一种新型蛋白饲料添加剂的制备方法

专利名称：：一种新型蛋白饲料添加剂的制备方法
技术领域：
：本发明属于词料添加剂领域，涉及一种新型蛋白饲料添加剂的制备方法，具体地说是涉及一种水解蛋白混合物及蛋白肽粉饲料添加剂的制备方法。
背景技术：
：词料资源不足，特别是饲料中的蛋白质资源短缺是制约我国养殖业发展的主要问题，而且，在蛋白质词料资源利用上，我国还存在着转化率和利用率较低的问题，因此，开发并合理利用蛋白词料对养殖业的发展具有重要意义。'研究发现，现有的蛋白饲料往往存在抗营养因子和毒性问题，影响使用的安全性；另一方面，饲料中被消化的蛋白质大部分是以低聚肽而不是以单体氨基酸被吸收的，各种肽转移到动物细胞中时耗能低、运转快，功能强，极利于动物对蛋白饲料的消化吸收。因此，将豆粕等植物类蛋白饲料进行预消化，使之成为植物性小肽类产品，降低抗营养因子含量，是获得高质量饲料蛋白的有效途径。国际上对肽的研究开始于20世纪70年代末，我国近几年开始研究，但所制得的产品多用于食品及保健品。目前，国内外肽产品生产方法有酸解法、化学合成法、发酵法(液体发酵法、固态发酵)、酶法。酸解法的弊端是难以控制水解程度，容易破坏色氨酸和一些羟氨酸，水解产物以氨基酸为主，不利于寡肽制备。化学合成法用于生产高价值的短链到中长链的药理级肽，该法的缺点是成本高，且在反应过程中对健康和环境可能有害。液体发酵法制备大豆肽需要高温灭菌和密闭条件，成本高；菌和酶的生产条件存在差异，不能同时满足两者生长要求；水解程度不能精确控制，产品质量不稳定等。目前在饲料行业中常用的固态发酵具有能耗低、过程节水、操作简便易行等优点，但通气或散热困难，产品质量同样很难控制。酶法生产具有生产规模大、成本低、反应条件温和无害、低分子小肽得率较高、技术相对容易控制、适用于工业化生产等优点。酶法在食品行业有比较广泛的用途，但多是采用单一的蛋白酶，对蛋白质的降解作用及其抗营养因子的破坏作用有限，很难在实际中得到应用。专利CN1530022公开了一种蛋白饲料的制备方法，该方法采用生物发酵法结合酶法进行制备，一方面发酵去除抗营养因子，另一方面用酶将蛋白快速降解；但是，考虑到菌的生长周期，发酵时间还是较长；且将菌与酶同时加入，不能兼顾两者的最适反应条件；另外，采用固体发酵法，产品质量不稳定。专利CN1377590和CN1274361中公开了以液态酶法生产大豆肽的方法，二者都采用单一的蛋白酶，只针对蛋白进行水解，并未对植物蛋白中的非淀粉多糖进行降解。专利CN1957736公开了一种大豆蛋白(肽)粉的生产方法，该法涉及一种综合开发利用豆粕的方法，但是由于其工艺繁琐，不利于低附加值伺料行业的应用推广。
发明内容本发明提供一种工艺简单，适于在饲料行业工业化生产的、多酶复合的酶法水解蛋白制取水解蛋白混合物及蛋白肽粉饲料添加剂的方法。本发明的目的在于克服现有技术方法复杂，发酵耗时过长，水解单一、水解度低的弊端，提髙水解速度和水解程度，并提高饲料利用率，降低生产成本。本发明的目的是通过如下技术方案实现的本发明提供一种新型蛋白饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤1)原料预处理将酶解底物粉碎到40100目，放入酶解罐中，加入水，所加入水的重量与酶解底物所含蛋白质的重量配比为100:518，搅拌，调pH至79，3037""C条件下浸泡0.51小时，然后，80100'C下灭菌1020分钟，后降温到S060'C;2)复合酶的酶解处理向步骤1)得到的蓣处理过的原料中，依次加入非淀粉多糖酶(NSP酶)、蛋白酶进行水解，温度4560。