专利名称：：木薯叶提取物及其制备方法与应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种木薯叶提取物及其制备方法与其在制备固体饮料中的应用。
背景技术：
：植物叶资源十分丰富，许多树叶及农作物茎叶，除含有丰富的蛋白质外，还含有脂肪、糖类、维生素及矿物质，营养价值较高。木薯叶除含有一般植物叶所具有的成分外，它还含有黄酮、P-胡萝卜素等生理活性成分。目前报道中或生产上提取叶蛋白所采用的生产工艺通常是在高温条件下进行，或需使用酸、碱和有机溶剂等；这些条件都会导致蛋白质及其它成分的变性，从而影响产品的品质。目前国内外尚未见到利用植物叶，特别是利用木薯叶蛋白生产固体饮料的相关报道。
发明内容本发明的目的是提供一种木薯叶提取物及其制备方法。本发明所提供的木薯叶提取物，是按照包括下述步骤的方法制备得到的1)将木薯叶粉用去离子水浸泡，然后向所述去离子水中加入蛋白酶，进行酶解反应，反应结束后灭酶、冷却，过滤收集酶解液；2)将所述酶解液在50-80°C、减压浓縮脱腥，即得到所述木薯叶提取物。其中，步骤l)中所述酶解的条件为温度50-8(TC，pH值5.0-8.0，酶解时间14-16小时；所述酶解反应中，蛋白酶的加入量可为木薯叶粉的0.6%_2%，所述蛋白酶具体为1398中性蛋白酶，活力为10-20万IU/g。步骤1)中所述灭酶的条件为温度95-10(TC，灭酶时间5-10分钟。步骤1)中所述木薯叶粉与去离子水的配比可为0.1-0.2kg/L。用去离子水浸泡木薯叶粉时，浸泡温度可为15-35t:，浸泡时间可为0.5-1小时。本发明中所用的木薯叶粉可按照下述方法制备得到木薯鲜叶经去杂、去黄叶后，清洗干净，沥水，在100105t:烘箱杀青灭活815分钟，再将杀青后的木薯叶在506(TC干燥至含水量小于5%，最后进行粉碎并过40100目筛。本发明的另一个目的是提供木薯叶提取物的应用。本发明所提供木薯叶提取物可用于制备营养型的液体饮料和/或固体饮料和/或营养强化食品。本发明的再一个目的是提供一种木薯叶固体饮料。本发明所提供的木薯叶固体饮料是按照包括下述步骤的方法制备得到的a)将木薯叶粉用去离子水浸泡，然后向所述去离子水中加入蛋白酶，进行酶解反应，反应结束后灭酶、冷却，过滤收集酶解液；b)将所述酶解液在50-8(TC、减压浓縮脱腥，使所述酶解液浓縮至原体积的50-80%，得到木薯叶提取物浓縮液；c)向所述木薯叶提取物浓縮液中加入糊精和葡萄糖，经喷雾干燥，即得干粉。该干粉可直接包装或造粒后包装，即得木薯叶固体饮料。由于本产品极易吸潮，需及时包装，包装须在无菌生产线或无菌室中进行，用铝塑袋密封，贮于阴凉干燥处。其中，步骤a)中所述酶解的条件为温度50-8(TC，pH值5.0_8.O，酶解时间14_16小时；所述酶解反应中，蛋白酶的加入量可为木薯叶粉的0.6%_2%，所述蛋白酶具体为1398中性蛋白酶，活力为10-20万IU/g。步骤a)中所述灭酶的条件为温度95-10(TC，灭酶时间5_10分钟。步骤a)中所述木薯叶粉与去离子水的配比可为0.1-0.2kg/L。用去离子水浸泡木薯叶粉时，浸泡温度可为15-35t:，浸泡时间可为0.5-1小时。步骤c)中，以所述木薯叶提取物浓縮液中的固形物干重为20%的基准计，所述糊精的加入量为55-70%，所述葡萄糖的加入量为10-25%。本发明利用木薯叶富含蛋白及多种营养素的特点，采用先进的酶解技术，将木薯叶经原料的前处理、有效成分萃取、浓縮脱腥得到了木薯叶提取物。