专利名称：茶叶辉锅工艺及茶叶辉锅机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种茶叶加工工艺，尤其是涉及一种茶叶辉锅的加工工艺。 本发明涉及一种茶叶加工机械，尤其是涉及一种茶叶辉锅机。
背景技术：
扁形茶叶作为一种纯天然的保健饮品，深受广大消费者的喜爱，饮用 范围很广，尤其如龙井茶，因其色、香、味、形俱佳而特别受到青睐。传 统的绿茶加工通常分为"青锅"和"辉锅"两道工序，其中"青锅"是对 绿茶进行杀青和初步造形，"辉锅"则是对"青锅"后的绿茶进一步整形和 炒干。现有的炒茶机可以模拟手工炒制的动作完成"青锅"工序，但要得 到外形美观，表面光泽的扁形绿茶扔需要熟练炒茶工手工操作完成"辉锅" 工序，而手工操作存在劳动强度大，生产效率低的缺点。
而目前专门针对"辉锅"工序的茶叶辉锅机主要有锅式和筒式两种 其中锅式辉锅机需要手工不断的翻炒，而由于铁锅对温度敏感性强，火温 又不易控制，极易造成茶叶面产生爆点和老火点的现象，而且由于锅式的 开放性，在炒制的过程中，体香的功能不够好；而现有的筒式辉锅机往往 采取在筒体外直接加热，温度很难控制，受热也不均匀，影响了茶叶的质 量。而且目前的一些方法，为了追求效率，往往会升高温度，采用这样的 方法之后结果往往是茶叶内外干燥不均匀。
发明内容
本发明针对现有技术所存在的技术问题，从而提供一种将茶叶内外干 燥均匀，带走湿气，除去茶叶中的碎茶，使茶叶光亮，从而生产出色、香、 味、形俱佳的茶叶的茶叶辉锅工艺。
本发明针对现有技术所存在的技术问题，从而提供一种劳动强度低， 生产效率高，可以高质量完成"辉锅"工序的茶叶辉锅机。
本发明的方法问题主要是通过下述技术方案得以解决的将需要加工 的茶叶放入筒体内；将在筒体外部预热的热风吹入筒体内，同时转动筒体; 使茶叶在筒体内不断的翻滚，热风进入筒体后，与茶叶进行充分直接的接 触。从温度传感器上得出具体温度，根据工艺需要，及时调节热风的温度; 将加工完成的茶叶取出筒体。
其中上述的工艺可以根据不同的需要，不同的茶叶，分为三个阶段第一 阶段为初期辉锅，温度控制在4(TC-70°C，持续时间在3-8分钟之间；第二 阶段为中期辉锅，温度在初期辉锅的基础上，上升5-l(TC，持续时间在3-8 分钟之间；第三阶段为提香阶段，温度控制在9(TC-13(TC，持续时间在l-5 分钟之间。而且所述热风进入筒体后，在筒体内形成一个紊流，热风与筒 体内的气体进行不断的交换，交换的速率为每秒交换筒体体积的5%-15%。
当将茶叶放入筒体以后，筒体不停的转动，茶叶在里面不断的做着翻 转，而且将热风吹进筒体后，会形成紊流，使得热风可以与茶叶进行充分 的接触，使得茶叶干燥内外一致，同时利用热风吹走其中的碎茶叶，同时 在茶叶不断的翻滚的过程中，茶叶相互之间摩擦会显得更光亮，从而生产 出色、香、味、形俱佳的茶叶。茶叶的加工工艺分很多步骤，上述的三个 阶段，并不是一定要都完成，可以根据需要来完成其中某些阶段。
本发明的方法问题主要是通过下述技术方案得以解决的包括机架， 安装在机架上的筒体，电机，以及加热空气源，所述筒体整体基本呈封闭 状，在该筒体的两侧至少设置有一个轴中孔，所述轴中孔与加热空气源相 配合，同时在筒体内设有温度传感器。
现在市场上所销售的茶叶辉锅机一般采用敞开式样锅体，在外面加热 锅体，同时用手工不断的对茶叶进行加工。这样的工作，不仅效率低下， 而且茶叶质量的提升也不是很明显。筒体设计成基本的封闭状，将加热后 的风通过轴中孔进入筒体内，以达到对茶叶进行辉锅的目的。由于筒体是
封闭的，可以很好的保持茶叶的香味，而且采用外部加热，同时在筒体内
设置有温度传感器，可以随时通过温度传感器知道筒体内的温度，以便及
时进行调节。所采用的温度传感器可以采用多种的形式，既可以是一般的
水银温度计，也可以是电子式的温度计等。
作为优选，在所述筒体的两侧至少一侧上开有若干排湿孔。 热风进入筒体对茶叶进行"辉锅"的时候，会产生一些水汽，如果水
汽无法及时的排除的话，会影响到茶叶的质量。在筒体的两侧开上若干的
排湿孔，可以及时的将水汽排出，保证茶叶的质量。
作为优选，在所述轴中孔的气流路径上，靠筒体内部，设置有一个气
