专利名称：一种针形绿茶机械化加工方法
技术领域：
本发明属于制茶技术领域，具体涉及一种针形绿茶的机械化加工方法。
背景技术：
名优绿茶是我国茶叶产业结构调整的主要茶类。根据品质和工艺的差异，名优绿茶可分为扁形、针形、条形、卷曲形和圆形等茶类。针形名茶是名茶中的主要品类，在主要产茶省均有生产，其基本的加工工艺流程为鲜叶—摊放—杀青—揉捻—做形—干燥。有关针形名茶的机制工艺，一类是以单芽为原料，将杀青叶进行理条，然后干燥，得到的产品紧直，开水冲泡后能竖立杯中，这在专利文献(司辉清，专利申请号02133968)和非专利文献(郑平汉.千岛银针名茶采制技术.茶叶通报，2005，27(2)78；吴燕.针形名优茶采制技术.中国茶叶.2006，(30)32-33)等均有报道，这类名茶香气和滋味低淡。第二类是模仿日本蒸青煎茶设计蒸汽杀青机、揉捻机、初揉和精揉机，按照煎茶工艺进行加工(孙承业.针形名优茶连续化生产设备和技术.中国茶叶.2006，(1)28-29)。这类名茶色泽暗，条索断碎严重，白毫脱落，基本类似于日本煎茶，与我国针形茶的品质有较大差距。另一类是茶树鲜叶经过杀青后进行揉捻，再经过做形、干燥，得到的产品条索紧细园直，色泽绿润，白毫显露，香气清高，滋味鲜醇，汤色嫩绿明亮，叶底嫩匀，是针形名茶的主要类型，深受消费者喜爱。这类针形茶的机制技术在专利文献(赵铸成，专利申请号03117589)和非专利文献(余志.机制针形名茶做形工艺研究.茶叶科学，2007，27(4)311-315；陈玉琼.针形名优茶机械化加工技术.茶叶，1999，25(3)174)均有报道，但存在的问题是初干叶经过理条机理条后烘干，条索变弯曲，不直，制茶品质不能满足针形名茶要求，与手工制作相比尚有一定差距。为此，生产上常常在做形后期结合手工做形，以理直茶条，这种方式劳动强度大，费时费工，限制了针形名茶的发展。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，采用新的制茶工艺，制作一种针形名茶，使其达到“条索紧细园直，似松针状，色泽光亮绿润，白毫显露，香气清高，滋味鲜醇，汤色嫩绿明亮，叶底嫩匀”，既能达到手工制作的水平，又能实现机械化加工，大批量生产，产品的经济效益和社会效益明显优于传统工艺加工的针形茶产品，提高了茶叶的经济利用价值。
本发明通过以下技术方案实现 一种针形名优绿茶的机械化加工方法，其步骤包括将采集的新鲜茶叶，摊放、杀青、紧条、做形和干燥，本发明的要点是，其加工步骤还包括紧条、理条、固形和提香，在加工过程中将所述的茶叶的外形制成条索紧细园直呈松针状，使其色泽为光亮绿色，香气为清香和栗香，滋味为鲜醇，其步骤如下 (1)选茶树鲜叶，在室内摊放5～8h，摊叶厚度5～10cm，中途翻叶两次，使其含水量至70～72％； (2)用杀青锅杀青，温度为120～130℃，杀青时为0.5～1.0min，使其含水量至58～60％，将杀青叶下机冷却回潮30min，得到杀青叶； (3)将杀青叶投入紧条机中紧条，紧条温度为100～120℃，紧条时间为10-20min，得到紧条叶； (4)将紧条叶投入理条机中理条，理条温度为120℃，添加总叶量为3.5～5.0Kg，理条时间为17min左右，使茶叶含水量至10～15％，将所述的茶叶外观制成针形，并将理条叶摊凉回潮30min，得到理条叶； (5)将理条叶投入固形机中做形，固形叶温为50～60℃，叶量1.5～6.0Kg，翻炒时间15～20min，使其含水量至8-12％，将所述的茶叶的外形制成针形，条索紧细园直，得到固形叶； (6)将固形叶投入干燥机中足干，干燥温度为80℃，使茶叶含水量至7％左右，将足干叶下机冷却回潮30min，得到干燥叶； (7)将干燥叶投入干燥机中提香，提香温度为90-110℃，提香时间为10～15min，使其香气为清高或栗香。
(8)将步骤(6)的茶叶检验，包装入库，即为针形茶成品。