该提取物中包含木薯叶中所含有的多种营养成分，如蛋白质(>5%)、氨基酸(包括人体必需及半必需的氨基酸，共18种)、维生素(6种)、矿物质(6种)、糖类(2%-3%)及其它生理活性成分(如黄酮、P-胡萝卜素)。它作为一种营养强化剂，除了用于制备营养型的液体或固体饮料外，还可用于制备营养强化食品。植物叶资源十分丰富，遍布全球各大洲。无论是木本或草本植物，只要其叶片资源丰富，营养及活性成分较高，成本较低，无毒，无害，采摘后不致影响其主产量的，均可利用本发明的方法制备其叶提取物，以提高资源的综合利用率和农业总产值。另外，该项生产技术，无废水、废气和废渣的排放，是一个资源节约型和环境友好型产业，值得广泛地推广应用。具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限与此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例1、制备木薯叶固体饮料1)原料的前处理木薯鲜叶(采集于中国木薯种植基地，如海南、广西等省)经去杂，去黄叶，用饮用水清洗干净，沥水后放入IO(TC的鼓风干燥箱中杀青灭活IO分钟，然后取出，待烘箱温度降至5(TC时，再将杀青后的木薯叶放入，继续烘至干燥，含水量小于5X，冷却后，用样品粉碎机和旋风磨粉碎，过40目即可。2)有效成分萃取称2kg叶粉，加入20L无离子水，常温浸泡30分钟，控温40°C，在^4.0的条件下，加入叶粉质量0.6%的蛋白酶(所述蛋白酶为1398中性蛋白酶，活力为10-20万IU/g，购于无锡酶制剂厂)，恒温萃取14小时。3)浓縮、脱腥将上述水解液在双效薄膜蒸发器上506(TC减压浓縮脱腥2小时左右，至总体积达10L时即原体积的50%时，停止浓縮。4)喷雾干燥将浓縮脱腥后的水解液加入60%的糊精(以水解液中固形物干重为420%为基准)，20%的葡萄糖，在进风温度180°C，出风温度8(TC的条件下喷雾干燥，即得木薯叶固体饮料粉。也可造粒成颗粒饮料。5)包装本产品极易吸潮，需及时包装，包装须在干燥的无菌车间或无菌室中进行，用铝塑袋密封，贮于阴凉干燥处。6)该工艺中蛋白提取率在60%以上，最高可达66%。提取物中包含木薯叶中所含有的多种营养成分(详见表1实例1和表2实例1)，及其它活性成分。实施例2、制备木薯叶固体饮料的加工方法的具体步骤包括1)原料的前处理木薯鲜叶经去杂，去黄叶，用饮用水清洗干净，沥水后放入105t:的鼓风干燥箱中杀青灭活8分钟，然后取出，待烘箱温度降至55t:时，再将杀青后的木薯叶放入，继续烘至干燥，含水量小于3%，冷却后，用样品粉碎机和旋风磨粉碎，过60目即可。2)有效成分萃取称l.5kg叶粉，加入18L无离子水，常温浸泡60分钟，控温7(TC，在^7.0的条件下，加入叶粉质量1.4%的蛋白酶(所述蛋白酶为1398中性蛋白酶，活力为10-20万IU/g，购于无锡酶制剂厂)。恒温萃取16小时。3)浓縮、脱腥将上述水解液在双效薄膜蒸发器上557(TC减压浓縮脱腥1.5小时左右，至总体积达9.5升时即可。4)喷雾干燥将浓縮脱腥后的水解液加入55%的糊精，25%的葡萄糖，在进风温度185°C，出风温度9(TC的条件下喷雾干燥，即得木薯叶固体饮料粉。也可造粒成颗粒饮料。5)包装本产品极易吸潮，需及时包装，包装须在干燥的无菌车间或无菌室中进行，用铝塑袋密封，贮于阴凉干燥处。6)该工艺中蛋白提取率在60%以上，最高可达66%。