，每个网筒6外缘用固定圈5与筒体3内壁相连，内盖12盖置于最上面的一个网筒6上，如图3。
参见图4，所述转轴9上自上至下设置有可以拆卸和调整高度的三档 叶片15，三档叶片在转轴9上互呈120。安装。其中第一档叶片15.1的安 装倾斜角为8~12° ，第二档叶片15.2的安装倾斜角为5~9° ，第三档叶片 15.3的安装倾斜角为9 13。。第三档叶片有较大的倾斜角，主要起提升作 用，将筒体内下部的物料向上作一定的提升，第二档叶片和第一档的叶片 倾斜角改小，主要起向外拨料的作用，将筒体内中上部的物料向四周推压 而使物料进入网筒6的网孔内进行分割剥片磨碎。
转轴9上的叶片也可以设置成四档。四档叶片在转轴9上的安装位置 与四个网筒6在筒体3内的安装位置相对应，其中第一、二、三档叶片的 安装倾斜角同上，第四档叶片15.4的安装倾斜角为10~14° ，如图5。
所述网筒6展开后的呈扇形，每个网筒6有六片扇形网片6.1构成，每 个网筒6的扇形网片6.1的孔径不同，自上至下依次为《0.8mm、 C 1.2mm、 (？1.5min和(？2.()mm。每个网筒6的相邻两个扇形网片6.1通过插 槽6.2接插连接，如图6 8。
筒体3下部设置有出料口 13，出料口带用可开启闸门，当操作闸门的 手柄时可将出料口 13开启或关闭。筒体3底部设置有排渣口 14,用于将 废渣及杂质从底部排出。
当连续生产时，还可在该研磨机的上部安装提升进料设备和研磨液供 给系统，同时，下部安装清洗管道，用于清除杂渣及对工作腔的冲洗。
工作原理电机通过主动带轮、传动带、被动带轮、带座轴承和转轴组成动力传 递系统。转轴旋转带动其上的多组叶片转动。将网筒内的物料向叶片四周 拨送，云母片在瓦楞状的网筒上形成反复多次的正、反面切割撞击而不断 被分离成小片状粉末，经过切割后的物料通过网筒上的网孔进入网筒与筒 体之间的腔体内，在重力作用下向下沉降，到达底部后再次被叶片提起而 进行再次研磨破碎，而网孔的大小不同则形成物料的组织结构的粒径分布。 不断重复上述过程，而达到目标要求，由于采和湿法研磨，其研磨出的粉
末更光整而滑爽。整个研磨破碎过程的物料流向如图9中的箭头所示。
权利要求1、一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机，其特征在于所述研磨机具有一个下端封闭的筒体(3)，筒体(3)内竖直设置有一个转轴(9)和网筒(6)，转轴(9)置于筒体(3)中心，网筒(6)置于转轴(9)外围，网筒(6)有多个，每个网筒(6)呈倒置的截头圆锥状，多个网筒(6)自上至下间隔布置，所述转轴(9)上自上至下设置有多档叶片(15)。
2、 根据权利要求1所述的一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机，其特 征在于每个网筒(6)有多个扇形网片(6.1)构成，相邻两个扇形网片(6.1)通过 插槽(6.2)接插连接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机， 其特征在于每个网筒(6)外缘用固定圈(5)与筒体(3)内壁相连，最上面的一个 网筒(6)上盖置有内盖(1)。
4、 根据权利要求1或2所述的一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机， 其特征在于网筒(6)有四个，叶片(15)有三档，三档叶片中的第一档叶片(15.1) 的安装倾斜角为8 12。，第二档叶片(15.2)的安装倾斜角为5 9° ，第三档 叶片(15.3)的安装倾斜角为9~13° 。
5、 根据权利要求1或2所述的一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机， 其特征在于网筒(6)有四个，叶片(15)有四档，四档叶片中的第一档叶片(15.1) 的安装倾斜角为8 12。，第二档叶片(15.2)的安装倾斜角为5 9。，第三档 叶片(15.3)的安装倾斜角为9 13。，第四档叶片(15.4)的安装倾斜角为10~14° 。5、 根据权利要求2所述的一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机，其特 征在于每个网筒(6)有六片扇形网片(6.1)构成，每个网筒(6)的扇形网片(6.1) 孔径不同，自上至下依次为C0.8mm、 C1.2mm、 C 1.5mm和<T 2.0mm。
6、 根据权利要求1或2所述的一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机， 其特征在于所述筒体(3)顶端设置有一个上盖(7)，上盖(7)上方和筒体(3)旁 侧设置有一个截面呈倒置的"L"型的支座(ll)，支座(ll)的顶板中间向下 固定连接有一个带座轴承(IO)，带座轴承(10)穿过上盖(7)中间向筒体(3)内 延伸，转轴(9)上端穿过带座轴承(10)向筒体(3)外延伸，转轴(9)上端装置有 被动带轮(8)，支座(ll)的侧板外侧固定连接有一个电机(l)，电机(l)输出端 装置有一个主动带轮(2)，主动带轮(2)通过传动带(4)与装置于转轴(9)上端 的被动带轮(8)相连。
7、 根据权利要求6所述的一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机，其特 征在于所述上盖(7)分为可开合的两半，用铰链固定在支座(ll)的顶板上。
8、 根据权利要求1或2所述的一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机， 其特征在于所述筒体(3)下部设置有出料口(13)，筒体(3)底部设置有排渣口 (14)。
专利摘要本实用新型涉及一种内置锥网筒式云母粉湿法研磨机，其特征在于所述研磨机具有一个下端封闭的筒体(3)，筒体(3)内竖直设置有一个转轴(9)和网筒(6)，转轴(9)置于筒体(3)中心，网筒(6)置于转轴(9)外围，网筒(6)有多个，每个网筒(6)呈倒置的截头圆锥状，多个网筒(6)自上至下间隔布置，所述转轴(9)上自上至下设置有多档叶片(15)。本实用新型设备成本低、生产效率高、成品率高、能耗低。
文档编号B02C17/22GK201135906SQ20072013080
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者戴加龙 申请人:江阴市友佳珠光云母有限公司