本发明具有以下积极效果 1、制茶品质符合手工制作针形茶要求利用该工艺制作的针形名茶，外形条索紧细圆直，色泽光亮绿润，显毫，香气清高，汤色绿明，滋味鲜醇爽口，叶底嫩绿明亮，制茶品质完全达到手工加工的水平。
2、机械化加工，制茶工效高，品质稳定该工艺涉及4种制茶机械，完全实现机械化加工，台时产量达到6～10kg/h。由于该工艺是全程机械化操作，工艺参数可控，制茶品质十分稳定。
3、制作成本低于手工制作的70％，价格与手工制作相当，提高了茶叶的经济价值。
通过查阅，检索到与本专利相关的非专利文献30余篇，本专利与相关文献主要技术特征和实施效果的比较见表1。
表1与现有技术相比本发明的主要效果的主要差别
具体实施例方式 实施例1热风紧条对机制针形茶品质的影响 以福鼎大白茶品种一芽一叶为原料，鲜叶均匀混合后，按摊放、杀青、紧条、做形、干燥的工艺流程操作。杀青在6CST-40型滚筒连续杀青机(浙江绿峰机械有限公司)中进行(温度120～140℃)，紧条在6CR-35型热风揉捻机(浙江绿峰机械有限公司)中进行，做形在做形机(6CLZ-60型理条机，浙江绿峰机械有限公司)中进行(温度140℃左右，每锅槽投叶150g)，最后在90℃的6HCT-60型茶叶提香机(浙江绿峰机械有限公司)中烘干。设定不加温揉捻、风温80℃、100℃、120℃、140℃揉捻，每处理重复3次。分析茶叶感官品质，结果表明(表2)热风紧条温度对机制针形茶品质的影响较大，应用带热风的揉捻机(浙江绿峰机械有限公司)来揉紧茶条，条索更紧、更圆，色泽更绿，紧条温度以100～120℃，时间10-20min为宜。
表2 热风紧条对机制针形茶品质的影响 备注外形(30％)、色泽(10％)、香气(20％)、汤色(10％)、滋味(20％)、叶底(10％) 实施例2理条机筋的根数对机制针形茶品质的影响 以福鼎大白茶品种一芽一叶为原料，鲜叶均匀混合后，按摊放、杀青、紧条、做形、固形、干燥的工艺流程操作。杀青在6CST-40型滚筒连续杀青机中进行(温度120～140℃)，紧条在6CR-35型热风揉捻机中进行(时间约20min)，做形在做形机(6CLZ-60型理条机)中进行(温度140℃左右，每锅槽投叶150g)，固形在6CZG-60型固形机中进行，固形叶在6CHP-2形平台上烘干。做形机锅槽凸形筋数设1、2、3、5根，每处理重复3次。结果表明，做形机锅槽筋数对茶叶中茶多酚、氨基酸、可溶性糖、叶绿素的含量均有极显著的影响。随筋数增多，茶多酚和氨基酸含量都呈降低趋势，可溶性糖含量先升高后降低，叶绿素含量呈增加的趋势。茶条的圆直度、干茶亮度与茶汤绿色度亦随锅槽筋数的增多而增加。根据主要品质成分分析(表3、表4)和感官审评结果(表5)，结合针形名茶的品质要求，做形机锅槽凸形筋数应确定为5根。
表3 本发明生产的茶叶主要品质成分分析结果(％) 备注表中同一列相同字母表示经LSR法检验在0.01或0.05水平差异不显著。a，bp<0.05，A，Bp<0.01 表4 茶多酚、氨基酸、可溶性糖、叶绿素含量方差分析表(F值) 备注F(3，8)0.05＝4.07，F(3，8)0.01＝7.59。数字带“*”表示差异达到F0.05显著水平，“**”表示差异达到F0.01极显著水平。
表5 感官品质审评结果 备注外形(30％)、色泽(10％)、香气(20％)、汤色(10％)、滋味(20％)、叶底(10％) 实施例3机制针形茶固形工艺的优化 以茶园群体中一芽一叶为原料，鲜叶均匀混合后，按摊放、杀青、紧条、初干、做形、固形、干燥的工艺流程操作。杀青在6CST-40型滚筒连续杀青机中进行(温度120～140℃)，紧条在6CR-35型热风揉捻机中进行(时间约20min)，初干在6CHW-4网带式烘干机中进行，做形在6CLZ-60型往复式理条机中进行(温度90～110℃，每锅投叶3斤)，固形在6CPC-60型固形机中进行，最后在6HCT-60型茶叶提香机中烘干(92℃，30min)。在单因素实验的基础上(单因素实验因素和水平设置见表6)，将固形含水量、温度、投叶量三因素采用L9(34)正交试验设计(表7)。通过分析内含成分和感官品质(各试验品质分析和感官分析的结果分别见表8-19)，结合生产工效实际，6CZG-60型针形名茶固形机最佳固形工艺参数为含水量约20％，投叶量3斤左右，叶温50℃左右，时间为15～20min。
