一种食用菌原种培养基及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及食用菌原种培养基制作【技术领域】，尤其是一种食用菌原种培养基及其制备方法，通过将原料粉末化，并对粉末原料进行接触，调整接触的理化环境，进而使得各原料中的有效成分发生复杂的生化反应，进而丰富了培养基中的营养结构，并且通过后续理化环境的复杂变化，进而使得各原料中的有效成分反应生成易被原种培养过程吸收，进而降低废渣废气物排放营养物质，降低了食用菌培养过程中的废渣废弃物的排放，降低了环境污染，并且确保原种培养的质量，确保了食用菌栽培的进一步进行，促进食用菌的培养产业，降低了食用菌的培养成本。
【专利说明】一种食用菌原种培养基及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用菌原种培养基制作【技术领域】，尤其是一种食用菌原种培养基及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，人们对食用菌的需求越来越大，比如人们喜欢将金针菇直接作为食用材料而食用，有人又将珊瑚状猴头菌作为医药用药领域，全面应用珊瑚状猴头菌的药用价值。由此可见，食用菌在将来被作为除饮食领域的应用已经得到了开发和应用，使得食用菌不仅仅在饮食、医药领域进行应用，还可能将食用菌作为其他【技术领域】的应用；进而使得对食用菌的需求量越来越大。
[0003]目前，对于食用菌的需求主要体现在食用方面，但，对于食用菌的供应已经达到了供不应求的程度，这主要归咎于:食用菌的培养周期长，培养成本高，培养的技术环境要求严格。为此，有大量的研究者从此入手，对食用菌的培养技术进行研究，将食用菌的传统栽培技术分割成多段栽培技术，即先采用食用菌母种培养基进行母种培养，再将母种接种到原种培养基进行原种培养获得栽培种后，再将栽培种接种于栽培培养基中进行食用菌的培养，这种分段多级栽培方式，不仅使得食用菌栽培的周期缩短，还使得食用菌栽培的技术环境易控，较低了培养过程中的空间和技术难度，加快了食用菌的培养速度和降低了食用菌的培养成本。
[0004]但是，从上述技术工艺中可以看出，在食用菌的栽培工艺中，原种的培养成为食用菌扩大化生产的关键步骤，该步骤的原种质量以及原种的生长速率和生长态势，都会对后面栽培步骤带来较大的影响，也是食用菌栽培技术中决定食用菌栽培成本和周期的关键环节。
[0005]为此，对于食用菌栽培工艺中，对于原种的栽培以及原种培养基以及培养基的制作方案的研究出现了大量文献，如专利号为CN201310149745.X的《一种富含硒锌的金针菇生产方法》公开了一种在原种栽培培养基中加入锌硒元素，进而提高金针菇中的锌硒元素含量，改善金针菇质量的方法；又如专利号为CN201210149418.X的《一种珊瑚状猴头菌的生产方法》公开了采用木屑、玉米芯、麦麸、蔗糖、石膏，再加入水配制成培养料来对珊瑚状猴头菌的原种栽培的；再如专利号为CN201210109095.1的《一种利用白灵菇废料栽培金针菇的方法》通过小麦粒、石膏粉作为原料配制成原种培养基进行金针菇的栽培。
[0006]由此可见，虽然在现有技术中存在着较多的关于食用菌原种栽培时的培养基的研究，但这些研究大多针对的是如何将废物再利用，降低食用菌栽培过程中带来的环境污染和原料浪费现象；也有通过添加元素来改善食用菌原种培养过程中的营养元素，改善原种品质，进而改善食用菌品质和质量的研究。但是，这些研究所能达到的有点还较为不理想，使用的原种培养基的原料种类繁多，制备的营养培养基的营养均是通过原料加入来提供的，使得培养过程中会产生大量的难吸收物，进而需要对这些难吸收物进行二次利用，才能够避免环境的污染，进而使得对于食用菌的培养周期长，成本高，原种的品质较差。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种食用菌原种培养基，具有原料种类少，营养结构丰富，能够快速促进原种的生长，改善原种的质量，缩短原种的培养周期，提高原种培养过程中培养基营养料被吸收率，降低营养料废物的排放量，降低食用菌培养成本和降低食用菌培养带来的环境污染率的特征。
