颚式破碎机和破碎设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及颚式破碎机和破碎设备，具体地，一种颚式破碎机(100)包括多个框架侧板(103)、连接到侧板的后端(111)、通过侧板(103)支承的偏心件(109)、通过偏心件支承的摇杆(102)、连接在摇杆和后端的中间区段之间的肘板(104)，后端包括横向壁(1)。后端(111)包括连接到横向壁(1)并定位在后端的横截面的中心平面(13’)上的后端支承件(13)。破碎设备包括主体(204)和安装在主体上的颚式破碎机(100)。
【专利说明】颗式破碎机和破碎设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种颚式破碎机和破碎设备。
【背景技术】
[0002]例如岩石的矿物材料从陆地获得以便通过爆破或挖掘来处理。矿物材料也可以是天然岩石和砂砾或例如混凝土或砖块或浙青的建造废弃物。移动破碎机和固定破碎应用在破碎中使用。挖掘机或轮式装载机将待破碎材料装载到破碎机供应料斗，待破碎材料可以从中落入破碎机的破碎室，或者供应器使得岩石材料朝着破碎机运动。
[0003]颚式破碎机适用于例如露天矿坑的粗破碎,或用于建造废弃物的破碎。根据颚式破碎机的功能原理，破碎在颚(所谓的固定颚和可动颚)之间并贴靠颚进行。
[0004]在已知颚式破碎机中，摇杆布置成能够相对于破碎机的框架运动。摇杆的上端通过偏心件支承到颚式破碎机的框架的侧板。框架的后端部连接在侧板之间。摇杆的下端通过肘板支承到后端。肘板和返回杆安装在摇杆的下端和所述后端之间。返回杆被弹簧张紧，并且贴靠肘板向后拉动摇杆，并且贴靠后端拉动肘板。图1显示具有后端的现有技术颚式破碎机的例子，其装备有用于肘板的调节设备。已知后端横截面的例子在图2和3中示出。
[0005]CN201064720Y示出颚式破碎机，其具有框架，框架具有通过框架的后端部彼此连接的侧壁。肘板的后端通过后端部支承。用于肘板的楔形调节设备安装在肘板和后端部之间。
[0006]本实用新型的目的在于提供新型替代技术改进，由此可以消除或至少减少与现有技术相关存在的缺陷。
实用新型内容
[0007]根据本实用新型的第一示例性方面，提供一种颚式破碎机，其包括多个框架侧板、连接到侧板的后端、通过侧板支承的偏心件、通过偏心件支承的摇杆、连接在摇杆和后端的中间区段之间的肘板，后端包括横向壁，并且后端包括连接到横向壁并定位在后端的横截面的中心平面上的后端支承件。
[0008]优选地，后端支承件能够接收通过肘板朝着横向壁的第一侧直接传递到横向壁的相对第二侧上的破碎力。
[0009]优选地，后端支承件形成为集成到横向壁的梁。
[0010]优选地，后端支承件沿着后端横向壁的宽度从破碎机的一个侧板延伸到另一侧板。
[0011 ] 优选地，偏心件布置成使摇杆往复运动。
[0012]优选地，后端支承件具有横截面，该横截面大致等于具有在破碎机的大致纵向上的长度和垂直于该长度的厚度的矩形，其中所述长度大于所述厚度。
[0013]优选地，后端支承件的大致矩形的横截面的厚度与长度的比为1: 6，优选在1: 6和1: 2之间。
[0014]优选地，破碎机包括一个或多个返回杆，并且返回杆支承梁集成到包括一个或多个返回杆支承开口的后端。
[0015]优选地,返回杆支承梁从破碎机框架的一个侧板延伸到另一侧板。
[0016]优选地，上部后横梁和/或下部后横梁固定到破碎机的侧板，上部后横梁和下部后横梁包括大致竖直壁和连接到所述竖直壁的大致水平肋部，并且大致水平肋部远离破碎机延伸。
[0017]根据本实用新型的第二示例性方面，提供一种破碎设备，包括主体和颚式破碎机，颚式破碎机安装在主体上并包括颚式破碎机侧板、连接到侧板的后端和通过侧板支承的偏心件、通过偏心件支承的摇杆、连接在摇杆和包括横向壁的后端的中间区段之间的肘板，并且后端包括连接到横向壁并定位在后端的横截面的中心平面上的后端支承件。
