专利名称：滚压机的制作方法
滚压机
本发明涉及具有垂直滚压轴的滚压机。
这种滚压机的不同结构在实践中和技术文献中是公知的。那些滚压机或辊 式滚压机(也称为弹力或外力滚压机)可用于，例如粉碎水泥原料、水泥溶碴、 煤、矿石原料，等等。在滚压机壳体中，设有被支撑成可绕滚压轴旋转的滚压 环或滚压盘，该滚压环或滚压盘具有构造在其上的滚压路径以及多个滚压辊子 或滚压筒，这些多个滚压辊子或滚压筒被布置成分布在滚压路径的整个圆周上， 并在该滚压路径上滚动。在粉碎操作期间，通过压力元件，要粉碎的材料在滚 压环与滚压辊子之间的滚压路径上被粉碎，其中，所述材料通常被供应到相对 于滚压盘或滚压环的中央，所述压力元件确保在该区域产生相当大的、通常可 调节的粉碎力。
为了实现该功能，那些已知滚压结构的滚压辊子可以各种方式被导向和定 位抵靠在滚压路径上。例如，每个滚压辊子可通过相应枢转杆上的辊子轴支撑， 滚压辊子借助于枢转杆，被弹簧机械地或液压气动地按压而弹性地抵靠在形成 于滚压路径的粉碎材料床上。枢转杆通常被布置在滚压壳体的外侧，并且具有 旋转轴线，该旋转轴线相对于辊子轴线成直角。在其它已知滚压结构中，粉碎 力由压环产生，该压环在偏压弹簧系统的作用下，并将滚压辊子压靠在滚压路 径或其上的粉碎材料床上。
DE 509 212也公开了具有枢转杆的滚压机，其中枢转杆用于可旋转地保持 滚压辊子，并且具有平行于滚压辊子轴线布置的枢转轴线。但是，对于具有高 吞吐量的大型滚压机来说，上面那些滚压机存在无法产生其所需有效粉碎的大 的力量的缺陷，而且，其力量也无法根据不同的操作条件而容易地改变。因此， 本发明的目的是进一步发展这类滚压机，使得其还可产生大的力量，以便能有 效粉碎。
该目的通过由权利要求1限定的本发明来实现。
根据本发明的滚压机，包括滚压壳体；滚压路径，其被支撑成可绕所述 滚压壳体内的滚压轴线旋转；以及至少一个滚压辊子，其可绕滚压辊子轴线旋转，并且在滚压作用下与所述滚压路径接合。还设有枢转杆，以可旋转地保持 所述滚压辊子，并具有与所述滚压辊子平行布置的枢转轴，且被支撑在所述滚 压壳体的外侧。还设有与所述枢转杆操作接触的至少一个液压气动弹力系统， 以调节所述滚压辊子的压力。
借助于滚压气动弹力系统，能够产生比先前使用的机械弹力系统中足够大 的力，并且，特别允许具有高吞吐量的滚压机的有效粉碎。在先前的这种结构 类型的滚压机中，挤压系统的力和枢转杆的布置是通过滚压壳体承担的，这样 一来，如果所述力增加，那么，就会导致更高的壳体成本以及滚压机的振动问 题。
因此，提出了从滚压壳体间隔开地以如下方式来支撑枢转杆挤压系统产 生的力直接或通过梁柱分散到滚压基座上，并且滚压壳体不必有加强件。将力 导向滚压基座，允许借助于相应的存储系统来调节缸力。
从属权利要求涉及本发明的其它结构。
所述液压气动弹力系统可具有，例如，带存储系统的牵引缸或带存储系统 的压力缸。
根据一个实施例，所述液压气动弹力系统在所述滚压辊子轴线的下方与所 述枢转杆接合。在另一种结构中，所述滚压辊子被保持在所述枢转杆的一端， 而所述挤压系统在另一端移入与所述枢转杆操作接触，并且，所述枢转杆被支 撑在中间区域。所述枢转杆的枢转轴线，可布置在所述液压辊子轴线沿所述滚 压路径的旋转方向的上游或下游。还可想到，所述枢转杆的枢转轴线，相对于 所述滚压辊子轴线向上或向下移位。
下面参考多个实施例和附图，对本发明的其它优点和结构进行更加详细的 描述，其中
图la和图lb为根据第一实施例的滚压机的侧视图和俯视图； 图2a和图2b为根据第二实施例的滚压机的侧视图和俯视图； 图3a和图3b为根据第三实施例的滚压机的侧视图和俯视图； 图4a和图4b为根据第四实施例的滚压机的侧视图和俯视图； 图5a和图5b为根据第五实施例的滚压机的侧视图和俯视图； 图6a和图6b为根据第六实施例的滚压机的侧视图和俯视图；图7a和图7b为根据第七实施例的滚压机的侧视图和俯视图8为根据第八实施例的滚压机的俯视图； 图9为根据第九实施例的滚压机的俯视图；以及
图io为枢转杆的几何形状的示意图。
图la和图lb中所示的滚压机，基本包括滚压壳体1、滚压路径3以及至 少一个滚压辊子4，其中，所述滚压路径3被支撑成可绕滚压壳体中的滚压轴 线2旋转，所述滚压辊子4可绕滚压辊子轴线5旋转，并且可在滚压作用下与 滚压路径3接合。还设有用于可旋转地保持所述滚压辊子4的至少一个枢转杆 6，该杆具有平行于滚压辊子轴线5布置的枢转轴7，并且被支持在滚压壳体l 的外侧。
用于调整滚压辊子4压力的挤压系统与枢转杆操作接触。该挤压系统由液 压气动弹力系统8形成，从滚压壳体1间隔开地以如下方式支撑枢转杆6:挤 压系统产生的力直接或通过梁柱9、 10分散到滚压基座11上。
