带有液压升降装置的平整机的制作方法

本发明涉及是一种带有液压升降装置的平整机，属于农用机械。

背景技术：

平整机主要用于水田的松土，在农业生产中，对土壤进行耕耘是一个必备的步骤，可利用大型机械对土壤进行深翻并将大块的土块进行粉碎。这种作业方式适用于种植作物之前对土地进行松土。目前一般的平整机结构比较复杂，涉及多种操作步骤，操作繁琐，机器容易出故障，不利于长期使用。而且一般的松土设备面积都比较大，有些小的道路就不易通过，而且不易存放。

有的般的松土设备都不能进行挖沟，对农田挖沟必须单独进行，这样非常不方便，还会对松土步骤造成影响。即使配置了挖沟装置，但挖沟装置固定不动，但松土和挖沟配合不灵活，对不需要挖沟的农田也会进行挖沟。

松土板是平整机的主要机构，松土时需要将松土板下降到农田上，松土完成时需要重新升起松土板。一般的升降装置控制不方便，容易造成操作失误，影响工作效率。

平整机由于在水田中作业，车轮一般都比价大，防止陷入土中。但是车轮大了相对而言就比较窄，陷入土中的痕迹比较深，抓地效果不好。而且车轮陷入过深不利于松土板将痕迹抹平，会造成松土不均匀。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提出一种设计合理，抓地效果好，松土效果好，可挖沟的带有液压升降装置的平整机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有液压升降装置的平整机，其特征在于：它包括车身、车轮、松土板、液压升降装置、牵引装置，所述的松土板包括框架、挖沟槽，框架包括两条互相平行的横板和三条互相平行的竖板，每条竖板的两端分别与横板固定；所述一侧边缘的一块竖板为一号竖板，其余两块竖板为二号竖板，两块二号竖板上均设置有若干松土刀。二号竖板用于松土，一号竖板用于平整农田。

所述的框架包括一个一号框架和两个二号框架，两个二号框架分别安装在一号框架的两侧，二号框架与一号框架之间通过合页连接，二号框架可以沿一号框架翻转；二号框架上设置有拉环。二号框架可翻转到一号框架上方，减小了整个框架的水平面积，便于行车和存放。

所述的一号框架上设置有一个直支撑架、两个斜支撑架和一个支撑板，直支撑架垂直固定在一号框架的中心，两个斜支撑架的一端固定在直支撑架的顶端，另一端固定在同一块二号竖板上，两个斜支撑架互相对称；两个斜支撑架上分别固定有一根连杆；所述的两个二号框架上分别设置有一根连杆槽；二号框架翻转时，连杆卡入连杆槽中。直支撑架和斜支撑架用于将翻转的二号框架固定，行车途中不会随意晃动。

所述支撑板的一端固定在直支撑架的顶端，另一端与一号竖板固定；所述挖沟槽的一端放置在直支撑架的顶端，另一端通过翻转装置与支撑板连接。挖沟槽可通过翻转装置翻转到框架的下方，在松土的同时进行挖沟。

所述的牵引装置包括机箱、支架、滑轮，支架和机箱固定车身上，滑轮安装在支架上；所述两个二号框架上的拉环各拉伸出一根钢丝，两根钢汇合后并成一股钢丝，绕过滑轮，与机箱连接。牵引装置用于控制两个二号框架的翻转。

所述的液压升降装置包括主支撑杆、副支撑杆、一号支撑杆、二号支撑杆、加强杆和液压泵，液压泵和主支撑杆安装在机箱上，副支撑杆的一端固定在直支撑架上，另一端通过转轴与主支撑杆连接。

一号支撑杆、二号支撑杆、加强杆组成三角形框架，一号支撑杆的一端与直支撑架固定，另一端通过转轴与液压泵连接；二号支撑杆的一端与直支撑架固定，另一端与车身通过转轴连接。