取物中包含木薯叶中所含有的多种营养成分(详见表1实例2和表2实例2)，及其它活性成分。实施例3、制备木薯叶固体饮料1)原料的前处理木薯鲜叶经去杂，去黄叶，用饮用水清洗干净，沥水后放入105t:的鼓风干燥箱中杀青灭活15分钟，然后取出，待烘箱温度降至6(TC时，再将杀青后的木薯叶放入，继续烘至干燥，含水量小于3%，冷却后，用样品粉碎机和旋风磨粉碎，过80目即可。2)有效成分萃取称1.Okg叶粉，加入10L无离子水，常温浸泡40分钟，控温6(TC，在^7.8的条件下，加入叶粉质量2%的蛋白酶(所述蛋白酶为1398中性蛋白酶，活力为10-20万IU/g，购于无锡酶制剂厂)。恒温萃取16小时。3)浓縮、脱腥将上述水解液在双效薄膜蒸发器上608(TC减压浓縮脱腥1小时左右，至总体积达5.OL时即可。4)喷雾干燥将浓縮脱腥后的水解液加入70%的糊精，10%的葡萄糖，在进风温度190°C，出风温度IO(TC的条件下喷雾干燥，即得木薯叶固体饮料粉。也可造粒成颗粒饮料。5)包装本产品极易吸潮，需及时包装，包装须在干燥的无菌车间或无菌室中进行，用铝塑袋密封，贮于阴凉干燥处。6)该工艺中蛋白提取率在60%以上，最高可达66%。提取物中包含木薯叶中所含5有的多种营养成分(详见表1实例3和表2实例3)，及其它活性成分。表1产品中氨基酸含量(单位mg/100g)氨基酸实例1实例2实例3天门冬氨酸0.060.070.06苏氨酸0,290.290.27丝氨酸0.290.280.30谷氨酸0.830.830,83脯氨酸0.320.320.33甘氨酸0.330,330.33丙氨酸0.380,370.39胱氨酸0.110.110.12缬氨酸0.340.350.36蛋氨酸0.150.160.140051]异亮氨酸0.290.290,27亮氨酸0.580.580.59酪氨酸0.250.260.26苯丙氨酸0.360,350.35赖氨酸0.420.410.40组氨酸0.140,130.13精氨酸0.350.360.36色氨酸0.110.110.11表2产品中维生素和矿物质含量6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述实施例制备的木薯叶固体饮料中含有多种营养成分，如蛋白质(>5%)、氨基酸(包括人体必需及半必需的氨基酸，共18种)、维生素(6种)、矿物质(6种)、糖类(2%-3%)。木薯叶固体饮料均能达到国家相关的产品标准1.色泽亮丽，清澈透明，酸甜可口，并且不含防腐剂和人工合成色素。2.重金属指标总砷(以As计)/(mg/kg)《0.5铅(Pb)/(mg/kg)CO3.卫生指标菌落总数/(cfu/g)《1000大肠菌群/(MPN/100g)《40霉菌/(cfu/g)《50致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出以上指标检验依据为GB7101-2003固体饮料卫生标准；CCGF120.7-2008固体饮料标准。权利要求一种制备木薯叶提取物的方法，包括下述步骤1)将木薯叶粉用去离子水浸泡，然后向所述去离子水中加入蛋白酶，进行酶解反应，反应结束后灭酶、冷却，过滤收集酶解液；2)将所述酶解液在50-80℃、减压浓缩脱腥，即得到所述木薯叶提取物。2.根据权利要求l所述的方法，其特征在于步骤l)中所述木薯叶粉是按照下述方法制备得到的木薯鲜叶经去杂、去黄叶后，清洗干净，沥水，在100105t:烘箱杀青灭活815分钟，再将杀青后的木薯叶在506(TC干燥至含水量小于5%，最后进行粉碎并过40100目筛。