C，pH自然，酶解614h，至水解度(DH^)2042Q/^时停止反应；3)灭酶将步骤2)得到的酶解处理后的液体于90120。C灭酶1530分钟，流出液即为蛋白酶解液；4)浓縮将步骤3)得到的蛋白酶解液，浓縮至含固量1535%，得浓縮液；5)喷雾干燥-将步骤4)的浓縮液经高压泵打入压力式喷雾干燥塔，进风170190°C，排风7085。C，塔内温度100110。C，进行喷雾干燥，得到水解蛋白混合物。其中，所述的酶解底物为下述植物蛋白大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、豆粕、豆饼、棉籽饼粕、菜籽饼粕、葵花籽饼粕、花生饼粕中的任一种、两种或多种的混合物。该制备方法中的非淀粉多糖酶(NSP酶)可以降低豆粕等饲料中非淀粉多糖的含量，增加水解蛋白混合物和蛋白肽中还原糖的含量，提高水解速度和水解程度。非淀粉多糖酶可以为果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任一种、两种或多种；所述的蛋白酶为中性蛋白酶和/或碱性蛋白酶，蛋白酶可以为下述菌枯草杆菌1398、放线菌166、栖土曲霉3942、黑曲霉3350和/或地衣型芽孢杆菌2709产生的蛋白酶及水解蛋白酶(Alcalase)、风味蛋白酶(Flavourzyme)、复合蛋白酶(Protamex)中的任一种、两种或多种。进一步，所述的果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶的添加量为果胶酶，03000U/g蛋白；纤维素酶，02000U/g蛋白；木聚糖酶，04000U/g蛋白;蛋白酶，100010000U/g蛋白。通过本发明以上步骤所制得的蛋白酶解液及水解蛋白混合物均可作为饲料添加剂使用，但本发明优选使用水解蛋白混合物作为词料添加剂。本发明进一步包括下述步骤蛋白肽的制备将步骤3)得到的蛋白酶解液在30006000rpm下离心1030分钟，分出的上清液通过超滤膜过滤，过截止分子量S10000Da的超滤膜系统，得到的滤液经负压真空浓缩到原体积的50%，再进入步骤5)进行喷雾干燥，制得蛋白肽粉。通过本发明以上步骤所制得的蛋白肽粉可作为词料添加剂使用。通过本发明的制备方法制得的水解蛋白混合物和蛋白肽粉作为词料添加剂具有以下功效或用途1.提高饲料利用率，降低生产成本。活性肽能提高动物对营养物质的吸收，从而提高饲料的转化利用率；2.明显提高蛋禽的产蛋率，延长产蛋高峰期；3.提高肉禽的增重，降低料肉比，提高肉鸡生产性能，提高蛋白表观消化率；4.可以降低幼龄动物腹泻的发生率、降低仔猪料肉比；5.用于水产动物，可以提高鱼的增重，降低饵料系数，降低肠道内容物黏度，提高水产动物的总表观消化率、蛋白质和脂肪的表观消化率。该方法制得的产品作为饲料添加剂的使用方法为(1)水解蛋白混合物的使用方法将水解蛋白混合物与饲料混合或拌料，其中仔猪、肉仔鸡、牛仔、羔羊，用量200300克/吨饲料；母猪、育肥猪、奶牛、肥育羊和牛，用量3001000克/吨饲料;产蛋鸡、鸭、鹅，用量250800克/吨饲料；水产动物，用量200800克/吨饲料。(2)蛋白肽粉的使用方法将蛋白肽粉与伺料混合或拌料，其中仔猪、肉仔鸡、牛仔、羔羊，用量150200克/吨饲料；母猪、育肥猪、奶牛、肥育羊和牛，用量200800克/吨饲料；产蛋鸡、鸭、鹅，用量150600克/吨饲料；水产动物，用量100600克/吨饲料。