专利名称：一种青蒿渣生物蛋白及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种生物蛋白及其制备方法，尤其涉及一种青蒿渣生物蛋白 及其制备方法。
背景技术：
青蒿素作为制备抗疟疾药物的主要成分，自上个世纪祐发现以来，目前青 蒿在全国的种植面积也愈来愈大，青蒿的种植开发已成为一个产业。青蒿渣为 青蒿素提取后产生的副产物，青蒿素在制备抗疟疾药物的大量需求产生了大量
的青蒿渣，根据有关检测分析的结果表明青蒿渣中含有粗蛋白质(约21%)、 粗纤维(约11%)和氨基酸等成分。目前，青蒿渣的处理方法多为直接燃烧或直
接用做饲料饲喂畜禽，直接燃烧对环境造成一定的污染；将青蒿渣作为饲料直 接饲喂畜禽也存在着蛋白质含量不高、吸收不好、适口性差等问题，利用率不 高。随着我国畜牧业的迅猛发展，饲料的原料来源开始变得紧张和短缺，尤其 是蛋白伺料的不足已成为全球性问题。我国采用的蛋白质饲料主要是饼粕和鱼 粉，价格昂贵，而我国又是鱼粉资源缺乏的国家，每年都要依靠大量的进口。 所以，蛋白质饲料的开发具有很高的经济价值和实用价值。更好地利用富含蛋 白质等营养成分的青蒿渣成为市场上急待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种青蒿渣生物蛋白。为实现本发明 的目的，本发明的青蒿渣生物蛋白主要由粗蛋白、粗纤维、生物酶、维生素、 氨基酸组成，按重量百分比计，其中粗蛋白的含量大于50%、粗纤维的含量小 于8%。
本发明的另一目的在于提供制备上述青蒿渣生物蛋白的方法，包括以下
步骤
a. 制备发酵培养基
按重量百分比计将青蒿渣70-80%,米糠10~20%，无机盐5% 10%混合后 制成发酵培养基，并将培养基的初始含水量按重量百分比调节到50-60%，再 高压灭菌活化处理再冷却后待用；
b. 接种混合
将至少含有假丝酵母、绿色木霉复合菌剂接种混合到发酵培养基中，按重量 百分比计，复合菌的接种量为发酵培养基的8-9%
c. 发酵
将上述接种混合物在温度为29°C、 Ph值为6. 5~7. 5、基质水分含量按重量 百分比为48-52%的条件下发酵36小时，即可得到青蒿渣生物蛋白；
d. 干燥、质检
将发酵后所得到的青蒿渣生物蛋白进行干燥处理，质检后可作为生物蛋白 饲料。
进一步，所述步骤a中的氮源选自硫酸铵、尿素、氨水中的一种； 进一步，所述步骤b中的复合菌剂还包括芽孢杆菌、曲霉； 进一步，所述步骤c中接种混合物在温度为29°C,基质水分含量按重量百 分比计为50%的条件下发酵36小时。
本发明的有益效果是，采用廉价的青蒿渣为主要原料，通过多菌种混合固 态发酵来制备蛋白质飼料，工艺筒单，可以有效降低青蒿渣中的纤维素、半纤 维素和抗营养因子等物质，使之转化为相应的菌体蛋白、粗脂肪、氨基酸、维 生素等有益成分，对替代部分粮食饲料、降低养殖成本具有重要意义。
本发明的其它优点、目标、和特征在某种程度上将在随后的说明书中进 行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言 将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。 附图是本发明方法的工艺流程图
具体实施例方式
以下结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述，而不是限制本 发明。
实施例1
取青蒿渣80公斤，米糠15公斤，硫酸铵5公斤混合拌匀后，制成发酵培养 基，将发酵培养基初始含水量按重量百分比计调节到50%，再进行高压灭菌活化 处理并冷却待用，将至少含有假丝酵母、绿色木霉、芽孢杆菌、曲霉的复合菌 剂接种于发酵培养基中，按重量百分比计，复合菌的接种量为8公斤，然后将 温度控制在29'C,发酵培养基的Ph值为6.5 7.5,基质水分含量按重量百分比 为48 / 的条件下发酵36小时后即得到所需的青蒿渣生物蛋白产物，将发酵后所 得到的青蒿渣生物蛋白进行干燥处理，质检后可作为生物蛋白饲料。
实施例2
取青蒿渣75公斤，米糠15公斤，硫酸铵5公斤混合拌匀后，制成发酵培养 基，将发酵培养基初始含水量按重量百分比计调节到55%，将至少含有假丝酵母、 绿色木霉的复合菌剂接种于经高压灭菌活化处理再冷却后的发酵培养基中，按 重量百分比计，复合菌的接种量为8.5公斤，然后将温度控制在29'C，发酵培 养基的Ph值为6. 5~7. 5，基质水分含量按重量百分比为50%条件下发酵36小时 后即得到所需的青蒿渣生物蛋白产物，将发酵后所得到的青蒿渣生物蛋白进行 干燥处理，质检后可作为生物蛋白饲料。
实施例3
取青蒿渣80公斤，米糠10公斤，硫酸铵10公斤混合拌匀后，制成发酵培 养基，将发酵培养基初始含水量按重量百分比计调节到60%,将含有假丝酵母、
绿色木霉、芽孢杆菌、曲霉的复合菌剂接种于经高压灭菌活化处理再冷却后种