[0008]本发明结合对原种培养基的制备方法，将原种培养基通过较少的种类组合，使其原料中的有效成分定向发生微观生化反应，进而丰富培养基中的营养结构，使得培养基在较少的原料种类下能够满足食用菌原种的生长需求，提高了原种对培养基原料中的营养成分的吸收率，降低了培养基原料废物的排放量，降低了食用菌培养成本。
[0009]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0010]一种食用菌原种培养基，其原料成份(质量百分比)为棉籽壳75-82%，麦麸15-23%，石灰 0.5-1.3%,/jC 2.5-7
[0011]所述的原料成份(质量百分比)为棉籽壳78%，麦麸18%，石灰1%，水3%。
[0012]所述的原料成份(质量百分比)为棉籽壳82%,麦麸15%,石灰0.5%,水2.5%。
[0013]所述的原料成份(质量百分比)为棉籽壳80%,麦麸16%,石灰0.5%,水3.5%。
[0014]所述的原料成份(质量百分比)为棉籽壳76%,麦麸17%,石灰1%,水6%。
[0015]该食用菌原种培养基的制备方法，包括以下步骤:
[0016](1)将棉籽壳置于烘干机中，采用温度为70-80°C进行烘烤处理l_2h后，再向烘干机中加入麦麸，并调整温度为50-60°C进行烘烤，并在烘烤时采用搅拌速度为50-70r/min进行搅拌处理，待烘烤40-50min后，获得混合料，并将混合料取出置于温度为_3°C至1 °C的聚冷箱中进行聚冷处理10-15min后，将其取出，并置于粉碎机中，采用粉碎机粉碎至300-400目，并将其过筛处理后，筛底留用；筛面返回粉碎机继续粉碎，待粉碎完成之后；取筛底粉末与石灰进行配合，并调整温度为30-40°C后，采用搅拌速度为70-90r/min搅拌混合后，喷水，继续采用搅拌速度为70-90r/min搅拌调整水分含量为2.5_7%后，待用；
[0017](2)将步骤1)获得的混合料置于温度为-10°C至_5°C的环境中，静置处理l_3h后，再将其置于温度为200-300°C的环境中灭菌处理3-5s后，再采用无菌水调整混合料的水分含量为2.5-7%后，分装，即可获得食用菌原种培养基。
[0018]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0019]①通过棉籽壳，麦麸，石灰，水进行恰当的配比，进而使得制备的原种培养基的PH值和水分含量均满足原种生长环境的要求，结合制备步骤中，对棉籽壳和麦麸进行混合后打粉处理，进而使得棉籽壳和麦麸中的有效成分在打粉过程中得到均匀的混合，并且能够充分的接触，进而发生微观生化反应，将棉籽壳和麦麸中部分营养物质进行转化，使得其中的部分纤维发生糖化，并通过处理步骤中的工艺参数的调整与控制，进而最大限度的促进了棉籽壳与麦麸中的营养转化；通过石灰的加入，并对石灰含量进行控制，使得碳酸I丐在进一步的与棉籽壳和麦麸中的有效成分发生一定的变化，并且调整其PH值在一个适宜的范围，通过喷水处理，进而加强石灰与棉籽壳和麦麸中有效成分的生化反应，进一步的提高原种培养基的营养成分。
[0020]②本发明通过将原料粉末化，并对粉末原料进行接触，调整接触的理化环境，进而使得各原料中的有效成分发生复杂的生化反应，进而丰富了培养基中的营养结构，并且通过后续理化环境的复杂变化，进而使得各原料中的有效成分反应生成易被原种培养过程吸收，进而降低废渣废气物排放营养物质，降低了食用菌培养过程中的废渣废弃物的排放，降低了环境污染，并且确保原种培养的质量，确保了食用菌栽培的进一步进行，促进食用菌的培养产业，降低了食用菌的培养成本。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0022]实施例1