启动液压泵，拉动一号支撑杆，将直支撑架上提，从而使松土板离开地面；关闭液压泵，松土板复位可进行松土。

所述的车轮安装在车身上，车轮包括钢圈以及固定在钢圈内的支撑杆，所述的支撑杆至少有三条，每条支撑杆的一端互相重合固定在钢圈的圆心部位，另一端固定在钢圈的内壁，钢圈的圆心部位设置有车轴安装孔；所述的钢圈外壁设置有若干形状相同的凸起部；所述的钢圈上设置有若干扩展片，扩展片的宽度大于钢圈的宽度，扩展片的底面与钢圈的外壁平齐，扩展片的顶面延伸至钢圈内。

松土时，凸起部增加抓地效果，防止车轮打滑；扩展片增加车轮的受力面积，防止车轮陷入土地过深。扩展片底面与钢圈外壁平齐，保证车轮滚动时平稳，不会震动。松土板收放方便，不易损坏，可折叠，不使用时可以将框架的两边向上折叠，减小了存放空间。

本发明所述的每两块相邻的竖板之间设置有加强筋连接，直支撑架的底端与斜支撑架的底端通过加强筋连接。

本发明所述的翻转装置包括两根互相平行的空管和一个矩形框，矩形框的两条对边分别套入两根空管中，一根空管固定在支撑板上，另一根空管固定在挖沟槽的顶端。翻转装置以支撑板上的空管为轴翻转，挖沟槽以挖沟槽上的空管为轴翻转，可以将挖沟槽翻转到框架的下方，进行挖沟。

本发明所述的挖沟槽为U型槽，挖沟槽两侧顶端的对称位置分别设置有一个插销环，插销环上设置有插销孔。挖沟槽翻转到框架下方时，通过长销插入两个插销孔，可以将挖沟槽固定在加强筋上，使挖沟顺利进行。

本发明所述的松土刀和直支撑架分别位于框架的两侧。

本发明所述竖板上的松土刀均匀分布。

本发明所述的支撑杆均匀分布在钢圈内，相邻两根支撑杆的夹角大小相同。保证钢圈的强度。所述的每条支撑杆互相重合的部位设置有防护罩，用户防护车轴与车轮的连接部位。

本发明所述凸起部的形状为圆台形，所有凸起部均匀分布在钢圈的外表面。凸起部不易损坏，抓地效果好。

本发明所述的扩展片均匀分布在钢圈上，扩展片与钢圈有一夹角α，30°≦α≦60°。夹角的朝向为车轮前进方向，车轮前进的同时扩展片同步压到土地上，增加了车轮的受力面积，防止车轮陷入土地过深。

本发明所述的扩展片为半圆形，扩展片的底面为半圆形的直径，扩展片的顶面为半圆形的顶点。扩展片边缘圆滑，不易损坏，同时抓地效果更好。

本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，带有液压升降装置的平整机带动框架平移，带有松土刀的竖板进行松土，二号竖板将松开的农田压平；设计简单，操作方便，可以有效地控制松土架升降，不易损坏；在松土的同时还能进行挖沟，提高了工作效率，保证了松土的质量；同时，框架可以折叠，减小了整个框架的水平面积，可以在较小的道路上行车，更加方便；可以有效地控制松土架升降；同时带有液压升降装置的平整机移动更平稳，抓地效果更好，不易打滑，车轮不会陷入土地过深。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（除去液压升降装置、车身）。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图2中二号框架翻转的结构示意图（除去挖沟槽）。

图4为图2的左视结构示意图（除去斜支撑架和连杆，添加液压升降装置和车身）。

图5为图2中挖沟槽翻转后的结构示意图（除去牵引装置）。

图6为图5的左视结构示意图（除去斜支撑架和连杆）。

图7为图1中挖沟槽翻转后的结构示意图（除去牵引装置）。

图8为图4中车轮的结构示意图。

图9为车轮的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图1～图7，本实施例包括车身30、车轮101、松土板10、液压升降装置40、牵引装置50，所述的松土板10包括框架1、挖沟槽2，框架1包括两条互相平行的横板11和三条互相平行的竖板12，每条竖板12的两端分别与横板11固定；所述一侧边缘的一块竖板12为一号竖板121，其余两块竖板12为二号竖板122，两块二号竖板122上均设置有若干松土刀3。二号竖板122用于松土，一号竖板121用于平整农田。