[0018]优选地，破碎设备是可动处理设备，其包括安装在主体上的供应器和/或筛网和/或输送器。
[0019]本实用新型的不同实施方式的技术优点在于增加了矿物材料处理设备的有效操作时间。
[0020]矿物材料处理可以更经济地进行，因为较少的应变能量去往破碎机结构，并且更多能量用来破碎石头。这意味着更大的破碎生产率。
[0021 ] 后端的新结构减小了后端的弯曲、后端中的应力集中和残留应力，并因此为后端结构提供更多的疲劳寿命。
[0022]在一些实施方式中，包括在后端内的返回杆支承横梁的新结构增加了整个破碎机框架的扭转刚性，因此导致破碎机框架的增加寿命，特别是增加例如偏心件的主轴承的破碎机的动态部件的寿命。
[0023]破碎事件中的加压作业更好地集中于破碎石头，而不是集中于后端的变形(弹性)或框架的扭转中。因此，石头可以通过较小的行程数和较小的行程长度来破碎。破碎机和破碎设备的能力可以增加，因为矿物材料被破碎并不停留等待新的行程。通过较小行程实现的破碎作业也影响破碎机的其他部件，这些部件可以更轻，或者可以为破碎机选择更廉价的部件。如果需要，飞轮和配重的质量可以减小。动力源的功率也可以更小。飞轮中所采用的能量的量可以减小。环境的负担较轻，因为节省了材料和能量。
[0024]后端的制造质量可以改善。作业阶段减少，并制造可以加速。在铸造时，不需要会造成壁厚差别(由于芯的不适当放置)和附加成本的芯。在制造后端中，需要较少的材料，减少破碎机框架的质量。重量也可通过加工后端支承件的边缘来减小，因为加工表面具有比铸造表面显著更高的疲劳强度。铸造更容易进行。
[0025]在制造中，可以实现明显更好的最终质量。后端支承件的壁厚可以容易得到检查。与现有技术封闭铸造结构相比，后端结构的开放性使其容易检查并修复铸造缺陷并在新的后端结构中实现较少的残留应力。铸造缺陷可容易通过从后端支承件的后边缘磨削来移除，这在拉伸和峰值应力下很关键。铸造缺陷可类似地从上部和下部后横梁的向后指向的肋部的后边缘移除，这在拉伸和峰值应力下很关键。大的缺陷可以在研磨之后填充金属，并通过研磨最终完成。不需要清砂孔，意味着孔处的应力集中小，并且延长了新结构的疲劳寿命。取消了砂移除阶段。
[0026]由于铸造形成在结构内的孔可以通过后端的开放结构避免。因此，通过破碎力造成的强度弱化应力峰值可以在结构中消失。后端结构的疲劳强度增强，因为后端的横向壁的偏转通过大致与破碎力对准的后端支承件来消除。
[0027]只结合本实用新型的一些方面将描述或已经描述本实用新型的不同实施方式。本领域普通技术人员将理解到本实用新型的一个方面的任何实施方式可单独地或者也可以与其他实施方式组合地适用于本实用新型的相同方面和其他方面。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]将参考示意附图，通过例子描述本实用新型，附图中:
[0029]图1示出颚式破碎机的纵向横截面；
[0030]图2和3示出现有技术后端的横截面；
[0031]图4示出根据本实用新型的连接到颚式破碎机的侧壁的后端的实施方式的横截面；
[0032]图5示出后端的第一示例性实施方式；
[0033]图6示出另外包括侧连接凸缘的图5的后端；
[0034]图7示出后端的第二示例性实施方式；
[0035]图8示出另外包括侧连接凸缘的图7的后端；
[0036]图9示出图4的后端；
[0037]图10示出包括侧连接凸缘的后端；以及
[0038]图11示出包括根据本实用新型的颚式破碎机的破碎设备。
【具体实施方式】
[0039]在以下描述中，类似的附图标记表示类似元件。应该理解到所示附图不完全按照比例，并且附图只用于说明本实用新型的一些示例性实施方式的目的。