[0023]—种食用菌原种培养基，其原料成份(质量百分比)为棉籽壳75%,麦麸22%,石灰 0.5%，水 2.5%。
[0024]该食用菌原种培养基的制备方法，包括以下步骤:
[0025](I)将棉籽壳置于烘干机中，采用温度为79°C进行烘烤处理1.3h后，再向烘干机中加入麦麸，并调整温度为51°C进行烘烤，并在烘烤时采用搅拌速度为61r/min进行搅拌处理，待烘烤47min后，获得混合料，并将混合料取出置于温度为0°C的聚冷箱中进行聚冷处理13min后，将其取出，并置于粉碎机中，采用粉碎机粉碎至365目，并将其过筛处理后，筛底留用；筛面返回粉碎机继续粉碎，待粉碎完成之后；取筛底粉末与石灰进行配合，并调整温度为36.7°C后，采用搅拌速度为81r/min搅拌混合后，喷水，继续采用搅拌速度为89r/min搅拌调整水分含量为2.5%后，待用；
[0026](2)将步骤I)获得的混合料置于温度为_8°C的环境中，静置处理2.7h后，再将其置于温度为290°C的环境中灭菌处理4.5s后，再采用无菌水调整混合料的水分含量为
2.5%后，分装，即可获得食用菌原种培养基。
[0027]实施例2
[0028]—种食用菌原种培养基，其原料成份(质量百分比)为棉籽壳78%,麦麸18%,石灰1%，水3%。
[0029]该食用菌原种培养基的制备方法，包括以下步骤:
[0030](I)将棉籽壳置于烘干机中，采用温度为77°C进行烘烤处理1.7h后，再向烘干机中加入麦麸，并调整温度为53°C进行烘烤，并在烘烤时采用搅拌速度为67r/min进行搅拌处理，待烘烤49min后，获得混合料，并将混合料取出置于温度为_1°C的聚冷箱中进行聚冷处理14min后，将其取出，并置于粉碎机中，采用粉碎机粉碎至330目，并将其过筛处理后，筛底留用；筛面返回粉碎机继续粉碎，待粉碎完成之后；取筛底粉末与石灰进行配合，并调整温度为37°C后，采用搅拌速度为85r/min搅拌混合后，喷水，继续采用搅拌速度为77r/min搅拌调整水分含量为3%后，待用；
[0031](2)将步骤I)获得的混合料置于温度为_7°C的环境中，静置处理2.5h后，再将其置于温度为290°C的环境中灭菌处理3.5s后，再采用无菌水调整混合料的水分含量为3%后，分装，即可获得食用菌原种培养基。
[0032]实施例3
[0033]—种食用菌原种培养基，其原料成份(质量百分比)为棉籽壳82%,麦麸15%,石灰 0.5%，水 2.5%。
[0034]该食用菌原种培养基的制备方法，包括以下步骤:
[0035](1)将棉籽壳置于烘干机中，采用温度为75°C进行烘烤处理1.5h后，再向烘干机中加入麦麸，并调整温度为55°C进行烘烤，并在烘烤时采用搅拌速度为60r/min进行搅拌处理，待烘烤45min后，获得混合料，并将混合料取出置于温度为_2°C的聚冷箱中进行聚冷处理1 lmin后，将其取出，并置于粉碎机中，采用粉碎机粉碎至350目，并将其过筛处理后，筛底留用；筛面返回粉碎机继续粉碎，待粉碎完成之后；取筛底粉末与石灰进行配合，并调整温度为35°C后，采用搅拌速度为80r/min搅拌混合后，喷水，继续采用搅拌速度为75r/min搅拌调整水分含量为2.5%后，待用；
[0036](2)将步骤1)获得的混合料置于温度为_6°C的环境中，静置处理2h后，再将其置于温度为250°C的环境中灭菌处理4s后，再采用无菌水调整混合料的水分含量为2.5%后，分装，即可获得食用菌原种培养基。
[0037]实施例4
[0038]—种食用菌原种培养基，其原料成份(质量百分比)为棉籽壳80%,麦麸16%,石灰 0.5%，水 3.5%。
[0039]该食用菌原种培养基的制备方法，包括以下步骤:
[0040](1)将棉籽壳置于烘干机中，采用温度为80°C进行烘烤处理2h后，再向烘干机中加入麦麸，并调整温度为60°C进行烘烤，并在烘烤时采用搅拌速度为70r/min进行搅拌处理，待烘烤50min后，获得混合料，并将混合料取出置于温度为_3°C的聚冷箱中进行聚冷处理15min后，将其取出，并置于粉碎机中，采用粉碎机粉碎至400目，并将其过筛处理后，筛底留用；筛面返回粉碎机继续粉碎，待粉碎完成之后；取筛底粉末与石灰进行配合，并调整温度为40°C后，采用搅拌速度为90r/min搅拌混合后，喷水，继续采用搅拌速度为70r/min搅拌调整水分含量为3.5%后，待用；