表6 单因素工艺水平编码表 表7 正交固形工艺水平、因素编码表 表8 固形含水量处理针形名茶主要品质成分分析结果(％) 备注表中同一列相同字母表示经LSR法检验在0.01或0.05水平差异不显著。a，bp<0.05，A，Bp<0.01 表9 固形叶温处理针形名茶主要品质成分分析结果(％) 备注表中同一列相同字母表示经LSR法检验在0.01或0.05水平差异不显著。a，bp<0.05，A，Bp<0.01 表10 固形投叶量处理针形名茶主要品质成分分析结果(％) 备注表中同一列相同字母表示经LSR法检验在0.01或0.05水平差异不显著。a，bp<0.05，A，Bp<0.01 表11 固形时间处理针形名茶主要品质成分分析结果(％) 备注表中同一列相同字母表示经LSR法检验在0.01或0.05水平差异不显著。a，bp<0.05，A，Bp<0.01 表12 单因素试验茶多酚、氨基酸、可溶性糖、叶绿素含量方差分析表 备注F(4，10)0.05＝3.48，F(4，10)0.01＝5.99。*表示差异达到F0.05显著水平，**表示差异达到F0.01极显著水平。
表13 固形含水量处理茶样感官审评结果 备注外形(30％)、色泽(10％)、香气(20％)、汤色(10％)、滋味(20％)、叶底(10％) 表14 固形温度处理茶样感官审评结果 备注外形(30％)、色泽(10％)、香气(20％)、汤色(10％)、滋味(20％)、叶底(10％) 表15 投叶量处理茶样感官审评结果 备注外形(30％)、色泽(10％)、香气(20％)、汤色(10％)、滋味(20％)、叶底(10％) 表16 固形时间处理茶样感官审评结果 备注外形(30％)、色泽(10％)、香气(20％)、汤色(10％)、滋味(20％)、叶底(10％) 表17 正交试验机制针形名茶主要品质分析结果(％) 表18 正交试验茶多酚、氨基酸、可溶性糖、叶绿素含量方差分析表(F值) 备注F(2，20)0.05＝3.49，F(2，20)0.01＝5.85。数字带“*”表示差异达到F0.05显著水平，“**”表示差异达到F0.01极显著水平。
表19 正交试验茶样感官审评结果 备注外形(30％)、色泽(10％)、香气(20％)、汤色(10％)、滋味(20％)、叶底(10％) 实施例4利用连续烘干机增香条件的优化 以福鼎大白茶一芽一叶为原料，鲜叶均匀混合后，按摊放、杀青、紧条、初干、理条、固形、干燥、提香的工艺流程操作。杀青在6CST-40型滚筒连续杀青机中进行(温度120～140℃)，紧条在6CR-35型热风揉捻机中进行(时间约20min)，初干在6CHW-4网带式烘干机中进行，理条在6CLZ-60型往复式理条机中进行(温度90～110℃，每锅投叶3斤)，固形在6CZG-60型固形机中进行，干燥在6CH-2型连续烘干机中烘干(92℃，30min)，提香在6CH-2型连续烘干机中进行。设提香温度70℃、90℃、110℃、130℃处理。通过分析感官品质(表20)，6CH-2型连续烘干机提香温度为90～110℃，时间为10～15min。
表20 提香温度试验感官审评结果