本发明与已有技术相比具有以下优越性(1)非淀粉多糖酶与蛋白酶的复配，可克服现有技术发酵耗时过长，水解单一、水解度低的弊端，可以提高蛋白质水解速度和水解程度，提高饲料利用率，降低生产成本；(2)非淀粉多糖酶的添加，可以降低饲料中非淀粉多糖的含量，提高水解产物中还原糖的含量，提高动物对饲料的消化率，改善动物对能量的利用率，；(3)工艺简单，制备过程时间短，适于工业化应用。通过下列实施例将更具体的说明本发明，但是应理解所述实施例仅是为了说明本发明，而不是以任何方式限制本发明的范围。具体实施例方式实施例l水解蛋白混合物一H11)原料预处理将酶解底物一大豆分离蛋白经粉碎机粉碎到100目，放入酶解罐中，加入水，所加入水的重量与酶解底物所含蛋白质的重量份配比为100:5，搅拌均匀，调pljl至7，于酶解罐中3(TC条件下浸泡1小时，然后，8(TC下进行20分钟的灭菌处理，灭菌液降温到5(TC，准备加酶水解；2)复合酶的酶解处理向步骤1)得到的预处理过的原料中，依次加入非淀粉多糖酶(NSP酶)、蛋白酶进行水解，反应期间温度45。C，pH自然，酶解14h，至水解度(DHX)20X时停止反应；各种酶的添加量为果胶酶0U/g蛋白、纤维素酶OU/g蛋白、地衣型芽孢杆菌2709碱性P白酶5000U/g蛋白；3)灭酶将步骤2)得到的酶解处理后的液体于卯'C灭酶30分钟，流出液即为蛋白酶解液；4)浓縮将步骤3)得到的蛋白酶解液，经双效降膜真空浓縮器浓縮至含固量1535%，得浓縮液；5)喷雾干燥将浓縮液经高压泵打入压力式喷雾干燥塔，进风170190°C，排风7085。C,塔内温度100110°C，进行喷雾干燥，最终得到水解蛋白混合物一H1。水解度(DegreeofHydrolysis,DH。/。)的测定方法为常规的茚三酮显色法，现简单介绍如下①标准曲线的绘制首先配制标准甘氨酸溶液，其浓度为20ug/ml;然后依表l所列加样量顺序加样。表l甘氨酸、茚三酮和乙醇的加样量试管编号01234567标准甘氨酸溶液加样量(ml)00.20.40.60.81.01.52.0蒸馏水加样量(ml)2.01.81.61.41.21.00.50终体积2ml时甘氨酸终浓度02468101520(ug/ml)茚三酮加样量(ml)1111111140。/。乙醇加样量(ml)55555555按表1所列加样量，于具塞试管中依次加入标准甘氨酸溶液、蒸馏水和茚三酮显色剂，在沸水中加热15min，然后于冷水中冷却5min;再加入40%的乙醇溶液终止反应，放置15min;以空白管调零于570nm处测定A(吸光度)值。②水解蛋白混合物中-NH2含量的测定取一定量的水解蛋白混合物于4000rpm下离心20min，取上清液进行适当稀释，使OD.值在01之间。吸取2ml稀释液于具塞试管中并加入lml茚三酮显色剂，混匀后于沸水中加热15min;然后于冷水中冷却5min;再加5ml40%的乙醇溶液终止反应，放置15min后，待测。最后，利用标准曲线计算水解蛋白混合物中-NH2的含量(umol/ml)。③水解度(DHy。)计算<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在上式中水解蛋白混合物(即式中蛋白水解液)的相对甘氨酸浓度是指按上述方法测出的水解蛋白混合物的吸光度后，由标准曲线换算出的甘氨酸浓度；酶解底物的蛋白浓度是指酶解底物(如大豆蛋白等)的蛋白质浓度；75.07:是甘氨酸的分子量；7.8mmol/g:是大豆蛋白完全水解后的肽键数(常数)；Ho(mmol/g):是发酵底物(原料)中的肽键数(常数)。