专利名称：热固性树脂包膜尿素的生产方法
技术领域：
本发明属于控释肥料生产领域，具体是涉及一种热固性树脂包膜尿素的生产方法。
背景技术：
目前，包膜控释肥的生产方法多采用热塑性包膜材料，用有机溶剂溶解，然后在喷动流 化床内喷涂到肥料颗粒表面上进行包膜，此种生产方法可生产控释周期较长的控释肥料， 但该种方法需消耗一定的有机溶剂，喷涂的有机溶剂需要冷凝回收，相对流程复杂，设备 较多，装置投资较大。因此，针对农作物不同需要，发明一种能根据需要调整控释期为1-12 个月的包膜尿素的投资少、流程简单、易操作的生产方法，具有现实意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种热固性树脂包膜尿素的生产方法。 本发明的技术方案如下
一种热固性树脂包膜尿素的生产方法，将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂按重量 比1:0.5-1混合，配置混合液，直接喷涂到造粒机内的经预热到65-85""C的尿素颗粒上， 在3-5分钟内固化成膜，从而得到热固性树脂包膜尿素。
本发明的热固性树脂包膜尿素的生产方法，包括步骤如下
1) 将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂按重量比1:0.5-1混合，配制混合液；
2) 将颗粒尿素在造粒机中预热至65-85°C;
3) 将步骤1)所述混合液，按占尿素重量的0.5-3%，加入造粒机，保持温度65-85"C， 使造粒机继续运转3-5分钟即涂布均匀并固化成膜。
在优选的方案中，所述热固性树脂包膜尿素的生产方法包括以下步骤
1) 将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂按重量比1:0.8-1混合，配制混合液；
2) 将颗粒尿素在造粒机中预热至70-85'C;
3) 将步骤l)所述混合液，按占尿素重量的1_3%，加入造粒机，保持温度70-85°C， 使造粒机2继续运转3-5分钟即涂布均匀并固化成膜。
在更为优选的方案中，所述热固性树脂包膜尿素的生产方法包括以下步骤
1) 将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂按重量比l:l混合，配制混合液；
2) 将颗粒尿素在造粒机2中预热至80-85'C;
3) 将步骤l)所述混合液，按占尿素重量的3%，加入造粒机，保持温度80-85"，使 造粒机继续运转3-5分钟即涂布均匀并固化成膜。
在优选的方案中，所述步骤2)将颗粒尿素在造粒机中预热至70-8(TC。所述步骤3) 中多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂混合液用量为尿素重量的1%。
所述固化剂为本领域常规产品，优选为豆油、菜籽油或桐油。 所述造粒机为圆盘造粒机或转鼓。
通过本发明的方法，根据控释期长短的需要，重复步骤1)到3)可生产控释期为1-12
个月的热固性树脂包膜尿素。
本发明的有益效果是1、工艺方法简单、流程短、设备少、投资少，适合于小规模生 产；2、生产成本较热塑性包膜控释肥低，有利用包膜尿素的推广应用。
具体实施例方式
下面结合附图
和实施例说明本发明的技术方案，但不限于此。各实施例所需原料皆为 市售商品。
实施例l:生产控释期为2个月的热固性树脂包膜尿素。步骤如下
1) 将10kg多亚甲基多苯基多异氰酸酯(南京中旭化工有限公司产售)与5kg豆油混 合搅拌均匀，配制混合液；
2) 将2500kg颗粒尿素在转鼓中预热至70°C;
3) 将步骤l)混合液加入转鼓，保持温度，使转鼓继续运转4分钟即涂布均匀并固化 成膜。
再重复步骤l)到3) 二次，生产控释期为2个月的热固性树脂包膜尿素。
实施例2:生产控释期为3个月的热固性树脂包膜尿素。歩骤如下
1) 将10kg多亚甲基多苯基多异氰酸酯与10kg桐油混合，配制混合液；
2) 将1200kg颗粒尿素在转鼓中预热至8(TC;
3) 将步骤l)混合液加入转鼓，保持温度，使转鼓继续运转5分钟即涂布均匀并固化 成膜；
再重复步骤l)到3)三次，生产控释期为3个月的热固性树脂包膜尿素。
实施例3:生产控释期为9个月的热固性树脂包膜尿素。步骤如下
1) 将3kg多亚甲基多苯基多异氰酸酯与2kg菜籽油混合，配制混合液；
2) 将500kg颗粒尿素在圆盘造粒机中预热至75。C;
3) 将步骤l)混合液加入圆盘造粒机，保持温度，使圆盘造粒机继续运转3分钟即涂 布均匀并固化成膜。
再重复步骤l)到3)三次，生产控释期为9个月的热固性树脂包膜尿素。
