一种生物饲料添加剂的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物饲料添加剂的加工方法，其特征是首先将银杏叶渣与银杏叶提取黄酮后的废液经酶解处理后，再经酵母液态发酵，然后再提升温度至65-75℃，放置30-36h，再经浓缩、烘干、粉碎、过筛，加入10%复合微生物菌混匀，于36℃进行真空干燥使含水量在4-6%制成生物饲料添加剂。本发明方法对废弃资源利用率高，加工工艺简单、耗能少，成本低廉，加工过程无任何污染排放，对废弃资源的利用具有“吃干榨尽”的利用效果，具有很好的经济和社会效益。
【专利说明】一种生物饲料添加剂的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及农产品生物发酵工程及生物饲料加工领域，具体涉及一种生物饲料添 加剂的加工方法。尤其涉及本发明是利用银杏叶提取加工后的废渣和废液，利用生物发酵 方法制备生物饲料添加剂的加工方法。
【背景技术】
[0002] 银杏叶具有很高的营养价值以及药用价值，含有46种黄酮类化合物和萜类、酚 类、微量元素以及氨基酸等有效成分，其营养成分含量也十分丰富，以干基计，银杏叶中 蛋白质10. 9%?15. 5%，总糖7. 38%?8. 69%，还原糖4. 64%?5. 63%，维生素C66. 78? 129. 20mg/100g，维生素E6. 17 ?8. 05mg/100g，维生素B1O. 06 ?0? 09mg/100g，维生素 B2O. 30 ?0? 45mg/100g，胡萝卜素 14. 52 ?18. 80mg/100g，胆碱 28. 00 ?39. 50mg/100g。 各种氨基酸含量：天冬氨酸1. 26?I. 73g/100g，苏氨酸0. 50?0. 72g/100g，丝氨酸 0.55?0.72 8/10(^，谷氨酸1.16?1.798/10(^，甘氨酸0.7?0.92 8/10(^，丙氨酸 0.71 ?1.09g/100g，结I!氨酸 0.64 ?0.99g/100g，蛋氨酸 0.18 ?0.24g/100g，异亮氨酸 0? 44 ?0? 63g/100g，亮氨酸 0? 83?L10g/100g，酪氨酸 0? 37 ?0? 56g/100g，苯丙氨酸 0? 60 ?0? 83g/100g，y-氨基丁酸 0? 18 ?0? 34g/100g，组氨酸 0? 23 ?0? 34g/100g， 赖氨酸 0.80?LOlg/100g，色氨酸 0.21 ?0.23g/100g，精氨酸 0.60 ?0.91g/100g， 脯氨酸0.69?1.28g/100g，总氨基酸10. 73?15.43g/100g，必需氨基酸4. 45?6. 04 g/l〇〇g，其中必需氨基酸/总氨基酸39. 14?41. 47% ;必需氨基酸/非必需氨基酸64. 46? 70. 86% ;各种矿质元素含量：钙 1860 ?2360mg/100g，磷 298. 10 ?407. 10mg/100g，铁 22. 85 ?63. 56mg/100g，氣 6. 00 ?13. 00mg/100g，铜 0? 56 ?0? 73mg/100g，猛 2. 94 ? 6.10 11^/10(^，锌1.43?1.80 11^/10(^，铬〈0.12 11^/10(^，钴〈0.12 11^/10(^，硼30.67? 55.54 1^/10(^，硒5.45?15.441^/10(^。就银杏叶(干基）中必需氨基酸与优质蛋白、 WHO模式比较(如下表）其银杏叶中的必需氨基酸无论从含量和价值均不低于大豆蛋白、鸡 蛋蛋白和WHO模式，证明其银杏叶具有很高的营养价值。
[0003] 表：银杏叶中必需氨基酸与优质蛋白、WHO模式比较
【权利要求】
1. 一种生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： (1) 将加工提取银杏叶提取物过程中经煎煮后的银杏叶渣捞出，控干水分，经烘干、粉 碎后，得银杏叶渣粉； (2) 收取银杏叶提取物加工中的银杏叶煎煮液经大孔吸附树脂柱吸附银杏黄酮后流出 的新鲜废液，置于浓缩罐中进行真空浓缩至废液比重为1. 2,得银杏叶提取物废液浓缩液； (3) 分别取步骤（1)得到的银杏叶渣粉与步骤（2)得到的银杏叶提取物废液浓缩液按 重量比为1 :1的比例配比，置入发酵罐，不关闭投料孔，开动搅拌机，在搅拌下加入适量的 水，使物料含水量在85-90%用磷酸调节pH4. 4-5. 2,搅拌均匀，得液态培养基料； (4) 经发酵罐夹层通入蒸汽加热，使培养基料升温40-45°C，向料液中加入银杏叶渣与 银杏叶提取物废液浓缩液总重量〇. 25-0. 5% a -淀粉酶和〇. 2-0. 