备注权数分配为外形色泽10％，形状30％6，香气20％，汤色10％，滋味20％，叶底10％； 实施例5 (1)采回的茶树摊放在清洁的竹框内，室内摊放5h，摊叶厚度5cm，中途翻叶两次，控制茶叶含水量72％，然后进行杀青；(2)杀青是在120℃的滚筒连续杀青机中完成，时间0.5min，投叶量先多后少，控制茶叶含水量60％，杀青叶下机后摊凉回潮30min；(3)将杀青叶投入带热风的揉捻机中紧条，温度100℃，时间10-20min；(4)将紧条叶投入11槽有5根凸形筋的理条机中理条，温度120℃，叶量3.5～5.0Kg，时间17min左右，茶叶含水量10％，理条叶摊凉回潮30min；(5)将紧条叶投入固形机中做形，叶温50℃，叶量6.0Kg，翻炒时间10min，使其含水量达到12％；(6)将固形叶投入干燥机中足干，温度80℃，茶叶含水量7％左右，将足干叶下机冷却回潮30min；(7)将干燥叶投入连续烘干机中提香，温度90℃，时间15min，使其香气为清高；(8)茶叶检验，包装入库。
实施例6 (1)采回的茶树摊放在清洁的竹框内，室内摊放8h，摊叶厚度10cm，中途翻叶两次，控制茶叶含水量70％，然后进行杀青；(2)杀青是在130℃的滚筒连续杀青机中完成，时间1.5min，投叶量先多后少，控制茶叶含水量58％，杀青叶下机后摊凉回潮30min；(3)将杀青叶投入带热风的揉捻机中紧条，温度120℃，时间10-20min；(4)将紧条叶投入11槽有5根凸形筋的理条机中理条，温度120℃，叶量3.5～5.0Kg，时间17min左右，茶叶含水量15％，理条叶摊凉回潮30min；(5)将紧条叶投入固形机中做形，叶温60℃，叶量1.5Kg，翻炒时间15min，使其含水量达到8％；(6)将固形叶投入干燥机中足干，温度80℃，茶叶含水量7％左右，将足干叶下机冷却回潮30min；(7)将干燥叶投入连续烘干机中提香，温度110℃，时间10min，使其香气为栗香；(8)茶叶检验，包装入库。
权利要求
1.一种针形名优绿茶的机械化加工方法，其步骤包括将采集的新鲜茶叶，摊放、杀青、紧条、做形和干燥，其特征在于，在加工过程中将所述的茶叶的外形制成条索紧细园直呈松针状，使其色泽为光亮绿色，香气为清香和栗香，滋味为鲜醇，其步骤如下
(1)选茶树鲜叶，在室内摊放5～8h，摊叶厚度5～10cm，中途翻叶两次，使其含水量至70～72％；
(2)用杀青锅杀青，温度为120～130℃，杀青时为0.5～1.0min，使其含水量至58～60％，将杀青叶下机冷却回潮30min，得到杀青叶；
(3)将杀青叶投入紧条机中紧条，紧条温度100～120℃，紧条时间为10-20min，得到紧条叶；
(4)将紧条叶投入理条机中理条，理条温度120℃，添加总叶量为3.5～5.0Kg，理条时间为17min左右，使茶叶含水量至10～15％，将所述的茶叶外观制成针形，并将理条叶摊凉回潮30min，得到理条叶；
(5)将理条叶投入固形机中做形，固形叶温为50～60℃，叶量1.5～6.0Kg，翻炒时间15～20min，使其含水量至8-12％，将所述的茶叶的外形制成针形，条索紧细园直，得到固形叶；
(6)将固形叶投入干燥机中足干，干燥温度为80℃，使茶叶含水量至7％左右，将足干叶下机冷却回潮30min，得到干燥叶；
(7)将干燥叶投入干燥机中提香，提香温度为90-110℃，提香时间为10～15min，使其香气为清高或栗香。
全文摘要
本发明属于制茶学技术领域。具体涉及一种针形绿茶的机械化加工方法。主要特征是将采制的芽叶，经过摊放、杀青、紧条、理条、固形、干燥、提香等步骤制成产品外形为针形茶。该针形名茶具有条索紧细圆直，似松针状，色泽光亮绿润，白毫显露，香气清高，滋味鲜醇，汤色嫩绿明亮，叶底嫩匀等特色，制茶品质完全达到手工加工的水平，适合于机械化加工生产。
文档编号A23F3/06GK101366419SQ20081019716
公开日2009年2月18日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者倪德江, 陈玉琼, 封晓峰, 郭承君, 廖光伦, 周继荣, 志 余 申请人:华中农业大学