一种装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙，包括多个装有填充物的镀锌钢筋网箱，在层叠的镀锌钢筋网箱的一侧有泡沫玻璃保温板，泡沫玻璃保温板外侧有保温防水水泥砂浆层，在层叠后的镀锌钢筋网箱的最上方设有钢筋混凝土浇筑板，在钢筋混凝土浇筑板上分别有钢筋混凝土浇筑梁和砖墙，在钢筋混凝土浇筑梁和砖墙上有豆石混凝土层，在豆石混凝土层上铺设有SBS防水卷材；在层叠的镀锌钢筋网箱的另一侧的表面上，还设有太阳能多晶硅电板和轴流风机。结构合理，与现有日光温室相比可大大减少建造成本，而可以大大提高温室的建造标准化和缩短建造时间。同时，具有主动蓄热能力强，制造简单，使用寿命长等优点。
【专利说明】—种装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种日光温室的后墙，特别涉及一种装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙，可以在多石地区或戈壁地区充分利用项目地当地的各种石材或混凝土块材进行装配，同时可以自主地利用装配在温室后墙上的风机主动地进行蓄热和放热。由于后墙体大量采用了钢筋笼封装石头块材的模块化装配砌筑技术，因此可以在大幅度降低温室土建造价的基础上，从根本上提高日光温室蓄热性能。
【背景技术】
[0002]目如，常规的日光温室后墙多米用砖砲后墙和堆土后墙。其中，砖砲后墙的性能优良，但造价较高，不适合在广大的偏僻地区推广；而相比之下，堆土后墙温室虽然造价低廉、取材方便，但结构却容易坍塌，而且也有使用寿命短、生产条件差的缺陷，而且由于在施工中多采用机械开挖土方，对原有土地的破坏力很强，同时即使建成后土地利用率也较低。除此之外，随着日光温室在我国的大面积推广，在我国广大的戈壁地区，不论是建筑用砖和结构性能良好的土壤都十分稀缺，因此，迫切地需要一种能适应我国西北地区戈壁环境的日光温室新型结构，以充分利用当地材料，从而减少建筑成本，同时也能快速地模块化地进行建造的日光温室。
[0003]另外，在日光温室的蓄热方面，常规的日光温室都采用被动蓄热，导致温室的蓄热量严重不足，调查发现，为了日光温室的蓄热，其后墙越砌越厚，造价逐步攀升，但同时温室的蓄热性能却没有多少提高。通过科学研究表明，日光温室后墙蓄热的关键问题不仅仅是单纯提高后墙的绝热性能，更重要的是要提高后墙的蓄热能力。
【发明内容】
[0004]针对现有的日光温室在保温性能或蓄热存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙，以充分利用温室项目地的建筑材料，快速地进行现场灵活装配。
[0005]为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案:
[0006]一种装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙，其特征在于，包括多个装有填充物的镀锌钢筋网箱，在层叠的镀锌钢筋网箱的一侧有泡沫玻璃保温板，泡沫玻璃保温板外侧有保温防水水泥砂浆层，在层叠后的镀锌钢筋网箱的最上方设有钢筋混凝土浇筑板，在钢筋混凝土浇筑板上分别有钢筋混凝土浇筑梁和砖墙，在钢筋混凝土浇筑梁和砖墙上有豆石混凝土层，在豆石混凝土层上铺设有SBS防水卷材；在层叠的镀锌钢筋网箱的另一侧的表面上，还设有太阳能多晶硅电板和轴流风机。
[0007]本实用新型的其它特点是:
[0008]所述的填充物为卵石、碎石或建筑废石。
[0009]所述的镀锌钢筋网箱的长度为2.0米，高度为1.0米，宽度与温室后墙厚度相同。
[0010]本实用新型的装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙，结构合理，制造简单，主动蓄热能力强，使用寿命长。与现有日光温室的后墙相比，可大大减少建造成本和缩短建造时间，提高温室的建造标准化。结合实践中对温室的要求，本实用新型的装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙优点在于:
[0011]其一，采用钢筋网箱装配后墙，在钢筋网箱内封装卵石、碎石石块、混凝土块材等项目地现场材料。因此在降低温室土建造价的基础上，提高了日光温室后墙的结构稳定性，而且还降低了温室后墙的施工难度。
[0012]其二，日光温室建造过程中大量使用了干作业生产，因此具有建造速度快，施工限制条件少的特点。加之，大量采用了就地卵石、碎石等建筑材料，因此具有价格低廉、建造方便和生态环保的特点。
[0013]其三，在温室后墙建造上首次模块化镀锌钢筋网箱装配技术，所利用的储能材料为卵石、碎石甚至是建筑垃圾等材料，所有材料均可就地取材，而且在建筑结构上可以结合日光温室的后墙进行一体化建造，因此大大降低温室土建的建筑成本，同时还可以增强日光温室后墙的稳定性。而且，该温室结构由于其特殊的后墙构造，因此，特别适宜在戈壁、多砂石地区进行大面积推广应用。