流扩散器。
在热风进入筒体之前要先经过轴中孔，设置在轴中孔上的气流扩散器 可以将热风均匀的吹到筒体的每个角落，使热风与茶叶做充分的接触，干 燥茶叶，带走湿气。作为气流扩散器可以是各种的形式，只要可以使得热 风和茶叶充分接触就好，可以是螺旋式的，也可以是喇叭式的等。
作为优选，所述加热空气源包括鼓风机，热发生器和热风管，所述热 发生器设置在热风管上，而热风管一端与鼓风机连接，另一端导入轴中孔 内。
加热空气源的工作原理是鼓风机将空气吹入热风管，在进入热风管 之前先会通过热发生器，所述的热发生器将空气加热到合适的温度，进入 热风管。而热发生器可以是多种形式的，可以是燃气燃烧式样的，也可以 是液体燃烧式的，也可以直接是用电加热的形式。
作为优选，在所述筒体上设置有两个轴中孔，所述轴中孔对称分布， 所述温度传感器通过轴中孔伸入筒体内。
因为筒体在工作的时候需要不停的转动，两个对称的轴在装在轴承上 就可以良好的转动，而轴的内部设置孔，即轴中孔，其中一个轴中孔通入
热风管，另一个则升入温度传感器。
作为优选，所述排湿孔的孔径大小在4mm-15mm之间，排湿孔的总面积 与轴中孔的面积比在3/2-5/2之间。
在将水汽排出的时候，需要注意排湿孔的大小，过小不容易将水汽排 出，而过大又往往容易导致热量过多的散失。因此，排湿孔的大小也是相 当重要的一个方面，而将排湿孔的孔径控制在4-15mm之间，既可以有效 的排出水汽，也可以防止热量过度的散失。而且良好的控制排湿孔的总面 积与轴中孔的面积比可以使得热风与筒体内的空气充分合理的交换。
因此，本发明利用外部热风对筒体内不断翻滚的茶叶进行辉锅，同时 将筒体设计成基本封闭式，并不断的转动，使得本发明具有劳动强度低， 生产效率高，可以将茶叶内外干燥均匀，带走湿气，除去茶叶中的碎茶， 使茶叶光亮，从而生产出色、香、味、形俱佳的茶叶的优点。
附图1是本发明整体结构示意附图2是本发明筒体的示意具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例1:如图1所示，本发明包括机架4，安装在机架4上的筒体1，
加热空气源和电机，所述筒体1整体基本呈封闭状，在该筒体1的两侧设
置有轴中孔11， 12，所述轴中孔11与轴中孔12对称分布。而且所述轴中 孔11与加热空气源相配合，同时在筒体1内设有温度传感器2。上述轴中 孔11的直径为58mm ，所述轴中孔12的直径为12mm。
上述的加热空气源包括鼓风机3，热发生器31和热风管32。热发生器 31的一端与鼓风机3相连接，而另一端则和热风管32相连接。热发生器
31可以采用多种形式，比如燃气燃烧式样的，或液体燃烧式样的，也可以 是电加热式样的。热风管32的另外一端通入轴中孔11内，中间弯折，方 便热风管32通入通孔柱11内。在轴中孔11上，气流经过的地方安装有一 个气流扩散器16,该气流扩散器16为喇叭形，可以将吹入的热风充分的吹 到筒体l的每一个角落。所述的气流扩散器16也可以采用其他的形式，比 如螺旋形，只要可以使得热风充分扩散就好。
筒体1在外部包有一层保温层13，该筒体1为六角形筒状。在六角形 的一侧设置有一个用于将茶叶放入筒体1的加茶门15。在筒体1两侧的中 间则是轴中孔ll， 12，在所述通孔柱ll， 12的周围设置有相当多的排湿孔 14,排湿孔14的直径在8腿左右(参见图2)。轴中孔ll， 12通过轴承安装 在机架4上。
在筒体l内安装有温度传感器2，该温度传感器2为一温度计，通过轴 中孔12伸入筒体1内。同时所述温度传感器2通过一个固定架21固定在 机架4上。
在机架4上安装有电机，通过大，小链轮带动筒体l的转动，而且在 筒体1下方设置有出茶接盘5。
工作情况如下打开加茶门15，将需要加工的茶叶放入筒体l内；启 动加热空气源，使得热风吹入筒体l内；同时转动筒体l,使茶叶在筒体l 内不断的翻滚，热风进入筒体l后，与翻滚中的茶叶进行充分直接的接触。 然后从温度传感器2上得出具体温度，根据工艺需要，及时调节热风的温 度；最后将加工完成的茶叶倒人接茶盘5。其中上述的工艺分为三个阶段 第一阶段为初期辉锅，温度控制在55"C，持续5分钟；第二阶段为中期辉 锅，温度在初期辉锅的基础上，上升8'C，持续4分钟；第三阶段为提香阶 段，温度控制在12(TC，持续3分钟。而且所述热风进入筒体1后，在筒体 1内形成一个紊流，热风与筒体l内的气体进行不断的交换，交换的速率为
