菌胺醋酸盐可湿粉剂。
[0043] 实施例7 11 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐悬浮剂（10 :1)
[0044] 毒氟磷10%，辛菌胺醋酸盐1%，黄原胶0.5%，脂肪酸聚氧乙烯酯3%，烷基酚聚 氧乙烯醚3%，丙三醇3%，水补足至100%。将毒氟磷、辛菌胺醋酸盐、表面活性剂，在磨球 机中磨球2 - 3个小时，然后抽入剪切釜中，再加入防冻剂、增稠剂、水混合，经高速剪切混 合均匀得到11 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐悬浮剂。
[0045] 实施例8 6 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐乳油（5 :1)
[0046] 毒氟磷5%，辛菌胺醋酸盐1%，脂肪酸聚氧乙烯酯6%，环己酮17%，溶剂油补足 至100%。将原料混合搅拌均匀，制得6 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐乳油。
[0047] 实施例9 40 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐可湿粉剂（3 :1)
[0048]毒氟磷30 %，辛菌胺醋酸盐10 %，脂肪胺聚氧乙烯醚10 %，烷基苯磺酸钙盐3 %， 白炭黑5%，泥土粉补足至100%。将上述原料混合均勾，经气流粉碎机粉碎后，搅拌30min， 得到40 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐可湿粉剂。
[0049] 实施例10 12 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐悬浮剂（5 :1)
[0050] 毒氟磷10%，辛菌胺醋酸盐2%，木质素磺酸盐2%，烷基酚聚氧乙烯醚2%，黄原 胶0. 3 %，丙二醇2 %，有机硅0. 5 %，水补足至100 %。将毒氟磷、辛菌胺醋酸盐、表面活性 剂，在磨球机中磨球2 - 3个小时，然后抽入剪切釜中，再加入防冻剂、增稠剂、水混合，经高 速剪切混合均匀得到12%毒氟磷?辛菌胺醋酸盐悬浮剂。
[0051] 实施例11 20 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐水分散粒剂（1 :1)
[0052]毒氟磷10 %，辛菌胺醋酸盐10 %，烷基苯磺酸盐10 %，十二烷基苯磺酸钠2 %，磷 酸钠10%，膨润土补足至100%。将上述原料混合均勾，经气流粉碎机粉碎后，搅拌30min， 经捏合，后加入流化床造粒干燥机中进行造粒、干燥，得到20%毒氟磷?辛菌胺醋酸盐水分 散粒剂。
[0053] 实施例12 1 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐悬浮种衣剂（1 :4)
[0054] 毒氟磷0.2%，辛菌胺醋酸盐0.8%，脂肪酸聚氧乙烯酯3%，壬基酚聚氧乙烯 醚2 %，黄原胶0. 5 %，聚乙烯醇2 %，有机硅0. 5 %，乙二醇2 %，乙基纤维素1 %，水补足至 100%。将毒氟磷、辛菌胺醋酸盐经过气流粉碎，加助剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂与水完全 混合后，按比例投入砂磨机研磨2次，直至悬浮液的颗粒细度达到指标要求，得到1 %毒氟 磷?辛菌胺醋酸盐悬浮种衣剂。
[0055] 实施例13 0. 6%毒氟磷?辛菌胺醋酸盐颗粒剂（1 :5)
[0056]毒氟磷0.1 %，辛菌胺醋酸盐0.5%，脂肪酰胺N -甲基磺酸盐2%，萘磺酸盐甲醛 缩合物2%，十二烷基硫酸钠1%，聚乙烯醇3%，氯化铵15%，腐殖酸10%，高岭土补足至 100 %。原料混合均匀，粉碎，加水润湿后充分搅拌均匀，再用螺杆挤压造粒机造粒，干燥后 过筛，即得0. 6%毒氟磷?辛菌胺醋酸盐颗粒剂。
[0057] 实施例14 0? 1 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐种子处理干粉剂（1 :9)
[0058]毒氟磷0.01%，辛菌胺醋酸盐0.09 %，脂肪胺聚氧乙烯醚1%，十二烷基硫酸钠 1 %，硅酸铝镁1 %，酸性红0. 5 %，高岭土补足至100 %。将原料混合均匀，经气流粉碎机粉 碎后，搅拌混合均匀，得到〇. 1 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐种子处理干粉剂。