混合到发酵培养基中，按重量百分比计，复合菌的接种量为9公斤，然后将温 度控制在29。C，发酵培养基的Ph值为6. 5~7. 5,基质水分含量按重量百分比为 60%的条件下发酵36小时后即得到所需的青蒿渣生物蛋白产物，将发酵后所得 到的青蒿渣生物蛋白进行干燥处理，质检后可作为生物蛋白饲料。
在培养基中加入一定量的米糠，可以增加基质间的间隙、利于通风和供氧。 在发酵过程中基质水分含量应控制在发酵菌种能够生长而又低于细菌生长所需 要的水分含量。在该发酵过程中，水分由于蒸发、菌体代谢活动和通风等因素 而减少，应进行水分补充，采用通湿空气或在翻曲时进行两次加水等方式来解 决。由于固态发酵的温度变化受系统散热效果的直接影响，可通过通风冷却和 恒温循环冷却水系统控制固态发酵的温度。当温度高于所需温度时，可以增加 通风速度或通风频率，同时通过泵循环冷却水进行4却。当温度低于所需温度 时，可降低通风速度或通风频率，循环恒温给水系统进行升温。
使用方法发酵后的产品经干燥质检包装后即为蛋白质饲料成品，可用作 各种畜禽的蛋白质饲料，用于配置节粮型、低成本畜禽饲料。
毒性试验
选取体重为18-22克的小鼠20只，先禁食16小时，不限制饮水，然后让 动物自由采食本发明方法制备的青蒿渣生物蛋白，30天后，从受试小鼠的腹主 动脉采血化验，检查受试小鼠的血液学和血液生化学指标。血液学检查项目有 血红蛋白(HGB)、血小板(PLT)、红细胞计数(RBC)、网织红细胞计数、白细 胞计数(WBC)、白细胞分类(DC)、凝血时间。血液生化学检查项目有天门冬 氨酸氨基转换酶(AST )、丙氨酸氨基转换酶ULT)、碱性磷酸酶(ALP)、尿素 氮(BUN)、总蛋白(TP)、白蛋白(ALB)、血糖(GLU)、总胆红素(T-BIL)、肌 酐(Grea)、总胆固醇(T-CHO)。血液学和血液生化学指标未见异常，将受试小 鼠处死后解剖，检查主要脏器组织病变情况，心、肝、肾、脾、肺、肾上腺、 曱状腺、胸腺、睾丸、附睾、卵巢、子宫、脑等组织器官均未见异常。
上述实验结果表明，该产品对畜禽无毒害作用，^使用该产品饲喂畜禽，其 肉质不含对人体有害的物质。
尽管通过参照本发明的某些优选实施例，已经对本发明进行了描述，但 本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样 的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1. 一种青蒿渣生物蛋白，其特征在于主要由粗蛋白、粗纤维、生物酶、维生素、氨基酸组成，按重量百分比计，其中粗蛋白的含量大于50％、粗纤维的含量小于8％。
2. 制备如权利要求1所述的青蒿渣生物蛋白的制备方法，其特征在于包 括以下步骤a. 制备发酵培养基按重量百分比计将青蒿渣70~80%，米糠10~20%,氮源5%~10%混合后制 成发酵培养基，并将培养基的初始含水量按重量百分比调节到50%-60%,再高 压灭菌活化处理并冷却4寺用；b. 接种混合将至少含有假丝酵母、绿色木霉的复合菌剂接种于上述发酵培养基中，按重 量百分比计，复合菌的接种量为发酵培养基的8-9% ;c. 发酵将上述接种混合物在温度为29°C、 Ph值为6. 5~7. 5、基质水分含量按重量 百分比计为48-52%的条件下发酵36小时，即可得到青蒿渣生物蛋白； d.干燥、质才全将发酵后所得到的青蒿渣生物蛋白进行干燥处理，质检后可作为生物蛋白伺料。
3. 如权利要求2所述的青蒿渣生物蛋白的制备方法，其特征在于所述 步骤a中的氮源选自疏酸铵、尿素、氨水中的一种。
4. 如权利要求2所述的青蒿渣生物蛋白的制备方法，其特征在于所述 步骤b中的复合菌剂还包括芽孢杆菌、曲霉。
5. 如权利要求2所述的青蒿渣生物蛋白的制备方法，其特征在于所述 步骤c中接种混合物在温度为29°C基质水分含量按重量百分比为50%的条件下 发酵36小时。
全文摘要
本发明涉及一种青蒿渣生物蛋白及其制备方法，本发明的青蒿渣生物蛋白主要成分为菌体蛋白、酶、维生素、氨基酸；制备所述青蒿渣生物蛋白的方法按重量百分比计将青蒿渣70～80％，米糠10～20％，氮源5％～10％混合后制成发酵培养基，并调节其初始含水量至50-60％，将至少含有假丝酵母、绿色木霉的复合菌剂接种于经高压灭菌活化处理再冷却后的发酵培养基中，接种量按重量百分比计为发酵培养基的8-9％，将上述接种混合物在温度29℃、pH值为6.5～7.5的条件下发酵36小时，即可得到青蒿渣生物蛋白；本发明采用廉价的青蒿渣为主要原料，通过多菌种混合固态发酵来制备蛋白质饲料，工艺简单，提高了青蒿渣利用率。
文档编号C12P39/00GK101390562SQ20071009271
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者方顺兵 申请人:重庆市万州方铭饲料有限责任公司