每秒交换筒体体积的io%。
当将茶叶放入筒体1以后，筒体1不停的转动，茶叶在里面不断的做 着翻转，而且将热风吹进筒体后，会形成紊流，使得热风可以与茶叶进行 充分的接触，使得茶叶干燥内外一致，同时利用热风吹走其中的碎茶叶， 同时在茶叶不断的翻滚的过程中，茶叶相互之间摩擦会显得更光亮，从而 生产出色、香、味、形俱佳的茶叶。茶叶的加工工艺分很多步骤，上述的 三个阶段，并不是一定要都完成，可以根据需要来完成其中某些阶段。
本发明并不局限于上述实施方式，只要采用整体基本封闭的筒体，将 加热后的风从外部吹入筒体，同时在筒体内设置有温度传感器，均落在本 发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种茶叶辉锅工艺，包括下列步骤①将需要加工的茶叶放入筒体(1)内；②将在筒体(1)外部预热的热风吹入筒体(1)内，同时转动筒体(1)；③使茶叶在筒体(1)内不断的翻滚，热风进入筒体(1)后，与茶叶进行充分直接的接触。④从温度传感器(2)上得出具体温度，根据工艺需要，及时调节热风的温度；⑤将加工完成的茶叶取出筒体(1)。
2. 根据权利要求1所述的茶叶辉锅工艺，其特征在于所述工艺分为三 个阶段第一阶段为初期辉锅，温度控制在40'C-70°C，持续时间在3-8分 钟之间；第二阶段为中期辉锅，温度在初期辉锅的基础上，上升5-l(TC, 持续时间在3-8分钟之间；第三阶段为提香阶段，温度控制在90。C-13(TC， 持续时间在1-5分钟之间。
3. 根据权利要求1所述的茶叶辉锅工艺，其特征在于所述热风进入筒 体(1)后，在筒体(1)内形成一个紊流，热风与筒体(1)内的气体进行 不断的交换，交换的速率为每秒交换筒体(1)体积的5%-15%。
4. 一种采用权利要求1所述工艺的茶叶辉锅机，包括机架，安装在机 架上的筒体，电机，以及加热空气源，其特征在于所述筒体(1)整体基本 呈封闭状，在该筒体(1)的两侧至少设置有一个轴中孔(11)，所述轴中 孔(11)与加热空气源相配合，同时在筒体(1)内设有温度传感器(2)。
5. 根据权利要求4所述的茶叶辉锅机，其特征在于在所述筒体(1)的两侧至少一侧上开有若干排湿孔(14)。
6. 根据权利要求4所述的茶叶辉锅机，其特征在于在所述轴中孔(11) 的气流路径上，靠筒体(1)内部，设置有一个气流扩散器(6)。
7. 根据权利要求4所述的茶叶辉锅机，其特征在于所述加热空气源包 括鼓风机(3)，热发生器(31)和热风管(32)，所述热发生器(31)设置 在热风管(32)上，而热风管(32) —端与鼓风机(3)连接，另一端导入 轴中孔(11)内。
8. 根据权利要求4或5或6所述的茶叶辉锅机，其特征在于在所述筒 体(1)上设置有两个轴中孔(11， 12)，所述轴中孔(11， 12)对称分布， 所述温度传感器(2)通过轴中孔(12)伸入筒体(1)内。
9. 根据权利要求5所述的茶叶辉锅机，其特征在于所述排湿孔(14) 的孔径大小在4mm-15mm之间，排湿孔(14)的总面积与轴中孔(11)的面 积比在3/2-5/2之间。
全文摘要
本发明涉及一种茶叶辉锅工艺及茶叶辉锅机，包括机架，安装在机架上的筒体，电机，以及加热空气源，筒体整体基本呈封闭状，在该筒体的两侧至少设置有一个轴中孔，所述轴中孔与加热空气源相配合，同时在筒体内设有温度传感器。加热空气源包括鼓风机，热发生器和热风管。在筒体上包有一保温层，同时在筒体的两侧面上开有若干排湿孔。本发明具有劳动强度低，生产效率高，可以将茶叶内外干燥均匀，带走湿气，除去茶叶中的碎茶，使茶叶光亮，从而生产出色、香、味、形俱佳的茶叶的优点。
文档编号A23F3/06GK101189993SQ20071006834
公开日2008年6月4日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者苏和生 申请人:苏和生