[0014]其四，利用太阳能多晶硅电板和设置在后墙的风机，对后墙中的大量孔洞进行自主蓄放热，运行的费用低，保证率高，大大提高了日光温室的保温性能，在实践生产中容易推广和保持长时间稳定运行。特别适宜于在偏远地区大面积推广。
[0015]其五，由于后墙主动蓄热系统采用了太阳能驱动，因此在光照条件好的天气状况下，太阳能板发电多，风机运行时间长，风机系统向后墙蓄热就会多。而在光照条件较差的天气，太阳能板发电较少，风机运行时间短，蓄热系统蓄热少。该特点恰好充分满足了温室在高温蓄热，低温放热的蓄放热科学规律，因此该技术极具市场推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是利用本实用新型的装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙建造的温室结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙立面示意图；
[0018]图3是本实用新型的装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙结构剖面示意图；
[0019]图中的标号分别为:1、太阳能多晶硅电板，2、镀锌钢筋网箱，3、钢筋混凝土浇筑板，4、钢筋混凝土浇筑梁，5、SBS防水卷材，6、豆石混凝土，7、砖墙，8、填充物(卵石、碎石或建筑废石等)，9、泡沫玻璃保温板，10、保温防水水泥砂浆层，11、轴流风机。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0021]参照图1、2和图3，本实施例给出一种装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙的具体结构，包括多个装有填充物8的镀锌钢筋网箱2，在层叠的镀锌钢筋网箱2的一侧有泡沫玻璃保温板9，泡沫玻璃保温板9外侧有保温防水水泥砂浆层10，在层叠后的镀锌钢筋网箱2的最上方设有钢筋混凝土浇筑板3，在钢筋混凝土浇筑板3上分别有钢筋混凝土浇筑梁4和砖墙7，在钢筋混凝土浇筑梁4和砖墙7上有豆石混凝土层6，在豆石混凝土层6上铺设有SBS防水卷材5 ;在层叠的镀锌钢筋网箱2的另一侧的表面上，还设有太阳能多晶硅电板I和轴流风机11。
[0022]制作时，首先制作镀锌钢筋网箱2，每个钢筋网箱2依现场的石材大小来确定，基本尺寸为长2.0米，高1.0米，厚度与传统的温室后墙厚度相同；在镀锌钢筋网箱2内装填充物8 (卵石或碎石或建筑废石)，然后将镀锌钢筋网箱2进行层叠；当达到日光温室高度后，在层叠后的锌钢筋网箱2 —侧粘贴泡沫玻璃保温板9 ;然后在泡沫玻璃保温板9外侧用保温防水水泥砂浆10对泡沫玻璃保温板9进行保护。从而实现对镀锌钢筋网箱2 —侧的封闭。
[0023]层叠后的锌钢筋网箱2另一侧的表面上，每间隔10米安装I套轴流风机11和太阳能多晶硅电板I ;层叠后的锌钢筋网箱2顶部用钢筋混凝土浇筑板3封顶；然后在混凝土烧筑板3上烧筑钢筋混凝土烧筑梁4,以及砌筑砖墙7 ;最后在砖墙7上烧筑豆石混凝土层6和铺设SBS防水卷材5 ;制备时保证钢筋混凝土浇筑梁4和SBS防水卷材5的角度为40°。
【权利要求】
1.一种装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙，其特征在于，包括多个装有填充物(8)的镀锌钢筋网箱(2)，在层叠的镀锌钢筋网箱(2)的一侧有泡沫玻璃保温板(9)，泡沫玻璃保温板(9)外侧有保温防水水泥砂浆层(10)，在层叠后的镀锌钢筋网箱(2)的最上方设有钢筋混凝土浇筑板(3 )，在钢筋混凝土浇筑板(3 )上分别有钢筋混凝土浇筑梁(4)和砖墙(7),在钢筋混凝土浇筑梁(4)和砖墙(7)上有豆石混凝土层(6)，在豆石混凝土层(6)上铺设有SBS防水卷材(5);在层叠的镀锌钢筋网箱(2)的另一侧的表面上，还设有太阳能多晶硅电板(I)和轴流风机(II)。
2.如权利要求1所述的装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙，其特征在于，所述的填充物(8)为卵石、碎石或建筑废石。
3.如权利要求1所述的装配式日光温室太阳能自主蓄放热后墙，其特征在于，所述的镀锌钢筋网箱(2)的长度为2.0米，高度为1.0米，宽度与温室后墙厚度相同。
【文档编号】A01G9/14GK203531172SQ201320595948
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】张勇, 邹志荣 申请人:西北农林科技大学