实施例2水解蛋白混合物一H21)原料预处理将酶解底物一豆粕经粉碎机粉碎到100目，放入酶解罐中，加入水，所加入水的重量与酶解底物所含蛋白质的重量份配比为100:16，搅拌均匀，调pH至7，于酶解罐中37'C条件下浸泡0.5小时，然后，10(TC下进行10分钟的灭菌处理，灭菌液降温到60'C，准备加酶水解；2)复合酶的酶解处理向步骤1)得到的预处理过的原料中，依次加入非淀粉多糖酶(NSP酶)、蛋白酶进行水解，反应期间温度45'C，pH自然，酶解24h，至水解度(DHX)4^/^时停止反应；各种酶的添加量为果胶酶5000U/g蛋白、纤维素酶2000U/g蛋白、地衣型芽孢杆菌2709碱性蛋白酶5000U/g蛋白、枯草杆菌1398中性蛋白酶5000U/g蛋白；3)灭酶将步骤2)得到的酶解处理后的液体于12(TC灭酶15分钟，流出液即为蛋白酶解液；4)浓縮将步骤3)得到的酶lf液，经双效降膜真空浓縮器浓縮至含固量1535%，得浓縮液；5)喷雾干燥将浓縮好的浓縮液经高压泵打入压力式喷雾干燥塔，进风170190°C，排风7085。C，塔内温度10011(TC，进行喷雾干燥，最终得到水解蛋白混合物一H2。实施例3水解蛋白混合物H2还原糖释放量(l)还原糖测定①标准曲线的绘制'吸取乙酸-乙酸钠缓冲液(pH5.5)40Ml，加入DNS试剂5.0ml，沸水加热5min，用自来水冷却至室温，用水定容到25ml，制成标准空白溶液。分别吸取葡萄糖溶液l.OOml、2.00ml、3.00ml、4.00ml、5.00ml、6.00ml、7.00ml，分别用缓冲液定容至lOOml，配制成浓度为0.10mg/ml0.70mg/ml葡萄糖标准溶液。分别吸取上述浓度系列的葡萄糖标准溶液各2.00ml(做两个平行)，分别加入到刻度试管中，再分别加入2ml水和5mlDNS试剂，电磁振荡3s，沸水加热5min,然后。用自来水冷却到室温，再用水定容至25ml，以标准空.白样为对照调零，在540nm处测定吸光度OD值。以葡萄糖浓度为Y轴，吸光度OD值为X轴，绘制标准曲线。每次新配制的DNS试剂均需要重新绘制标准曲线。②测定将经过NSP酶酶解的豆粕水解蛋白混合物于4000iVmin离20min，经过适当稀释后作还原糖待测液；③结果与计算ft曲线所得葡萄糖S克数x-水解液总体积还)京糖(%):lj定时取用的体积样品的A克数100%(2)添加非淀粉多糖对还原糖释放量的影响方法同实施例2，试验结果如表2所示。表2、NSP酶添加效果组别果胶酶(U/g)木纤维素酶(U/g)碱性蛋白酶(U/g)中性蛋白酶(U/g)还原糖量(mg/ml)固％空白组0050005000274.930试验组5000200050005000558.142豆粕中含有大量的非淀粉多糖(NSP)是限制豆粕在饲料中使用的主要因素。从体外酶解的方法可以消除或减弱这些抗营养因子的有害作用。从本试验结果看，使用非淀粉多糖后，还原糖的量有明显的上升，说明部分非淀粉多糖已被降解。同时，加入非淀粉多糖还可以促进蛋白水解的程度及速度。