专利名称：湿法制备超细重质碳酸钙的方法
一种湿法制备超细重质碳酸钙的方法，涉及使用添加物来帮助粉碎无机矿物质的方法，尤其是重质碳酸钙的粉碎方法。
目前国内生产制备天然碳酸钙的企业很多，但是质量高的微乎其微，绝大多数仍然停留在原料粗加工400目、800目的制品上。主要采用球磨、振动磨等一些干法加工方式。美国专利4606503号披露了一种采用湿磨方式处理天然碳酸盐的工艺。其主要特点就是加入0.05～3.0％的佛石。同时在加工过程中还加入化学分散剂。然而在上述专利所披露的技术方案中，一方面砂磨原浆的固含量只能达64％左右，因此效率较底能耗较大另一方面经该方法处理的碳酸盐2μ以下颗粒只能达到大于20％的水平，颗粒尺寸分布范围广难以达到超细的效果；第三，在原浆中引入了其他无机物。
本发明的目的是提供一种湿法制备超细重质碳酸钙的方法，采用该方法所处理的产品能够达到超细水准。
根据上述目的，本发明采用这样的技术方案将水、分散剂、重质碳酸钙粉混合搅拌分散。其中分散剂由分子量1000～2000的聚丙稀酸钠40～20％，水60～80％混合而成。分散剂同重质碳酸钙的比例为5～40∶1000。然后将水、分散剂、重质碳酸钙粉的混合物进行砂磨。
为提高效率和产品质量，易在高固含量下进行砂磨，选择水同重质碳酸钙比例为380～425∶1000，这样可使固含量提高到64％以上。
本发明由于采用适当比例的聚丙稀酸钠为分散剂，对重质碳酸钙进行湿法砂磨，因此具有下述优点①最终产品中不引入其他无机物；②最终产品小于2μ占90％以上，100％小于5μ；③能耗较低，每吨产品耗电在120度以内；④生产工艺简单、运行或成本低、无污染。
附图
为依据本发明提出的工艺方法的工艺流程图。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
在湿法砂磨重质碳酸钙的工艺中，无论是从砂磨过程本身来讲，还是对最终产品的尺寸分布来讲，一般均希望有较高的固含量。但随固含量的增加又产生了新的问题，即原浆的粘度增加十分显著，若不加分散剂则固含量达到50％时已难以进行砂磨。而在高固含量下加入现有分散剂，数量少(4％以下)则难以达到分散效果；若添加量增加，则造成最终产品中异物增加。而本发明则采用水同聚丙稀酸钠的混合物为分散剂。其中聚丙稀酸钠占40～20％，水占60～80％。分散剂同重质碳酸钙的比例为5～40∶1000。为了在高固含量下进行砂磨选择水同重质碳酸钙的比例为380～425∶1000，由此可使固含量提高到64％以上。为进一步说明各工艺参数变化对产品质量的影响，可参见下表
由表中可知，在其他参数不变情况下，随分散剂用量增加，小于2μ产品质量也增加，但增加到一定程度，又有所下随。在固含量为70％时，分散剂同重质碳酸钙的比例为14∶1000。而流量的变化则根据砂磨机的具体情况而定，一般为2～7升/分。在上表中最终产品的细度分析采用TZC-2型自动记录粒度分布测定仪测得。
工艺流程图参见附图。首先将水、分散剂、得质碳酸钙依次倒入分散罐(1)中分散，再用泵打入贮存罐(2)中。然后将贮存罐中的原浆泵入砂磨机(3)中砂磨。最好采用反复砂磨的方式，可进行三次砂磨，以得到颗粒大小一致性好、超细度的最终产品。
权利要求
1.一种湿法制备超细重质碳酸钙的方法，首先将水、分散剂、重质碳酸钙粉混合搅拌分散，然后砂磨，其特征是分散剂由分子量1000～2000的聚丙稀酸钠40～20％，水60～80％混合而成。
2.如权利要求1所述湿法制备超细重质碳酸钙的方法，其特征是分散剂同重质碳酸钙的比例为5～40∶1000。
3.如权利要求2所述湿法制备超细重质碳酸钙的方法，其特征是水同重质碳酸钙的比例为380～425∶1000。
4.如权利要求3所述湿法制备超细重质碳酸钙的方法，其特征是砂磨过程中的流量为2-7升/分。
全文摘要
一种湿法制备超细重质碳酸钙的方法。其工艺过程为，首先将水、分散剂、重质碳酸钙粉混合搅拌分散，然后砂磨。其中分散剂由分子量1000～2000的聚丙稀酸钠40～20％，水60～80％混合而成。且分散剂同重质碳酸钙的比例为5～40∶1000。采用本发明所述方法制得的最终产品①无其他无机物，②小于2μ占90％以上，100％小于5μ，③能耗较低，④运行成本低、工艺简单。
文档编号C01F11/00GK1122309SQ95108710
公开日1996年5月15日 申请日期1995年7月25日 优先权日1995年7月25日
发明者徐祥生, 陈国胜 申请人:宁波开发区亚光发展公司