[0040]图1示出现有技术颚式破碎机10，其包括作为颚式破碎机的前部的固定颚101。颚式破碎机10包括作为颚式破碎机的可动颚的摇杆102。摇杆的上端通过偏心件109支承到颚式破碎机的框架的侧板103。框架的后端108连接在侧板103之间。摇杆的下端通过肘板104支承到后端。后端108的横向壁I接收经由肘板104向后指向的破碎力。肘板和返回杆105安装在摇杆的下端和后端108之间。返回杆通过弹簧107张紧，并且贴靠肘板向后拉动摇杆，并朝着后端拉动肘板。用于肘板的调节设备110安装在肘板104和后端横向壁I之间。调节设备110定位在后端的第一侧壁2之间。颚式破碎机包括位于操作者和返回杆弹簧之间的保护罩106。
[0041]图2示出包括横向壁I和从横向壁I的上下端延伸的第一侧壁2的后端108’的横截面。第一侧壁相对于横向壁大致垂直布置，并在其之间形成用于接收用于肘板的调节设备110 (例如楔形调节设备)和肘板104的后端的空间。
[0042]图3示出后端108’ ’的横截面，后端108’ ’相对于图2的后端另外包括第二侧壁3。第二侧壁3相对于第一侧壁2在相反方向上从横向壁的端部延伸，因此形成固定到横向壁I的两端并大致垂直于横向壁的细长侧壁。另外，第二侧壁3通过第二横向壁4彼此连接。横向壁1、第二侧壁3和第二横向壁4形成封闭的横截面。为了通过铸造进行制造，孔5 (清砂孔)制成在第二横向壁4 (或第二侧壁3，附图未示出)，以便从封闭横截面清空铸造-H-Λ ο
[0043]在破碎机10的操作过程中，破碎力F经由肘板104和调节设备110朝着后端108、108’和108’’的横向壁I指向(分别在图1、2、和3中)。力F使横向壁I在第一侧壁2之间弯曲，造成横向壁偏转I’。另外，后端在后端的连接点之间向后弯曲到侧板。
[0044]图4-10示出可以代替图1所示的破碎机中的已知后端108使用的后端111，因此形成新颖和创新的破碎机。
[0045]图4和9示出连接到颚式破碎机的侧壁103的后端111的横截面。后端111可通过铸造或通过焊接到侧壁以及前壁101以及任选地上部后横梁112和/或下部后横梁113来集成。后端111可替代地形成为参考图6、8和10所示的单独部件，并栓接到侧壁103。侧壁103包括用于从破碎机框架外侧操作肘板调节设备110的开口 114。
[0046]在图4中，上部后横梁112具有其中大致水平肋部112’连接到大致竖直壁112’’的横截面，并且下部后横梁113类似地形成，其中许多肋部可以从2-5个肋部选取。在图4的示例性实施方式中，肋部112’、113’在破碎机内侧指向。替代地或任选地，上部后横梁112的肋部112’和/或下部后横梁113的肋部113’远离破碎机指向，换言之，肋部可大致向后指向。肋部可在破碎机的纵向方向上相对于水平平面具有±10°的倾斜。
[0047]后端111包括横向壁I (形成横截面的中间区段)、在箭头A的方向上从横向壁I的上下端向前延伸的第一侧壁2 (形成横截面的前部区段)。第一侧壁大致垂直于横向壁，并在其之间形成用于接收用于肘板的调节设备110 (例如楔形调节设备110)和肘板104的后端的空间。后端111包括后端支承件13 (形成横截面的端部区段)，其从横向壁I相对于肘板104和/或第一侧壁2之间的调节设备110的接收点和通过肘板传递的破碎力F的接收点在相反方向上向后延伸。
[0048]后端支承件13定位在后端的横截面的中心平面13’上。肘板104的中心平面104’在一个破碎循环(例如偏心件109转一圈)的过程中在后端的中心平面13’的两侧上在典型破碎操作中运动。在一个破碎循环的过程中，肘板104的中心平面104’通常平行于后端13的中心平面13’两次(也可以一次)。肘板104的中心平面104’的运动角度取决于破碎应用和破碎机的设置，并且角度越大，设置越小，其中破碎力越大，设置越小。通常，在肘板的运动角度的中心位置，后端13的中心平面13’大致在肘板104的中心平面104’的方向上以及因此在通过肘板传递的破碎力F的方向上指向。优选地，后端支承件13的最前部点大致在横向壁的上下端之间大致中央地固定到横向壁I。