[0059] 实施例15 1. 1 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐微乳剂（1 :10)
[0060] 毒氟磷0. 1 %，辛菌胺醋酸盐1 %，油酸甲酯20%，二甲苯5%，脂肪醇聚氧乙烯醚 8%，烷基酚聚氧乙烯醚4%，双苯乙基酚聚氧乙烯醚6 %，乙二醇3 %，水补足至100%。将 毒氟磷、辛菌胺醋酸盐溶解在溶剂中，加入表面活性剂，混合均匀制得油相。将水溶性组分 和水混合制得水相，将油相加入水相中，边加边搅拌，制得1. 1%毒氟磷?辛菌胺醋酸盐微 乳剂。
[0061] 实施例16 2. 1 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐水乳剂（1 :20)
[0062]毒氟磷0.1 %，辛菌胺醋酸盐2 %，乙醇8 %，溶剂油5 %，黄原胶0.3 %，壬基酚聚 氧乙烯醚3%，烷基酚聚氧乙烯醚4%，异丙醇3%，水补足至100%。将毒氟磷、辛菌胺醋 酸盐、表面活性剂、溶剂混合，溶解成均匀的油相；将部分水、防冻剂混合在一起成均匀的水 相；在反应釜中高速搅拌的同时将油相加入水相，开启剪切机进行高速剪切，并加入剩余的 水补足，剪切约半小时，制得2. 1 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐水乳剂。
[0063] 实施例17 3. 1 %毒氟磷?辛菌胺醋酸盐超低容量液剂（1 :30)
[0064] 毒氟磷0. 1 %，辛菌胺醋酸盐3%，烷基酚聚氧乙烯醚3%，十二烷基苯磺酸钙2%， 二甲亚砜10%，N，N-二甲基甲酰胺3%，油酸甲酯补足至100%。在常温下按配方比例先 用溶剂将毒氟磷、辛菌胺醋酸盐搅拌溶解，再加入表面活性剂混合均匀，得到3. 1%毒氟 磷?辛菌胺醋酸盐超低容量液剂。
[0065] 室内毒力测定实施例：
[0066] 以下室内生测试验采用孙云沛法计算共毒系数（CTC)来评价混用效果。
[0067] B药剂实测毒力指数计算公式：TI (B)=(标准药剂A的EC5Q+药剂B的EC5。）X 100
[0068] 混剂实测毒力指数计算公式:ATI (AB)=(标准药剂A的EC5。+混剂AB的 ec50) X 100
[0069] 混剂理论毒力指数计算公式：TTI (AB)=TI (A) X A在混剂中的百分含量 +TI (B) XB在混剂中的百分含量
[0070] 共毒系数计算公式：CTC =[混剂实测毒力指数（ATI)+混剂理论毒力指数 (TTI)] X100
[0071] 评价标准为：共毒系数多120表现为增效作用；共毒系数< 80表现为拮抗作用； 80〈共毒系数〈120表现为相加作用。
[0072] 室内毒力测定实施例一：
[0073] 参照《NY/T 1156. 16-2008农药室内生物测定试验准则杀菌剂第16部分：抑制细 菌生长量试验浑浊度法》及《NY/T 1156. 6-2006农药室内生物测定试验准则杀菌剂第6部 分：混配的室内联合作用测定》的试验方法，测定毒氟磷和辛菌胺醋酸盐复配防治水稻细菌 性条斑病的室内毒力及共毒系数。测定结果见表1。
[0074] 表1防治水稻细菌性条斑病的室内毒力测定结果
[0075]
[0076] 由表1试验结果可知，毒氟磷与辛菌胺醋酸盐在50:1~1:30的比例范围内，防治 水稻细菌性条斑病的共毒系数均大于120,表明两者复配具有明显的增效作用。尤其当毒氟 磷与辛菌胺醋酸盐在30:1~1:20的比例范围内时，增效特别明显，共毒系数均大于160。
[0077] 室内毒力测定实施例二：
[0078] 参照《NY/T 1156. 12-2008农药室内生物测定试验准则杀菌剂第12部分：防治晚 疫病试验盆裁法》及《NY/T 1156. 6-2006农药室内生物测定试验准则杀菌剂第6部分：混 配的联合作用测定》的试验方法，测定毒氟磷和辛菌胺醋酸盐复配防治马铃薯晚疫病的室 内毒力及共毒系数。测定结果见表2。
[0079] 表2防治马铃薯晚疫病的室内毒力测定结果
[0080]
[0081] 由表2试验结果可知，毒氟磷与辛菌胺醋酸盐在50:1~1:30的比例范围内，防治 马铃薯晚疫病的共毒系数均大于120,表明两者复配具有明显的增效作用。尤其当毒氟磷与 辛菌胺醋酸盐在40:1~1:20的比例范围内时，增效特别明显，共毒系数均大于160。
[0082] 室内毒力测定实施例三：
[0083] 室内盆栽番茄感病品种植株至4-5叶期，用不同配比、不同浓度的药液混合等体 积的病毒汁液摩擦接种，每处理3株，每株选3片叶，重复4次，4天后调查枯斑数，计算抑制 率，并参照《NY/T 1156. 6-2006农药室内生物测定试验准则杀菌剂第6部分：混配的联合作 用测定》的试验方法，测定毒氟磷和辛菌胺醋酸盐复配防治