通常，在滚压机中设有多个滚压辊子，例如，两个、四个或六个滚压辊子。 每个滚压辊子都设有各自的枢转杆和相应的液压气动弹力系统8。但是，还可 想到，在本发明的上下文中，例如，可借助于一个枢转杆来保持两个辊子。
在所示的第一实施例中，枢转轴7设在枢转杆6的一端，而液压气动弹力 系统8与枢转杆6的另一端接合，其中，液压气动弹力系统8具有带存储系统 的牵引缸。但是，辊子被保持在枢转杆6的中间区域。滚压辊子轴5相对于滚 压壳体1向外延伸，且设有适当的密封。枢转杆轴承为具有两个枢转杆6、 6a 的双枢转杆轴承，但是，所述两个枢转杆6、 6a具有共用的枢转轴线7。液压 气动弹力系统8可操作地与两个枢转杆都接合，但是有利地至少与布置得更加 靠近滚压辊子4的枢转杆6接合。
枢转杆轴承由第一轴承12a和间隔开的第二轴承12b形成。所述轴承可构 造为辊子轴承和/或滑动轴承。
滚压辊子4可借助于适当的滚动轴承或滑动轴承支撑在不同步旋转的滚压 辊子轴5上。但是，还可想到，滚压辊子以旋转固定的方式保持在滚压辊子轴 5上，而滚压辊子轴5可旋转地支撑在枢转杆6上。
下面参考其它附图描述其它实施例，相同的附图标记用于相同的组件。根据图2a和图2b的实施例的滚压机，与第一实施例的不同基本只在于， 液压气动弹力系统8在滚压辊子轴5的下方与柩转轴6接合。在这种情况下， 液压气动弹力系统也构造为牵引缸。因为只给滚压机设置小的杆，所以可获得 力的直接传递。
在根据图3a和图3b的实施例中，滚压辊子4被保持在枢转杆6的一端， 而液压气动弹力系统8在另一端移入与枢转杆操作接触，并且枢转杆6被支撑 在中间区域。在该实施例中，液压气动弹力系统8构造为具有存储系统的压力 缸。由于结构形状更加简章，所以压力缸比牵引缸更加便宜。
下面参考高度示意性视图，描述有关枢转轴线7、滚压辊子轴线5以及液 压气动弹力系统8的接合点的布置的不同变形的其它实施例。
在根据图4a和图4b的实施例中，枢转杆的枢转轴线7布置在滚压辊子轴 线5沿旋转方向13的上游。在根据图5a和图5b的实施例中，其关系则调换为 枢转轴线7布置在滚压辊子轴线5沿滚压路径3的旋转方向13的下游。
但是，枢转杆6除了基本水平的布置之外，还可想象倾斜的布置，使得枢 转轴线7能够既可布置在滚压辊子轴线5的上方(见图6a、图6b)，也可布置 在滚压辊子轴线5的下方(见图7a、图7b)。根据图6a至7b的实施例的枢转 杆6的位置，减小了枢转轴区域中的轴承力。
而枢转轴线7和滚压辊子轴线5在前面所示实施例中定向为彼此平行，枢 转轴线7在根据图8的实施例中相对于滚压辊子轴线5 (稍微)倾斜。这样， 可改善滚压辊子4的运动。
还可将滚压辊子轴线5布置成相对于滚压轴线3移位，如根据图9的实施 例中所示。这样一来，就可以借助于额外的摩擦来实现提高要粉碎的材料的粉 碎效果。
图10中示意性地示出了枢转几何学。通过改变杆关系和不同的距离，能够 实现不同的力关系。
在形成本发明基础的测试期间发现，滚压辊子4与第一轴承12a之间的距 离L2相对于两个轴承12a、 12b之间的距离Ll之比，为从1:0.5至1:2的范围， 优选为从1:0.7至1:1的范围，特别有利。枢转轴线7与滚压辊子轴线5之间的 距离L3相对于枢转轴线7与液压气动弹力系统8的操作接触之间的距离L4之比的适当范围，为从1:0.8至1:2，优选为从1:0.9至1:1.2。
通过使用液压气动弹力系统8，能够实现可容易地直接或通过梁柱9、 10 而分散到滚压基座11上的最大滚压力。枢转杆6允许滚压辊子4相对于滚压路 径3的平行移动，从而在滚压辊子磨损情形下，不会导致几何关系的任何改变; 通过这种布置和适当的杆关系的选择，还可产生小于或等于在滚压辊子上产生 的力的力。由于适当的几何关系，两个轴承12a、 12b的力，甚至可小于滚压辊 子上的力。这种滚压辊子轴承还使得粉碎操作产生的切向力，能够增大滚压辊 子上的垂直力。
权利要求
1、滚压机，具有-滚压壳体(1)；-滚压路径，其被支撑成可绕所述滚压壳体内的滚压轴线(2)旋转；-至少一个滚压辊子(4)，其可绕滚压辊子轴线(5)旋转，并且在滚压作用下与所述滚压路径接合；-至少一个枢转杆(6)，其用于可旋转地保持所述滚压辊子(4)，并具有与所述滚压辊子轴线(5)平行布置的枢转轴(7)，且被支撑在所述滚压壳体的外侧；-并具有至少一个挤压系统，其与所述枢转杆操作接触，以调节所述滚压辊子(4)的挤压压力；其特征在于，所述挤压系统由液压气动弹力系统(8)形成，并且从所述滚压壳体(1)间隔开地以如下方式支撑所述枢转杆(6)所述挤压系统产生的力被直接或通过梁柱分散到滚压基座上。