[0049]在中心平面13’上朝着横向壁I指向的破碎力F不使横向壁I如结合现有技术后端108、108’、108’’描述那样在第一侧壁2之间向后弯曲，因为定位在力影响路径上的后端支承件13使横向壁的任何偏转最小或防止这种偏转。因此，与装备有现有技术后端的颚式破碎机相比，使用较少的应变能量。
[0050]后端支承件13形成为集成到后端的梁，优选地在通过铸造进行制造的过程中。后端支承件从第一侧壁103延伸到破碎机框架的第二侧壁103。
[0051]后端111还优选地包括集成到后端111的返回杆支承件6。后端111可支承一个、两个或更多的返回杆105。对于图5-8的图示，破碎机包括两个返回杆，并且后端111包括用于返回杆105的相应数量的支承开口 105’。在图5-8中，后端在图4的箭头A的方向上示出。
[0052]图5示出后端111，其具有集成到后端的返回杆支承梁6以及形成到梁的两个返回杆支承开口 105’。优选地，返回杆支承梁6从破碎机框架的第一侧壁延伸到第二侧壁。优选地，返回杆支承梁6集成到后端的中间区段。优选地，返回杆支承梁6大致竖直定位。返回杆支承梁6增加整个破碎机框架的刚性和硬度，并使得破碎机框架的扭转最小化。图6示出图5的后端，其另外包括可以栓接到侧壁103的侧连接凸缘15。
[0053]图7示出后端111，后端具有彼此单独布置并集成到后端且以彼此离开一距离定位而不直接连接到破碎机侧板103的两个返回杆支承件6’。图8示出图7的后端，其另外包括可以栓接到侧壁103的侧连接凸缘15。
[0054]图9示出具有楔形调节设备110的图4的后端111以及位于后端的前部区段的第一侧壁2之间的肘板104的后端。返回杆支承件6通过一个或多个任选的竖直支承壁7连接到下部第一侧壁2。
[0055]图10示出具有类似于图9的后端的横截面的后端，但包括图6和8所示的侧连接凸缘15。侧连接凸缘15包括用于例如螺栓或销的连接构件的固定孔16。侧连接凸缘15还包括用于如上所述的调节设备110的开口 14。
[0056]根据一个例子，固定颚101和摇杆102之间的破碎室的宽度是大约1600mm,侧板103的厚度是大约70mm。通过肘板104传递的破碎力是大约lOOOOkN。因此，该力很大。后端侧壁2的长度为大约450mm,后端支承件13的长度是550mm,后端支承件13的厚度是大致大约IlOmm,并且垂直于后端支承件的长度的横向壁的尺寸是大约450mm。
[0057]图11示出可动破碎设备200，其包括颚式破碎机100。在破碎设备200中，具有用于将材料供应到颚式破碎机100的供应器201和用于将破碎材料进一步从破碎设备输送的输送器202。破碎设备包括一个或多个输送器，以便将材料从供应端输送到排放端。
[0058]破碎设备200还优选地包括动力源和控制中心203。动力源可以例如是柴油或电马达，其提供能量以便通过处理单元和液压回路使用。
[0059]供应器201、破碎机100、动力源203和输送器202附接到破碎设备的主体204，主体在此实施方式中还包括用于运动破碎设备200的履带平台205。破碎设备还可完全或部分为基于轮的，或能够通过腿运动。替代地，它可以例如在卡车或一些其他外部动力源的帮助下运动/拖曳。
[0060]矿物材料可以例如是挖掘的石头，或者可以是浙青或废弃的废弃物，例如混凝土、砖块等。除了以上描述之外，破碎设备可以是固定破碎设备。
[0061]在任一图4-10的帮助下提供的包括后端111的破碎机100的实施方式可以例如用于破碎设备200。在考虑到通过破碎机框架强化造成的强度增加时破碎设备200可以比以往更轻。根据一些实施方式，因为在破碎事件中较少的能量用于新型后端支承件中的应变能量，并且也可以减小破碎机框架的扭转，破碎机对于每单位破碎矿物材料量所使用的功率可以小于已知应用。另一方面，由于更大部分驱动功率可以集中于破碎矿物材料，可以通过相同的破碎功率实现更大的破碎体积。
