一种窝头自动成型装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种窝头自动成型装置，包括箱体、工作台、转盘、蒸盘，所述箱体上表面设置水平工作台，所述工作台上设置竖直方向的定位孔，所述圆形转盘下部固定连接轴，所述连接轴穿过定位孔下端连接变频电机，所述变频电机固定在箱体内的电机安装板上，所述圆形转盘周边上设置卡槽，所述蒸盘呈圆盘形罩状罩在所述圆形转盘上且所述蒸盘中心设置向上的与窝头眼对应的半球状凸起，所述蒸盘下端内部侧壁上设置对应所述卡槽的挡块并卡在所述卡槽中，所述工作台一侧设置托架，所述托架上设置竖直的轴承座并支撑转轴，所述转轴上端固定连接板，所述刮板固定在连接板上，所述刮板外端具有刮刀；所述托架上竖直设置定位板。
【专利说明】一种窝头自动成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工装置，尤其指一种窝头机械自动成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，我们生活中经常吃的窝头大多使用手工制作，一类能制成内有窝头窝，外部形状也大体一致，但所用面料硬度大，水分少，吃起来口感不好，难以下咽，不易被人们接受，另一类窝头，制作时面料稀软，水分大，制作时不能保证内部的窝头窝成形，外部的形状更是差距很大，多数还留有手指的印痕，同时两类窝头都存在制作工艺难以掌握和学习、形状、大小不一致的缺点，从投入市场角度看，一是不能批量生产，二是不能提供形状、大小、重量一致的产品，三是不能做到口感美与外观美的统一。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种利用机械手段代替手工揉捏的窝头成型装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种窝头自动成型装置，包括箱体1、工作台2、转盘3、蒸盘4，所述箱体I上表面设置水平工作台2，所述工作台2上设置竖直方向的定位孔21，所述圆形转盘3下部固定连接轴31,所述连接轴31穿过定位孔21下端连接变频电机6,所述变频电机6固定在箱体I内的电机安装板11上，所述圆形转盘3周边上设置卡槽32，所述蒸盘4呈圆盘形罩状罩在所述圆形转盘3上且所述蒸盘4中心设置向上的与窝头眼对应的半球状凸起41，所述蒸盘4下端内部侧壁上设置对应所述卡槽的挡块42并卡在所述卡槽32中，所述工作台2 —侧设置托架22，所述托架22上设置竖直的轴承座并支撑转轴222，所述转轴222上端固定连接板223，所述刮板224固定在连接板223上，所述刮板224外端具有刮刀225 ;所述托架22上竖直设置定位板226。
[0006]其中，所述蒸盘4采用烹饪级金属丝网或带孔金属板制成。
[0007]其中，所述定位孔21边沿向上弯折形成止水圈211，所述工作台2周边设置排水孔23，所述工作台2边沿向上弯折。
[0008]其中，所述蒸盘4边沿向下弯折形成手持部。
[0009]其中，所述转盘3边沿向下弯折形成止档部。
[0010]其中，所述刮板224通过螺栓固定在连接板223上，所述刮板224上的螺栓孔为水平的长孔。
[0011]其中，所述刮刀225形状与窝头截面外轮廓曲线相同，工作时所述定位板226抵住连接板223。
[0012]本发明的有益效果在于:
[0013]机械化操作，使很难掌握的制作工艺变得非常简单，任何人在30分钟内均可掌握使用方法，降低了培训费用。
[0014]提高了劳动生产率，是过去单个熟练工人每小时工作量的数倍，适合大批量生产。[0015]不依靠人手揉捏，使美食变得更加美观，色香味俱全，且食品更健康更安全。
[0016]保证了产品尺寸与重量的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明正面剖视结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视示意图；
[0019]图3是本发明转盘俯视结构示意图；
[0020]图4是图3的C-C方向剖视图；
[0021]图5是图2的B-B方向剖视图。
[0022]图中标号:
[0023]1-箱体2-工作台3-圆形转盘4-蒸盘21-定位孔31-连接轴6_电机11-电机安装板32-卡槽41-半球状凸起22-托架222-转轴223-连接板224-刮板225-刮刀226-定位板23-排水孔42-挡块
【具体实施方式】
[0024]以下实施例仅是为清楚的说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