实施例4水解蛋白混合物一H31)原料预处理将酶解底物一菜籽粕经粉碎机粉碎到80目，放入酶解罐中，加入水，所加入水的重量与酶解底物所含蛋白质的重量份配比为100:10，搅拌均匀，调pH至8，于酶解罐中30'C条件下浸泡1小时，然后，195i:下进行15分钟的灭菌处理，灭菌液降温到55X:，准备加酶水解；2)复合酶的酶解处理向步骤1)得到的预处理过的原料中，依次加入非淀粉多糖酶(NSP酶)、蛋白酶进行水解，反应期间温度55-C，pH自然，酶解14h，至水解度(DHX)28X时停止反应；各种酶的添加量为纤维素酶2000U/g蛋白、木聚糖酶4000U/g蛋白、地衣型芽孢杆菌2709碱性蛋白酶8000U/g蛋白、枯草杆菌1398中性蛋白酶2000U/g蛋白；3)灭酶将步骤2)得到的酶解处理后的液体于12(TC灭酶15分钟，流出液即为蛋白酶解液；4)浓缩将步骤3)得到的酶解液，经双效降膜真空浓縮器浓缩至含固量1535%，得浓縮液；5)喷雾干燥将浓縮好的浓缩液经高压泵打入压力式喷雾干燥塔，进风170190°C，排风7085。C，塔内温度100110。C，进行喷雾干燥，最终得到水解蛋白混合物一H3。实施例512、水解蛋白混合物一H4H11表3、水解蛋白混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>实施例13蛋白肽粉一T13将实施例1得到的经灭酶的蛋白酶解液再经30006000rpm离心1030分钟除去渣质，分出的上清液通过超滤膜过滤，过截止分子量^10000Da的超滤膜系统，将得到的滤液经负压真空浓縮到原体积的50%，膜上液回到酶解过程继续酶解，滤液则进入步骤5)进行喷雾干燥，制得蛋白肽粉一T13。实施例14蛋白肽粉一T14将实施例2得到的经灭酶的蛋白酶解液再经30006000rpm离心1030分钟除去渣质，分出的上清液通过超滤膜过滤，过截止分子量^10000Da的超滤膜系统，将得到的滤液经负压真空浓縮到原体积的50%，膜上液回到酶解过程继续酶解，滤液则进入步骤5)进行喷雾干燥，制得蛋白肽粉一T14。实施例15蛋白肽粉一T15将实施例4得到的经灭酶的蛋白酶解液再经30006000rpm离心1030分钟除去渣质，分出的上清液通过超滤膜过滤，过截止分子量芸10000Da的超滤膜系统，将得到的滤液经负压真空浓縮到原体积的50%，膜上液回到酶解过程继续酶解。滤液则进入步骤5)进行喷雾干燥，制得蛋白肽粉一T15。实施例1623蛋白肽粉一T16T23表4、蛋白肽粉蛋白肽粉制备方法酶解底物所用酶或菌种类T-16同实施例5豆粕果胶酶、纤维素酶、水解蛋白酶(Alcalase)T-17同实施例6菜籽粕木聚糖酶、纤维素酶、复合蛋白酶(Protamex)T-18同实施例7豆饼果胶酶、纤维素酶、风味蛋白酶(Flavourzyme)T-19同实施例8棉籽粕木聚糖酶、纤维素酶、放线菌166T-20同实施例9大豆分离蛋白栖土曲霉3942T-21同实施例10大豆浓縮蛋白黑曲霉3350T-22同实施例11花生饼粕木聚糖酶、纤维素酶、地衣型芽孢杆菌2709碱性蛋白酶T-23同实施例12葵花籽粕木聚糖酶、纤维素酶、地衣型芽孢杆菌2709碱性蛋白酶实施例24使用本发明方法制得的水解蛋白混合物作为饲料添加剂在养猪生产中的应用为检验本发明产品的功效和在养猪业上的应用效果，以及代替抗生素的可行性，试验选取体重接近健康的24日龄断奶仔猪(公母各半)36头分为3个处理，每个处理(组)12重复，每个重复6头猪，均为3公3母，试验期21禾，试验结果列于表5。三个处理如下所示空白对照组不添加任何添加剂，仅饲喂猪基础日粮；抗生素对照组粉剂金霉素100mg/kg，均匀混合于基础日粮中；蛋白肽组:使用实施例2的水解蛋白混合物一H2，用量300mg/kg作为饲料添加剂，均匀混合于基础日粮。