[0062]以上描述提供本实用新型的一些实施方式的非限定例子。本领域普通技术人员清楚的是本实用新型不局限于所提供的细节，而是本实用新型可以其他等同方式实施。以上公开的实施方式的一些特征可以有利地使用，而不使用其他特征。
[0063]因此，以上描述应该认为只示例说明本实用新型原理，而不作为其限制。因此，本实用新型的范围只通过权利要求限制。
【权利要求】
1.一种颚式破碎机(100)，包括多个框架侧板(103)、连接到侧板的后端(111)、通过侧板(103)支承的偏心件(109)、通过偏心件支承的摇杆(102)、连接在摇杆和后端的中间区段之间的肘板(104)，后端包括横向壁(I)，其特征在于，后端(111)包括连接到横向壁(I)并定位在后端的横截面的中心平面(13’ )上的后端支承件(13)。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，后端支承件(13)能够接收通过肘板(104)朝着横向壁(I)的第一侧直接传递到横向壁的相对第二侧上的破碎力(F)。
3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，后端支承件(13)形成为集成到横向壁(I)的梁。
4.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，后端支承件(13)沿着后端横向壁的宽度从破碎机的一个侧板(103)延伸到另一侧板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的破碎机,其特征在于,偏心件(109)布置成使摇杆(102)往复运动。
6.根据权利要求1-4任一项所述的破碎机，其特征在于，后端支承件(13)具有横截面，该横截面大致等于具有在破碎机的大致纵向上的长度和垂直于该长度的厚度的矩形，其中所述长度大于所述厚度。
7.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于，后端支承件(13)的大致矩形的横截面的厚度与长度的比为1: 6。
8.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于，后端支承件(13)的大致矩形的横截面的厚度与长度的比在1:6和1:2之间。
9.根据权利要求1-4任一项所述的破碎机,其特征在于,破碎机包括一个或多个返回杆(105)，并且返回杆支承梁(6)集成到包括一个或多个返回杆支承开口(105’ )的后端(111)。
10.根据权利要求9所述的破碎机，其特征在于，返回杆支承梁(6)从破碎机框架的一个侧板(103)延伸到另一侧板(103) ο
11.根据权利要求1-4任一项所述的破碎机，其特征在于，上部后横梁(112)和/或下部后横梁(113)固定到破碎机的侧板(103)，上部后横梁和下部后横梁包括大致竖直壁(112”、113”)和连接到所述竖直壁的大致水平肋部(112’、113’)，并且大致水平肋部远离破碎机延伸。
12.—种破碎设备，包括主体(204)和颚式破碎机(100)，颚式破碎机(100)安装在主体上，并包括颚式破碎机侧板(103)、连接到侧板的后端(111)和通过侧板(103)支承的偏心件(109)、通过偏心件支承的摇杆(102)、连接在摇杆和包括横向壁(I)的后端的中间区段之间的肘板(104)，其特征在于，后端(111)包括连接到横向壁(I)并定位在后端的横截面的中心平面(13’ )上的后端支承件(13)。
13.根据权利要求12所述的破碎设备，其特征在于，破碎设备是可动处理设备，其包括安装在主体(204)上的供应器和/或筛网和/或输送器。
【文档编号】B02C1/02GK204093491SQ201420139166
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】R·叙蒂 申请人:美特索矿物公司