实施例4:生产控释期为12个月的热固性树脂包膜尿素。步骤如下
1) 将5kg多亚甲基多苯基多异氰酸酯与2.5kg桐油混合，配制混合液；
2) 将375kg颗粒尿素在转鼓中预热至65'C;
3) 将步骤l)中混合液加入转鼓，保持温度，使转鼓继续运转5分钟即涂布均匀并固 化成膜。
再重复步骤l)到3)四次，生产控释期为12个月的热固性树脂包膜尿素。
实施例5:生产控释期为ll个月的热固性树脂包膜尿素。歩骤如下
1) 将15kg多亚甲基多苯基多异氰酸酯与15kg菜籽油混合，配制混合液；
2) 将1000kg颗粒尿素在圆盘造粒机中预热至75°C;
3) 将步骤l)混合液加入圆盘造粒机，保持温度，使圆盘造粒机继续运转3分钟即涂 布均匀并固化成膜。
再重复步骤1)到3)三次，生产控释期为11个月的热固性树脂包膜尿素，总包膜率 约12%wt。
应当指出的是，具体实施方式
只是本发明比较有代表性的例子，显然本发明的技术方 案不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员，以本发明所明确公开 的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。
权利要求
1、热固性树脂包膜尿素的生产方法，其特征在于，将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂按重量比1:0.5-1混合，配置混合液，直接喷涂到造粒机内经预热到65-85℃的尿素颗粒上，在3-5分钟内固化成膜，从而得到热固性树脂包膜尿素。
2、 根据权利要求1所述热固性树脂包膜尿素的生产方法，其特征在于，包括以下步骤1) 将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂按重量比1:0.5-1混合，配制混合液；2) 将颗粒尿素在造粒机中预热至65-85'C;3) 将步骤1)所述混合液，按占尿素重量的0.5-3°/。，加入造粒机，保持温度65-85 'C，使造粒机继续运转3-5分钟即涂布均匀并固化成膜。
3、 根据权利要求2所述热固性树脂包膜尿素的生产方法，其特征在于，包括以下步骤1) 将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂按重量比1:0.8-1混合，配制混合液；2) 将颗粒尿素在造粒机中预热至70-85'C;3) 将步骤l)所述混合液，按占尿素重量的1-3%，加入造粒机，保持温度70-85'C， 使造粒机继续运转3-5分钟即涂布均匀并固化成膜。
4、 根据权利要求3所述热固性树脂包膜尿素的生产方法，其特征在于，包括以下步骤1) 将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂按重量比l:l混合，配制混合液；2) 将颗粒尿素在造粒机中预热至80-85°C;3) 将步骤l)所述混合液，按占尿素重量的3%，加入造粒机，保持温度80-85°C，使 造粒机继续运转3-5分钟即涂布均匀并固化成膜。
5、 根据权利要求2所述热固性树脂包膜尿素的生产方法，其特征在于，所述步骤2) 将颗粒尿素在造粒机中预热至70-8(TC。
6、 根据权利要求2所述热固性树脂包膜尿素的生产方法，其特征在于，所述步骤3) 中多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂混合液用量为尿素重量的1%。
7、 根据权利要求2-4任一所述热固性树脂包膜尿素的生产方法，其特征在于，根据 控释期长短的需要，重复步骤l)到3)生产控释期为l-12个月的热固性树脂包膜尿素。
8、 根据权利要求1-4任一所述热固性树脂包膜尿素的生产方法，其特征在于，所述 固化剂为豆油、菜籽油或桐油。
9、 根据权利要求1-4任一所述热固性树脂包膜尿素的生产方法，其特征在于，所述 造粒机为圆盘造粒机或转鼓。
全文摘要
本发明公开了一种热固性包膜尿素的生产方法，是将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与固化剂混合配置混合液，直接喷涂到造粒机内的经预热的尿素颗粒上，固化成膜，从而得到热固性包膜尿素。该工艺方法简单、流程短、设备少、投资少，适合于小规模生产；生产成本较热塑性包膜控释肥低，有利用包膜尿素的推广应用。
文档编号C05C9/00GK101362665SQ20081013937
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者民 张, 张晓义, 杨官波 申请人:山东金正大生态工程股份有限公司