一种快速去除菜籽粕中硫苷含量的饲料加工技术的制作方法
【专利摘要】菜籽粕是养殖业的一种非常规蛋白质饲料资源，硫代葡萄糖苷(简称硫苷)含量是限制其广泛应用的瓶颈。本发明利用一种新的饲料加工技术——蒸汽爆破处理技术，可以快速、高效地去除菜籽粕中绝大部分的硫苷。预处理是加水使菜籽粕水化一段时间；添加预处理菜籽粕至蒸汽爆破仪的料仓中，在特定的压强下处理一定时间；爆破后即可去除菜籽粕中87.2％的硫苷。与现有技术相比，本技术具有预处理简单、时间短、效率高、无污染等特点，有利于从菜籽粕原料生产源头进行脱毒。
【专利说明】一种快速去除菜籽粕中硫苷含量的饲料加工技术
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料加工技术，具体涉及一种快速去除菜籽柏中硫代葡萄糖苷(简称硫苷)含量的饲料加工技术。
【背景技术】
[0002]蛋白质饲料资源短缺是我国畜牧业及饲料工业发展面临的主要问题，供求缺口大，需大量进口。我国年产菜籽饼柏达700万吨以上，但长期以来得到高效利用的饼柏资源不足总量的30%。这一状况与饲料行业、养殖业乃至农业发展的实际需求存在很大差距，因此，急需深入开展菜籽柏高效利用关键技术研究。菜籽柏的粗蛋白含量较高，达约34%?38%，粗纤维含量较高，达约12%?13%。菜籽柏中的有毒有害成分主要是硫甙，硫甙本身无毒，其降解产物主要是异硫氰酸酯和恶唑烷硫酮，可引起动物甲状腺肿大、甲状腺素分泌紊乱和肝脏肿大，肝功能障碍，从而影响生长发育和生产性能，甚至中毒死亡。此外硫甙有辛辣味，可降低动物的食欲，降低了菜籽柏的营养价值，从而限制其广泛应用。
[0003]菜籽柏的脱毒的方法主要是土埋法、浸泡法、碱液中和法、膨化法与微生物发酵处理。这些处理方法虽然有一定效果，但脱毒率高低不一，存在着:脱毒后菜籽柏营养物质损失较大，如造成蛋白质变性，溶解度降低、蛋白质消化率下降、一些水溶性的营养物质流失、热敏感营养物质被破坏、矿物元素因碱作用而损失等；脱毒后的废液易造成水体环境污染；操作设备相对复杂，生产成本较高；脱毒后菜籽柏的适口性较差，存在着脱毒剂残留问题。微生物发酵法虽然具有脱毒效果明显等优点，但发酵所用微生物必须满足国家对饲用微生物的限制，处理时间长，而且存在着优良菌种难以培育、保种困难等问题。本领域迫切需要一种克服上述缺点的快速去除菜籽柏中硫苷含量的方法。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种快速去除菜籽柏中硫甙含量的方法，包括如下步骤:
[0005](I)向菜籽柏中加入水，放置直至菜籽柏充分水化；
[0006](2)调节蒸汽爆破仪，达到特定蒸汽压强后，将步骤I)得到的菜籽柏放入蒸汽爆破仪的料仓中，维压30?90秒，进行爆破。
[0007]在一个实施方案中，上述方法还包括如下步骤:
[0008]收集所述步骤2)得到的样品，对其进行烘干和粉碎处理，得到脱毒菜籽柏。
[0009]在一个优选实施方案中，所述步骤(I)中所述加入水的量为以所述菜籽柏重量计的20?40%。更优选地，所述步骤(I)中所述加入水的量为以所述菜籽柏重量计的25?30%。
[0010]在一个优选实施方案中，所述步骤(I)中所述放置的时间为I?20小时。更优选地，所述步骤(I)中所述放置的时间为8?15小时。
[0011]在一个优选实施方案中，所述步骤(2)中的蒸汽压强为0.5?3.0MPa。更优选地，所述步骤(2)中的蒸汽压强为0.8?2.5MPa。尤其优选地，所述步骤(2)中的蒸汽压强为1.0 ?2.0MPa0
[0012]在一个优选实施方案中，所述步骤(2)中的蒸汽爆破处理时间为15秒?120秒。更优选地，所述步骤(2)中的蒸汽爆破处理时间为30?90秒。尤其优选地，所述步骤(2)中的蒸汽爆破处理时间为60?90秒。
[0013]在一个优选实施方案中，本发明可去除菜籽柏中74%的硫苷。更优选地，可去除菜籽柏中87.2%的硫苷。