[0025]如图1至图2所示，本发明一种窝头自动成型装置包括箱体1、工作台2、圆形转盘
3、蒸盘4，所述箱体I上表面设置水平工作台2，所述工作台2上设置竖直方向的定位孔21，所述圆形转盘3下部固定连接轴31，所述连接轴31穿过定位孔21下端连接变频电机6，所述变频电机6通过螺栓固定在箱体I内部的电机安装板11上，所述变频电机6在电机安装版11的支撑下带动连接轴31进而带动圆形转盘3转动，所述圆形转盘3边沿向下弯折形成止档部，挡住制作时稀软的面与水进入定位孔21影响电机工作，所述圆形转盘3周边上表面设置卡槽32，所述蒸盘4边沿向下弯折形成手持部，所述蒸盘4下部边沿向下弯折的内部设有挡块42，所述挡块42从上向下进入所述圆形转盘3的卡槽32中，从而带动蒸盘4转动，所述蒸盘4呈圆盘形罩状罩在所述圆形转盘3上且所述蒸盘4中心设置向上的与窝头眼对应的半球状凸起41，所述半球状凸起41可对窝头眼进行塑形；取下蒸盘4时用手握住手持部，不触碰蒸盘上部包裹面的区域，使窝头表面留下手指印，所述工作台2 —侧设置托架22，所述托架22设置竖直的轴承座及转轴222，转轴222可在轴承座中转动，所述转轴222上端固定连接板223，所述刮板224通过螺栓固定在连接板223上，所述刮板224上的螺栓孔为长孔，所述刮板224外端具有刮刀225，所述刮刀225形状与窝头截面外轮廓曲线相同；所述托架22上竖直设置定位板226，所述定位板226抵住连接板223。
[0026]本发明所述蒸盘4的半球状凸起41及平面部分均采用烹饪级金属丝网或带孔金属板制成，使用时首先加屉布，屉布上加窝头面料，压实即出现了窝头所需的内空形状，此时窝头外形仍然不平整，此时将刮板224移至面料表面附近，通过刮板224上的长孔调整刮板224至适当位置，将刮板224与面料外表面相接触，此时启动变频电机6，变频电机6带动圆形转盘3旋转，圆形转盘3带动蒸盘4旋转，定位板226抵住连接板223使刮板224不运动，此时刮板224可将多余面料刮去，形成窝头的外部形状，这样手不碰稀软面料，使外形保持平整完好，然后握住蒸盘4边沿的手持部将蒸盘4连同面料一起放入笼屉蒸制，因半球状凸起和平面式丝网或带孔钢板均带有空隙，使蒸汽易于进入面团内部，使窝头蒸制的更加完美，不使用时，将刮板224连同连接板223通过转轴222转至别处。
[0027] 本发明所述工作台2的定位孔21边沿向上弯折形成止水圈211，与圆形转盘3边沿向下弯折的抵挡部共同防止制作过程中水从定位孔21中流下影响变频电机6，同时所述工作台2周边设置排水孔23，方便工作台2上的水从排水孔23排出，所述工作台2边沿也向上弯折，防止水从台面上胡乱流出。
【权利要求】
1.一种窝头自动成型装置，其特征在于，包括箱体1、工作台2、转盘3、蒸盘4，所述箱体I上表面设置水平工作台2，所述工作台2上设置竖直方向的定位孔21，所述圆形转盘3下部固定连接轴31，所述连接轴31穿过定位孔21下端连接变频电机6，所述变频电机6固定在箱体I内的电机安装板11上，所述圆形转盘3周边上设置卡槽32，所述蒸盘4呈圆盘形罩状罩在所述圆形转盘3上且所述蒸盘4中心设置向上的与窝头眼对应的半球状凸起41，所述蒸盘4下端内部侧壁上设置对应所述卡槽的挡块42并卡在所述卡槽32中，所述工作台2 —侧设置托架22，所述托架22上设置竖直的轴承座并支撑转轴222，所述转轴222上端固定连接板223，所述刮板224固定在连接板223上，所述刮板224外端具有刮刀225 ;所述托架22上竖直设置定位板226。
2.如权利要求1所述的一种窝头自动成型装置，其特征在于，所述蒸盘4采用烹饪级金属丝网或带孔金属板制成。
3.如权利要求1所述的一种窝头自动成型装置，其特征在于，所述定位孔21边沿向上弯折形成止水圈211，所述工作台2周边设置排水孔23，所述工作台2边沿向上弯折。
4.如权利要求1所述的一种窝头自动成型装置，其特征在于，所述蒸盘4边沿向下弯折形成手持部。
5.如权利要求1所述的一种窝头自动成型装置，其特征在于，所述转盘3边沿向下弯折形成止档部。
6.如权利要求1所述的一种窝头自动成型装置，其特征在于，所述刮板224通过螺栓固定在连接板223上，所述刮板224上的螺栓孔为水平的长孔。
7.如权利要求1所述的一种窝头自动成型装置，其特征在于，所述刮刀225形状与窝头截面外轮廓曲线相同，工作时所述定位板226抵住连接板223。
【文档编号】A23P1/10GK103876264SQ201410123759
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】孔繁君 申请人:孔繁君