青饲料收获机仿形差速揉搓铡切整体式输送机构的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，特别是一种青饲料收获机仿形差速揉搓铡切整体式输送机构，适用于玉米、甜高粱等高秆作物的青贮收获作业。

背景技术：

目前国内现有青饲料收获机压送、铡切机构均采分体绞接式，该结构的缺陷是，割台升高的一瞬间，割台上所剩余部分秸秆，没有被铡切掉，此时各部位转动部件都还在继续转动，压送机构围绕铡切刀辊转动绞接，当割台提升向上时，压送机构绕铡切辊向上位移，压送机构与铡切刀辊相对位置发生改变，铡切后的秸秆出现长短不一致，当割台上方剩余秸秆较多时，还易造成压送机构与铡切辊之间的拥堵缠绕。铡切后的秸秆出现长短不一现象。机具在小地块内作业，割台频繁出现拥堵，秸秆长短不一致现象更加严重。由此影响了青饲料收获机的作业质量，目前铡切后的秸秆普遍成为截状，原因是铡切前秸秆没有进行很好的揉搓拉丝处理。作为饲草料食口性较差。

技术实现要素：

本发明解决现有技术的不足提供一种运行平顺、不易堵塞的青饲料收获机仿形差速揉搓铡切整体式输送机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

青饲料收获机仿形差速揉搓铡切整体式输送机构，包括切割输送机构和储藏运输设备；所述切割输送机构包括切割台、揉丝切割机构、铡切旋拨机构、输料机构和机架，切割台、揉丝切割机构和铡切旋拨机构连接成一体，揉丝切割机构包括上锯齿辊、下平齿辊和齿轮链条机构，上锯齿辊和下平齿辊通过齿轮链条机构传动。

所述上层辊、下层辊侧部连接侧板，侧板前后部分别与切割台和铡切旋拨机构连接。

所述铡切旋拨机构由铡切刀辊轴、铡切刀和铡切机壳组成，铡切刀均匀布设在铡切刀辊轴上，铡切机壳套装在铡切刀辊轴和铡切刀外侧。

所述上层辊分为上锯齿辊Ⅰ和上锯齿辊Ⅱ，上锯齿辊Ⅰ和上锯齿辊Ⅱ连接在浮动板上，浮动板通过弹簧与侧板连接。

所述铡切机壳通过油缸与机架连接。

所述下层辊包括下平齿辊Ⅰ、下平齿辊Ⅱ和光轴。

所述铡切旋拨机构通过输送风道与风机和出料管连接，出料管下方设有集料箱。

本发明有益效果为：

1、切割台、揉丝切割机构和铡切旋拨机构连接成一体，机具整体结构更加紧凑、运行稳定平顺，整机运行时切割台上下窜动不影响后续设备运送物料。此外增设揉丝切割机构，草料粉碎粒度小，草料运行更加平顺。所述上层辊、下层辊侧部连接侧板，侧板前后部分别与切割台和铡切旋拨机构连接，不仅进一步提升粉碎效果，而且草料运送效果更加显著。铡切刀均匀布设在铡切刀辊轴上，粉碎均匀平顺，铡切机壳套装在铡切刀辊轴和铡切刀外侧，密闭空间内粉碎和运送效率提升还避免了粉尘污染。

2、上层辊分为上锯齿辊Ⅰ和上锯齿辊Ⅱ，上锯齿辊Ⅰ和上锯齿辊Ⅱ连接在浮动板上，浮动板通过弹簧与侧板连接。上锯齿辊Ⅰ和上锯齿辊Ⅱ随草料量上下浮动，上锯齿辊Ⅰ和上锯齿辊Ⅱ与草料有效接触粉碎、揉丝效果好，有效防止物料拥堵。所述下层辊包括下平齿辊Ⅰ、下平齿辊Ⅱ和光轴，下层辊配合上层辊有效运送草料。根据机具行走速度，秸秆密度，上下锯齿辊之间间隙可随秸秆进入量自动变化，从而避免了因喂入量突然增大，将压送机构堵塞，影响机具正常工作。

3、铡切机壳通过油缸与机架连接。通过油缸调节切割台、揉丝切割机构和铡切旋拨机构的接触角度，切割台与物料接触角度可调，铡切根茬整齐，地块后续平整便捷。

4、一体式的切割台、揉丝切割机构和铡切旋拨机构增设物料风力输送，并通过出料管送入集料箱，输送风道与风机便于设备的连接，借助风力作用物料顺利送入集料箱。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为揉丝切割机构的结构示意图；

图4为铡切旋拨机构的结构示意图。

具体实施方式

青饲料收获机仿形差速揉搓铡切整体式输送机构，包括切割输送机构和储藏运输设备；所述切割输送机构包括切割台1、揉丝切割机构2、铡切旋拨机构3、输料机构6和机架9，切割台1、揉丝切割机构2和铡切旋拨机构3连接成一体，揉丝切割机构2包括上锯齿辊、下平齿辊和齿轮链条机构11，上锯齿辊和下平齿辊通过齿轮链条机构11传动。所述上层辊、下层辊侧部连接侧板10，侧板10前后部分别与切割台1和铡切旋拨机构3连接。所述铡切旋拨机构3由铡切刀辊轴4、铡切刀和铡切机壳19组成，铡切刀均匀布设在铡切刀辊轴4上，铡切机壳19套装在铡切刀辊轴4和铡切刀外侧。所述上层辊分为上锯齿辊Ⅰ12和上锯齿辊Ⅱ13，上锯齿辊Ⅰ12和上锯齿辊Ⅱ13连接在浮动板17上，浮动板17通过弹簧18与侧板10连接。所述铡切机壳19通过油缸20与机架9连接。所述下层辊包括下平齿辊Ⅰ14、下平齿辊Ⅱ15和光轴16。所述铡切旋拨机构3通过输送风道5与风机6和出料管7连接，出料管7下方设有集料箱8。

作业时，当切割台1在油缸20作用下上升或下降，揉丝切割机构2和铡切旋拨机构3的相对位置不发生改变，从而保证被铡切的秸秆在割台提升降落时不会出现秸秆长短不一致现象。同时也避免了割台上方剩余秸秆较多或秸秆湿度大及田间杂草较多而易发生缠绕现象。揉丝切割机构2包括上锯齿辊、下平齿辊和齿轮链条机构11，上锯齿辊和下平齿辊通过齿轮链条机构11传动。所述上层辊、下层辊侧部连接侧板10，侧板10前后部分别与切割台1和铡切旋拨机构3连接。所述上层辊分为上锯齿辊Ⅰ12和上锯齿辊Ⅱ13，上锯齿辊Ⅰ12和上锯齿辊Ⅱ13连接在浮动板17上，浮动板17通过弹簧18与侧板10连接。采用上锯齿辊和下平齿辊错位布置，还可采用差速压送。由于上下辊错位布置，一方锯齿辊将秸秆压在另一方两个锯齿辊之间，将秸秆压劈，转速快的一方锯齿辊在差速作用下，将秸秆拉成丝状，经过多道锯齿辊的反复折压拉丝，秸秆进入铡切机构时已成为丝状。机具作业时，随着机具前行，秸秆进入切割台1，在割台旋转式切割器作用下，秸秆被切碎，呈节状并被抛进揉丝切割机构2，通过差速旋转，可达到搓揉、运送的效果，接着秸秆进入铡切旋拨机构3，进一步切碎，达到秸秆青贮标准。秸秆通过切碎、搓揉、拉丝，提高了牲畜适口性。铡切后的饲料由风机作用，通过风机风道和出料管进入集料箱，完成收获作业。