所述的框架1包括一个一号框架13和两个二号框架14，两个二号框架14分别安装在一号框架13的两侧，二号框架14与一号框架13之间通过合页4连接，二号框架14可以沿一号框架13翻转；二号框架14上设置有拉环5。二号框架14可翻转到一号框架13上方，减小了整个框架1的水平面积，便于行车和存放。

所述的一号框架13上设置有一个直支撑架15、两个斜支撑架16和一个支撑板17，直支撑架15垂直固定在一号框架13的中心，两个斜支撑架16的一端固定在直支撑架15的顶端，另一端固定在同一块二号竖板122上，两个斜支撑架16互相对称；两个斜支撑架16上分别固定有一根连杆18；所述的两个二号框架14上分别设置有一根连杆槽19；二号框架14翻转时，连杆18卡入连杆槽19中。直支撑架15和斜支撑架16用于将翻转的二号框架14固定，行车途中不会随意晃动。

所述支撑板17的一端固定在直支撑架15的顶端，另一端与一号竖板121固定；所述挖沟槽2的一端放置在直支撑架15的顶端，另一端通过翻转装置6与支撑板17连接。挖沟槽2可通过翻转装置6翻转到框架1的下方，在松土的同时进行挖沟。

参见图1～图3，所述的牵引装置50包括机箱51、支架52、滑轮53，支架52和机箱51固定车身30上，滑轮53安装在支架52上；所述两个二号框架14上的拉环5各拉伸出一根钢丝20，两根钢汇合后并成一股钢丝20，绕过滑轮53，与机箱51连接。牵引装置50用于控制两个二号框架14的翻转。

参见图4，液压升降装置40包括主支撑杆41、副支撑杆42、一号支撑杆43、二号支撑杆44、加强杆45和液压泵46，液压泵46和主支撑杆41安装在机箱51上，副支撑杆42的一端固定在直支撑架15上，另一端通过转轴47与主支撑杆41连接。

一号支撑杆43、二号支撑杆44、加强杆45组成三角形框架，一号支撑杆43的一端与直支撑架15固定，另一端通过转轴47与液压泵46连接；二号支撑杆44的一端与直支撑架15固定，另一端通过转轴47与车身30连接。

常态时，松土板10位于地面，此时可进行松土。松土完成后，启动液压泵46，液压泵46拉动一号支撑杆43，带动支撑架15上提；同时在转轴47的作用下，二号支撑杆44和副支撑杆42同步带动支撑架15上提，使松土板10离开地面。

本实施例中，每两块相邻的竖板12之间设置有加强筋7连接，直支撑架15的底端与斜支撑架16的底端通过加强筋7连接。

本实施例中，翻转装置6包括两根互相平行的空管61和一个矩形框62，矩形框62的两条对边分别套入两根空管61中，一根空管61固定在支撑板17上，另一根空管61固定在挖沟槽2的顶端。翻转装置6以支撑板17上的空管61为轴翻转，挖沟槽2以挖沟槽2上的空管61为轴翻转，可以将挖沟槽2翻转到框架1的下方，进行挖沟。

本实施例中，挖沟槽2为U型槽，挖沟槽2两侧顶端的对称位置分别设置有一个插销环21，插销环21上设置有插销孔22。挖沟槽2翻转到框架1下方时，通过长销23插入两个插销孔22，可以将挖沟槽2固定在加强筋7上，使挖沟顺利进行。

本实施例中，松土刀3和直支撑架15分别位于框架1的两侧。

本实施例中，竖板12上的松土刀3均匀分布。

使用时，机箱51内的电机控制转轮44的旋转，连接杆43以转轮44为轴转动，连接杆43旋转时带动直支撑架15上升，从而使松土板10离开地面；连接杆43向下旋转时带动直支撑杆15向下，从而使松土板10接触地面，配合平整机进行松土，机箱51安装在车身30上。底座42通过转动轴45与松土板10连接，可以保证松土板10升降的稳定。