[0014]本发明具有预处理简单、时间短、效率高、无污染等特点，克服了现有技术中脱毒率低、处理时间长、对设备的抗腐蚀要求高、降低饲料的适口性、优良菌种保种困难、脱毒成本高等问题。具体而言，本发明只需要用水来调整菜籽柏的湿度，在室温进行若干小时的水化处理，不存在污染与腐蚀，不影响饲料的适口性，不需要控制发酵温度，蒸汽爆破处理设备需要一次性投入资金，能耗只需要水、电、液化气，只需要I分钟左右的处理时间，可去除菜杆柏中87.2%的硫昔，综合效益最闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1给出实施例1的试验结果。
【具体实施方式】
[0016]为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下:
[0017]实施例
[0018]在菜籽柏中加入水至充分润湿，打开QBS-80B蒸汽爆破仪，将蒸汽压强调节至所需汽压强，把湿拌菜籽柏加入料仓，维压一段时间，进行爆破；收集爆破处理后的样品，烘干，粉碎，即完成菜籽柏的脱毒处理。图1给出了 6个处理的结果，其中水料比(水和菜籽柏的重量比)依次为10%,20%,25%,30%,40% ;水化时间为依次为4、6、8、10、12、15小时;处理压强依次为0.8、1.0、1.5、1.8,2.0,2.5MPa ;维压时间依次为15、30、60、90、120秒；处理后采用NY/T1582-2007法检测脱毒菜籽柏中硫苷的含量。结果表明，本发明方法可去除菜籽柏中87.2%的硫苷含量，脱毒效果明显。
[0019] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种快速去除菜籽柏中硫代葡萄糖苷(简称硫苷)含量的方法，包括如下步骤: (1)向菜籽柏中加入水，放置直至菜籽柏充分水化； (2)调节蒸汽爆破仪，达到特定蒸汽压强后，将步骤I)得到的菜籽柏放入蒸汽爆破仪的料仓中，维压30?90秒，进行爆破。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤: 收集所述步骤2)得到的样品，对其进行烘干和粉碎处理，得到脱毒菜籽柏。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中所述加入水的量为以所述菜籽柏重量计的10?40%;优选地，步骤(I)中所述加入水的量为以所述菜籽柏重量计的20?40% ;更优选地，步骤(I)中所述加入水的量为以所述菜籽柏重量计的25?30%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中所述放置的时间为I?20小时；优选地，步骤(I)中所述放置的时间为8?20小时；更优选地，步骤(I)中所述放置的时间为8?15小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的蒸汽压强为0.5?3.0MPa ;优选地，步骤(2)中的蒸汽压强为0.8?2.5MPa ;更优选地，所述步骤(2)中的蒸汽压强为1.0?2.0MPa0
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的蒸汽爆破处理时间为15秒?120秒；优选地步骤(2)中的蒸汽爆破处理时间为30秒?90秒；更优选地，步骤(2)中的蒸汽爆破处理时间为60秒?90秒。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述技术可去除菜籽柏中50%的硫苷。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述技术可去除菜籽柏中74%的硫苷。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述技术可去除菜籽柏中87.2%的硫苷。
【文档编号】A23K1/14GK103815129SQ201410069566
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】贺永惠, 王清华, 刘兴友, 张慧辉, 苗志国, 崔艳红, 王艳荣, 刘保国, 常新耀, 魏刚才 申请人:河南科技学院