表5、水解蛋白混合物在养猪生产中的使用效果<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>从表3可以看出，添加了水解蛋白混合物的蛋白肽组，料肉比降低，仔猪腹泻的发生率减少。实施例25本发明方法制得的的蛋白肽粉作为饲料添加剂对肉仔鸡生产性能(增重速度和耗料)的影响将艾维茵肉仔鸡分为3个组，每个组分成4个重复，每个重复20只鸡，试期7周。处理组3饲喂实施例14的蛋白肽粉一T14作为饲料添加剂，试验设计见表6。表6、肉鸡饲养试验设计<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>在1日龄雏鸡入舍时和4周龄末(28日龄)、7周龄末(49日龄)分别称重，并统计耗料量，计算04周和47周龄的死亡只数、增重、釆食量以及料肉比。结果见表7。表7、49日龄添加蛋白肽粉对肉仔鸡生产性能的影响<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>注同列右肩标有不同字母表示差异显著表7的数据表明，添加蛋白肽粉作为饲料添加剂可明显提高肉鸡的增重，也能提高饲料转化效率，从而节约词料开支，提高经济效实施例26使用本发明方法制得的水解蛋白混合物一H2作为词料添加剂在蛋鸡饲养中的应用为检验水解蛋白混合物作为饲料添加剂在蛋鸡上的使用效果和在畜牧业上的应用前景，试验选用罗曼蛋鸡后期鸡2000羽，分两组，每组1000只蛋鸡，喂以2种不同的日粮，即A组为空白对照组，B组每吨饲料添加800克的实施例2的水解蛋白混合物一H2作为饲料添加剂，试验期2个月，结果列于表8。检测指标为破蛋率(％)、产蛋率(％)、蛋重(克/个蛋)、死淘率(％)、伺料转化效率(耗料g/kg蛋)。表8、水解蛋白混合物在蛋鸡饲养中的应用<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>料蛋比(F/E)2.68±0.252.61±0,42<0.05破蛋率(％)3.07±0.432.21±0.24<0.05死淘率％1.51逸260.80士0.28<0.05蛋重(g)64.71±0.5866.75±0.51<0.05从表7可以看出，在蛋鸡饲料中添加水解蛋白混合物作为饲料添加剂可明显提高蛋禽产蛋率、增加蛋重、降低料蛋比、破蛋率，降低死淘率，从而提高饲料利用率、生产性能和降低生产成本。实施例27蛋白肽粉一T14饲喂水产动物的效果试验鱼平均体重100g,试验在室内水簇箱中进行。试验期间水质参数水温25土10。C，溶氧57mg/L，pH6.87.5、氨态氮小于0.2mg/L。试验2个处理，分为对照组和试验组，每个处理三个水簇箱(三个重复)，每个水簇箱10尾鱼，试验设计及结果如表8。试验鱼先预试验20天后，随机分到2个组中，转入正式试验期。试验期，基础日粮配方为高松(1980)、Takeuchi(1980)等推荐水平，试验组在基础日粮基础上饲喂实施例14的蛋白肽粉一T14作为饲料添加剂，添加量为500g/t料，每天投饵3次，上午8:0()，中午1:00，下午6:00，投饵量为鱼重的35%，试验期50天。表9、罗非鱼生产性能指标和肠道黏度变化检测指标对照组试验组P平均增重56.10±1.4875.57±2.39<0.05饵料系数2.79±0.062.13±0.04<0.05相对黏度1.197±0.051.027±0.02<0.05通过该试验说明，蛋白肽粉作为饲料添加剂不仅可以提高水产动物的生产性能，而且可以减少其肠道的粘度。