[0041](2)将步骤1)获得的混合料置于温度为_5°C的环境中，静置处理3h后，再将其置于温度为300°C的环境中灭菌处理5s后，再采用无菌水调整混合料的水分含量为3.5%后，分装，即可获得食用菌原种培养基。
[0042]实施例5
[0043]一种食用菌原种培养基，其原料成份(质量百分比)为棉籽壳76%，麦麸17%，石灰1%，水6%。
[0044]该食用菌原种培养基的制备方法，包括以下步骤:
[0045](1)将棉籽壳置于烘干机中，采用温度为70°C进行烘烤处理lh后，再向烘干机中加入麦麸，并调整温度为50°C进行烘烤，并在烘烤时采用搅拌速度为50r/min进行搅拌处理，待烘烤40min后，获得混合料，并将混合料取出置于温度为1°C的聚冷箱中进行聚冷处理lOmin后，将其取出，并置于粉碎机中，采用粉碎机粉碎至300目，并将其过筛处理后，筛底留用；筛面返回粉碎机继续粉碎，待粉碎完成之后；取筛底粉末与石灰进行配合，并调整温度为30°C后，采用搅拌速度为70r/min搅拌混合后，喷水，继续采用搅拌速度为90r/min搅拌调整水分含量为6%后，待用；
[0046](2)将步骤1)获得的混合料置于温度为-10°C的环境中，静置处理lh后，再将其置于温度为200°C的环境中灭菌处理3s后，再采用无菌水调整混合料的水分含量为6%后，分装，即可获得食用菌原种培养基。
【权利要求】
1.一种食用菌原种培养基，其特征在于，其原料成份(质量百分比)为棉籽壳75-82%，麦麸 15-23%，石灰 0.5-1.3%，水 2.5-7%。
2.如权利要求1所述的食用菌原种培养基，其特征在于，所述的原料成份(质量百分比)为棉籽壳78%，麦麸18%，石灰1%，水3%。
3.如权利要求1所述的食用菌原种培养基，其特征在于，所述的原料成份(质量百分比)为棉籽壳82%，麦麸15%，石灰0.5%，水2.5%。
4.如权利要求1所述的食用菌原种培养基，其特征在于，所述的原料成份(质量百分比)为棉籽壳80%，麦麸16%，石灰0.5%，水3.5%。
5.如权利要求1所述的食用菌原种培养基，其特征在于，所述的原料成份(质量百分比)为棉籽壳76%，麦麸17%，石灰1%，水6%。
6.如权利要求1-5任一项所述的食用菌原种培养基的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将棉籽壳置于烘干机中，采用温度为70-80°C进行烘烤处理l_2h后，再向烘干机中加入麦麸，并调整温度为50-60°C进行烘烤，并在烘烤时采用搅拌速度为50-70r/min进行搅拌处理，待烘烤40-50min后，获得混合料，并将混合料取出置于温度为_3°C至1°C的聚冷箱中进行聚冷处理10_15min后，将其取出，并置于粉碎机中，采用粉碎机粉碎至300-400目，并将其过筛处理后，筛底留用；筛面返回粉碎机继续粉碎，待粉碎完成之后；取筛底粉末与石灰进行配合，并调整温度为30-40°C后，采用搅拌速度为70-90r/min搅拌混合后，喷水，继续采用搅拌速度为70-90r/min搅拌调整水分含量为2.5_7%后，待用； (2)将步骤I)获得的混合料置于温度为-10°C至_5°C的环境中，静置处理l_3h后，再将其置于温度为200-300°C的环境中灭菌处理3-5s后，再采用无菌水调整混合料的水分含量为2.5-7%后，分装，即可获得食用菌原种培养基。
【文档编号】C05G3/00GK104355781SQ201410532471
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】穆金成, 石代勇, 张月富, 潘发丹, 黄志忠, 高贵忠 申请人:湄潭金成农业开发有限公司