2、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述液压气动弹力系统(8) 具有带存储系统的至少一个牵引缸。
3、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述液压气动弹力系统(8) 在所述滚压辊子轴线的下方与所述枢转杆(6)接合。
4、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述液压气动弹力系统(8) 具有带存储系统的至少一个压力缸。
5、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述滚压辊子(4)被保持 在所述枢转杆(6)的一端，而所述液压气动弹力系统(8)在另一端移入，与 所述枢转杆(6)操作接触，并且所述枢转杆被支撑在中间区域。
6、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述枢转杆(6)的枢转轴 线(7)被布置在所述液压辊子轴线(5)沿所述滚压路径(3)的旋转方向(13) 的上游。
7、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述枢转杆(6)的枢转轴 线(7)被布置在所述液压辊子轴线(5)沿所述滚压路径(3)的旋转方向(13) 的下游。
8、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述枢转杆(6)的枢转轴 线(7)被布置成相对于所述滚压辊子轴线(5)向上移位。
9、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述枢转杆(6)的枢转轴 线(7)被布置成相对于所述滚压辊子轴线(5)向下移位。
10、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述枢转杆(6)的枢转轴 线(7)被布置成相对于所述滚压辊子轴线(5)倾斜。
11、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述滚压辊子轴线(5)被 布置成相对于所述滚压轴线(2)移位。
12、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述枢转杆(6)的轴承(12) 具有辊子轴承。
13、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述枢转杆(6)的轴承(12) 具有滑动轴承。
14、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述枢转杆(6)的轴承具 有第一轴承(7a)和间隔开的第二轴承(7b)，这两个轴承具有共用的枢转轴线(7)。
15、 如权利要求14所述的滚压机，其特征在于，所述滚压辊子(4)与所 述第一轴承(12a)之间的距离(L2)相对于所述两个轴承(12a， 12b)之间的 距离(Ll)之比，为从1:0.5至1:2，优选为从1:0.7至1:1 。
16、 如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述枢转轴线(7)与所述 滚压辊子轴线(5)之间的距离(L3)相对于所述枢转轴线(7)与所述液压气 动弹力系统(8)的操作接触之间的距离(L4)之比，为从1:0.8至1:2，优选 为从1:0.9至1:1.2。
全文摘要
本发明涉及一种滚压机，具有滚压壳体；滚压路径，其被支撑成可绕所述滚压壳体内的滚压轴线旋转；以及至少一个滚压辊子，其可绕滚压辊子轴线旋转，并且在滚压作用下与所述滚压路径接合。还设有枢转杆，其用于可旋转地保持所述滚压辊子，并具有与所述滚压辊子平行布置的枢转轴，且被支撑在所述滚压壳体的外侧。所述枢转杆还与液压气动弹力系统操作接触，以调节所述滚压辊子的压力。所述枢转杆被从所述滚压壳体间隔开地以如下方式支撑所述液压气动弹力系统产生的力被直接或通过梁柱分散到滚压基座上。
文档编号B02C15/04GK101588870SQ200880001559
公开日2009年11月25日 申请日期2008年2月25日 优先权日2007年2月28日
发明者伯恩哈德·彼得韦特, 佩德罗·格雷罗·帕尔马, 弗兰茨-约瑟夫·楚霍夫, 托马斯·吕特尔, 托马斯·施普利特霍夫, 海科·福内费尔德, 路德维希·肯宁, 迪尔克·迪利 申请人:伯利休斯股份有限公司