权利要求1、一种新型蛋白饲料添加剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤1)原料预处理将酶解底物粉碎到40～100目，放入酶解罐中，加入水，所加入水的重量与酶解底物所含蛋白质的重量配比为100∶5～18，搅拌，调pH至7～9，30～37℃条件下浸泡0.5～1小时，然后，80～100℃下灭菌10～20分钟，后降温到50～60℃；2)复合酶的酶解处理向步骤1)得到的预处理过的原料中，依次加入非淀粉多糖酶(NSP酶)、蛋白酶进行水解，温度45～60℃，pH自然，酶解6～14h，至水解度(DH％)20～42％时停止反应；3)灭酶将步骤2)得到的酶解处理后的液体于90～120℃灭酶15～30分钟，流出液即为蛋白酶解液；4)浓缩将步骤3)得到的蛋白酶解液，浓缩至含固量15～35％，得浓缩液；5)喷雾干燥将步骤4)的浓缩液经高压泵打入压力式喷雾干燥塔，进风170～190℃，排风70～85℃，塔内温度100～110℃，进行喷雾干燥，得到水解蛋白混合物。2、如权利要求l所述的新型蛋白词料添加剂的制备方法，其特征在于所述的酶解底物为下述植物蛋白大豆分离蛋白、大豆浓縮蛋白、豆粕、豆饼、棉籽饼粕、菜籽饼粕、葵花籽饼粕、花生饼粕中的任一种、两种或多种的混合物。3、如权利要求l所述的新型蛋白饲料添加剂的制备方法，其特征在于所述的非淀粉多糖酶为果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任一种、两种或多种；所述的蛋白酶为中性蛋白酶和/或碱性蛋白酶，蛋白酶可以为下述菌枯草杆菌1398、放线菌166、栖土曲霉3942、黑曲霉3350和/或地衣型芽孢杆菌2709产生的蛋白酶及水解蛋白酶(Alcalase)、风味蛋白酶(Flavourzyme)、复合蛋白酶(Protamex)中的任一种、两种或多种。4、如权利要求3所述的新型蛋白词料添加剂的制备方法，其特征在于所述果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶的添加量为果胶酶，03000U/g蛋白；纤维素酶，02000U/g蛋白；木聚糖酶，04000U/g蛋白；蛋白酶，100010000U/g蛋白。5、如权利要求l所述的新型蛋白饲料添加剂的制备方法，其特征在于进一步包括下述步骤蛋白肽的制备将步骤3)得到的蛋白酶解液在30006000卬m下离心1030分钟，分出的上清液通过超滤膜过滤，过截止分子量^10000Da的超滤膜系统，得到的滤液经负压真空浓縮到原体积的50%,再进入步骤5)进行喷雾干燥，制得蛋白肽粉。全文摘要本发明涉及一种水解蛋白混合物及蛋白肽粉饲料添加剂的制备方法，该方法用多酶复合的酶法水解植物蛋白制备水解蛋白混合物及蛋白肽粉，其工艺简单，非淀粉多糖酶与蛋白酶的复配，可提高蛋白质水解速度和水解程度，提高饲料利用率，降低生产成本。通过本制备方法制得的产品作为饲料添加剂使用可明显提高蛋禽的产蛋率；提高肉禽的增重，降低料肉比，提高肉鸡生产性能；还可降低幼龄动物腹泻的发生率、降低仔猪料肉比；用于水产动物，可以提高鱼的增重，降低饵料系数，降低肠道内容物黏度。文档编号A23K1/16GK101530162SQ200810101609公开日2009年9月16日申请日期2008年3月10日优先权日2008年3月10日发明者宇刘,琨姚,孙占敏,张玳华,白玉卿,贾秋英,军赵,赵雁青申请人:北京大北农科技集团股份有限公司