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤1)中所述酶解的条件为温度50-80°C，pH值5.0-8.O，酶解时间14-16小时；所述酶解反应中，蛋白酶的加入量为木薯叶粉质量的0.6%-2%;所述蛋白酶为1398中性蛋白酶，活力为10-20万IU/g;所述灭酶的条件为温度95-100。C，灭酶时间5-10分钟。4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于步骤1)中所述木薯叶粉与去离子水的配比为0.1-0.2kg/L;用去离子水浸泡木薯叶粉时，所述浸泡的温度为15-35t:，浸泡的时间为O.5-1小时。5.权利要求1-4中任一所述方法制备得到的木薯叶提取物。6.权利要求5所述的木薯叶提取物在制备液体饮料和/或固体饮料和/或营养强化食品中的应用。7.—种木薯叶固体饮料，是按照包括下述步骤的方法制备得到的a)将木薯叶粉用去离子水浸泡，然后向所述去离子水中加入蛋白酶，进行酶解反应，反应结束后灭酶、冷却，过滤收集酶解液；b)将所述酶解液在50-8(TC、减压浓縮脱腥，使所述酶解液浓縮至原体积的50-80%，得到木薯叶提取物浓縮液；c)向所述木薯叶提取物浓縮液中加入糊精和葡萄糖，经喷雾干燥，即得所述木薯叶固体饮料。8.根据权利要求7所述的木薯叶固体饮料，其特征在于步骤a)中所述木薯叶粉是按照下述方法制备得到的木薯鲜叶经去杂、去黄叶后，清洗干净，沥水，在100105t:烘箱杀青灭活815分钟，再将杀青后的木薯叶在506(TC干燥至含水量小于5%，最后进行粉碎并过40100目筛。9.根据权利要求7或8所述的木薯叶固体饮料，其特征在于步骤a)中所述木薯叶粉与去离子水的配比为0.1-0.2kg/L;所述酶解的条件为温度50-8(TC，pH值5.0_8.O，酶解时间14-16小时；所述酶解反应中，蛋白酶的加入量为木薯叶粉量的0.6%-2%;所述蛋白酶为1398中性蛋白酶，活力为10-10.根据权利要求7-9中任一所述的木薯叶固体饮料，其特征在于步骤c)中以所述木薯叶提取物浓縮液中的固形物干重为20%的基准计，所述糊精的加入量为55-70%，所述葡萄糖的加入量为10-25%。全文摘要本发明公开了一种木薯叶提取物及其制备方法与应用。该提取物可按照包括下述步骤的方法制备得到1)将木薯叶粉用去离子水于常温浸泡0.5-1小时，然后向所述去离子水中加入复合酶制剂，进行酶解反应，反应结束后过滤收集酶解液；其中，所述复合酶制剂中含有淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶；2)将所述酶解液在50-80℃、减压浓缩脱腥，即得到木薯叶提取物。本发明制备的提取物中包含木薯叶中所含有的多种营养成分，如蛋白质(≥5％)、氨基酸(包括人体必需及半必需的氨基酸，共18种)、维生素(6种)、矿物质(6种)、糖类(2％-3％)及其它生理活性成分。它作为一种营养强化剂，除了用于制备营养型的液体或固体饮料外，还可用于制备营养强化食品。本发明的方法提高了植物叶资源的综合利用率和农业总产值。文档编号A23L2/52GK101756175SQ201010119250公开日2010年6月30日申请日期2010年3月5日优先权日2010年3月5日发明者付勤,台建祥,吕飞杰,李开绵,蒋小静,陆小静,陈晓明申请人:中国农业科学院作物科学研究所