5%的纤维素酶，调整通入 蒸汽量，关闭投料孔，保温40-45°C，水解l_2h ; (5) 水解结束后，将发酵罐经夹层通入蒸汽提升温度至121-123°C进行灭菌30分钟，接 通空气过滤装置，自然冷却至l〇〇°C时，开启搅拌机，再经夹层通冷水冷却至36-38°C ; (6) 将冷却至36-38°C的物料，接种银杏叶渣粉与银杏叶提取物废液浓缩液总重量12% 酵母菌，全部倒入罐内，投料孔消毒后立即关闭，搅拌15分钟后，于温度为32-34°C、通风量 为 1:0. 5v/v/min，培养发酵 12-16h ; (7) 将培养发酵好的物料于发酵罐中，经夹层通入蒸汽加热，提升发酵罐中温度至 65-75 °C，放置30-36h，得发酵物料； (8) 自放料口倾出发酵好的物料，采用可倾式敞口夹层锅经夹层通入蒸汽加热常压浓 缩成稠膏，再将稠膏置于烘箱中于40-45°C烘干至含水量在15-18%，碾碎过80目筛，得发酵 物料粉； (9) 称取发酵物料粉，加入重量比10%的复合微生物菌于搅拌机中充分搅拌均匀，然后 于36°C进行真空干燥至含水量在4-6%，即可。
2. 如权利要求1所述的生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于：所述步骤（1)所述的 烘干为采用100_300°C的低温热风烘干7-12小时。
3. 如权利要求1所述的生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于：所述银杏叶渣粉为 500-800目的超微粉。
4. 如权利要求1所述的生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于：所述银杏叶渣粉为 100-110目的细粉。
5. 如权利要求1所述的生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于：所述步骤（2)所述的 真空浓缩条件为温度65-75°C、真空度-0. 085?-0. IMPa。
6. 如权利要求1所述的生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于：所述步骤（5)所述的 酵母菌为热带假丝酵母、产朊假丝酵母、酿酒酵母或饲料酵母。
7. 如权利要求1所述的生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于：所述步骤（9)所述的 复合微生物菌为酪酸菌（Clostridium butyricum)、奠链球菌（streptococcus faecium)、 芽孢杆菌（Bacillus)和乳酸菌（Lactobacillus)按重量比为酪酸菌：粪链球菌：芽孢杆菌： 乳酸菌=1 :1 :1 :1比例配比混合而成。
8. 如权利要求6所述的生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于：所述的芽孢杆 菌（Bacillus)为地衣芽抱杆菌（Bacillus licheniformis)、枯草芽抱杆菌（Bacillus subtil is)、东洋芽抱杆菌（Bafillus toyoi )、凝结芽抱杆菌（Bacillus coagulans)和錯 样芽孢杆菌（Bacillus cereus)中的一种或两种以上的任意组合^
9. 如权利要求6所述的生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于：所述的乳酸 菌（Lactobacillus)为乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici)、嗜热乳杆菌 (Lactobacillus thermophilus)、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum)、嗜热链球菌 (Streptococcus thermophilus)、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus)、保加利亚乳杆菌 (Lactobacillus bulgaricus)和双歧杆菌（Bacillus bifidus)中的一种或两种以上的任 意组合。
10. 如权利要求6或7或8所述的生物饲料添加剂的加工方法，其特征在于：所述酪酸 菌、粪链球菌、芽孢杆菌和乳酸菌为市售食用或饲用每克含活菌浓度为200亿的菌体干粉 制品。
11. 一种如权利要求1-10所述的方法获得的生物饲料添加剂产品。
【文档编号】A23K1/00GK104472868SQ201410847605
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】张奎昌, 张志年 申请人:江苏千药堂国医研究院有限公司