使用时，将框架1安装在带有液压升降装置的平整机上，框架1带松土刀3的一侧朝下，二号竖板122位于前方。平整机将框架1放置到待松土的土地上，平整机行进，带动框架1平移，平移过程中，两块带松土刀3的二号竖板122对农田进行松土，最后一块不带松土刀3的一号竖板121对松过的土地进行压平，以便进行种植。同时，挖沟槽2在平整的土地上进行挖沟，非常方便，不会影响松土。

本实施例中，挖沟槽2有两种状态，其一为闲置状态，如图1、2、4所示。如果不需要在农田中挖沟，在松土时将挖沟槽2放置在直支撑架15的顶端即可。

另一种为工作状态，如图5、6、7所示。如需在松土的同时挖沟，则以斜支撑架16上的空管61为轴，翻转矩形框62，矩形框62带动挖沟槽2翻转，将挖沟槽2翻转到框架1的下方，使其位于松土刀3同一侧。翻转完成时，挖沟槽2上的插销环21恰好位于框架1的上方，将一根长销23穿过两个插销环21的插销孔22，长销23搁置在加强筋7上，使挖沟槽2固定，以便在框架1移动时进行挖沟。整个过程非常方便，可以在松土的过程中进行有需要的挖沟，而且不会影响松土的进行，也无需单独进行挖沟，提高了工作效率。

工作完成时，可以通过牵引装置50拉动拉环5，将两个二号框架14翻转，一号框架13上的连杆18恰好卡入连杆槽19，使二号框架14通过连杆18搁置在斜支撑架16上，减小了框架1的水平面积，同时不会脱落，行进时更加稳定。

牵引装置50通过机箱51拉动钢丝20，钢丝20通过滑轮53拉动两个二号框架14，设计简单，操作方便。

参见图8～图9，本实施例中，所述的车轮101安装在车身30上，车轮101包括钢圈103以及固定在钢圈103内的支撑杆104，所述的支撑杆104至少有三条，每条支撑杆104的一端互相重合固定在钢圈103的圆心部位，另一端固定在钢圈103的内壁，钢圈103的圆心部位设置有车轴安装孔105；所述的钢圈103外壁设置有若干形状相同的凸起部106；所述的钢圈103上设置有若干扩展片107，扩展片107的宽度大于钢圈103的宽度，扩展片107的底面108与钢圈103的外壁平齐，扩展片107的顶面109延伸至钢圈103内。

松土时，凸起部106增加抓地效果，防止车轮101打滑；扩展片107增加车轮的受力面积，防止车轮101陷入土地过深。扩展片底面108与钢圈103外壁平齐，保证车轮101滚动时平稳，不会震动。松土板收放方便，不易损坏，可折叠，不使用时可以将框架的两边向上折叠，减小了存放空间。

本实施例中，支撑杆104均匀分布在钢圈103内，相邻两根支撑杆104的夹角大小相同。保证钢圈103的强度。

本实施例中，凸起部106的形状为圆台形，所有凸起部106均匀分布在钢圈103的外表面。凸起部106不易损坏，抓地效果好。

本实施例中，扩展片107均匀分布在钢圈103上，扩展片107与钢圈103有一夹角α，30°≦α≦60°。夹角的朝向为车轮101前进方向，车轮101前进的同时扩展片107同步压到土地上，增加了车轮101的受力面积，防止车轮101陷入土地过深。

本实施例中，扩展片107为半圆形，扩展片107的底面108为半圆形的直径，扩展片107的顶面109为半圆形的顶点。扩展片107边缘圆滑，不易损坏，同时抓地效果更好。

本实施例中，所述的每条支撑杆104互相重合的部位设置有防护罩110，用户防护车轴与车轮101的连接部位。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。