专利名称：蜜柚果脯生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工机械，尤其是涉及一种利用蜜柚果皮生产果脯的蜜柚果 脯生产线。
背景技术：
目前，果脯的加工工艺和设备极其落后，多为手工操作。利用蜜柚果皮生产果脯还 是一项较新的生产工艺，其生产过程中主要依靠手工操作并在一些如糖渍罐、烘箱、包装机 等设备的辅助下完成，对于蜜柚清洗、消毒、分切、果皮果分离、果皮切丁以及分档分选等几 乎都需要依靠工人手工操作完成，生产效率低，果脯加工周期长，无法满足大批量生产的要 求，并且工人劳动强度大，产品在生产过程中的卫生状况较难控制。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种蜜柚果脯生产线，替代手工 操作进行蜜柚果脯生产，提高生产效率，缩短加工周期，满足大批量生产的要求，同时减轻 工人的劳动强度，减少人对生产过程的参与，提高产品的卫生质量。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案一种蜜柚果脯生产线，由蜜柚自动清洗机、蜜柚自动消毒喷淋机、吹干机、链杆输 送机、蜜柚分切机、蜜柚果肉分离机、蜜柚果皮切丁机、第一输送提升机、蜜柚果丁分档装 置、第二输送提升机、蜜柚果丁脱苦装置、第三输送提升机、果脯糖渍装置、自动分离输送 机、第四输送提升机、果脯热烫机、蜜柚果脯的料液分离装置、第五输送提升机、果脯自动烘 干机、蜜柚果脯的冷却装置、消毒抛光机、枕式包装机顺序连接构成，溶糖罐设置在所述果 脯糖渍装置的一侧并连接果脯糖渍装置。进一步的所述蜜柚自动清洗机包括机架以及安装在机架上的电动机，所述机架上安装有上 下两排毛刷辊组，毛刷辊组通过齿轮、链条与电动机连接传动，所述上下两排毛刷辊组之间 形成蜜柚的清洗通道，机架内于毛刷辊组的下方安装有清洗水槽，所述清洗水槽一端连接 有循环水箱，循环水箱下部连接水泵，水泵的出水口通入所述清洗水槽内，所述每个毛刷辊 组由多个平行的毛刷辊并列而成。所述蜜柚自动消毒喷淋机，包括机架以及安装在机架上的电动机，所述机架上安 装有传送带，所述传送带通过齿轮、链条与电动机连接传动，传送带上方设置有喷淋管，机 架内安装有水收集槽，所述水收集槽一端连接有消毒液回收箱，消毒液回收箱下部连接水 泵，水泵的出水口与所述喷淋管连接，所述传送带由两条环形链条以及两条环形链条之间 连接的多个平行链杆组成。所述蜜柚分切机包括支架，所述支架的上部设有外料斗，所述外料斗内设有分切 管，所述分切管下部连接出料槽；所述分切管的管壁上设有刀片槽，四片盘形分切刀片径 向、等分、等高安装在所述分切管的刀片槽内，所述四片盘形分切刀片在俯视方向构成“十”字形，所述四片盘形分切刀片分别连接驱动电机，所述盘形分切刀片的外缘上设有锯齿。所述蜜柚果皮切丁机包括机架，输送带通过主动辊及从动辊安装在机架上，主动 辊连接输送带驱动机构；所述输送带后部设有切丁刀，所述切丁刀连接往复运动机构，往复 运动机构带动切丁刀作上下往复运动；所述切丁刀包括垂直于输送带运动方向的横切刀 片，横切刀片的下部设有多个平行于输送带运动方向的纵切刀片；所述切丁刀前侧的机架 上可转动安装有果皮压平辊；所述输送带末端处设有毛刷；所述果皮压平辊两端的转轴滑 套在机架上的滑槽中，设置在机架上的压力调节机构抵压住转轴；所述压力调节机构包括 固定安装在机架上的套筒，弹簧套装在所述套筒中，弹簧的一端抵在转轴上，弹簧的另一端 与调节轮相抵，调节轮螺装在套筒上；所述往复运动机构采用曲柄连杆机构，其连杆与切刀 动杆铰接，切刀动杆滑套在固定安装在输送带两侧机架上的导套中。所述蜜柚果丁脱苦装置包括罐体，罐体四周及底部包有夹套，夹套上连接有蒸汽 输入管，所述罐体分别与真空泵以及混合泵连接，所述罐体上下端有开口，上部开口处连接 有罐盖，下部开口处连接有阀门，所述阀门的出口与卸料槽的一端连接，所述卸料槽的另一 端连接离心机，所述罐盖顶部通过手柄连接一压杆块。所述果脯糖渍装置包括支架及糖渍罐，所述糖渍罐外的下部设有加热夹套，糖渍 罐及加热夹套通过转轴与支架铰接，一端的转轴连接带动糖渍罐转动的第一驱动装置，另 一端的转轴为空心轴，其连通加热夹套与蒸汽源，加热夹套底部设有冷凝水放空阀；所述糖 渍罐的上部设有进料口，进料口上设有密封糖渍罐的封盖，封盖上设有放空阀，封盖通过管 道分别连接糖液源及真空源，封盖连接封盖启闭机构；所述糖渍罐内设有搅拌桨，搅拌桨轴 穿过所述转轴连接驱动搅拌桨转动的第二驱动装置；所述第一驱动装置包括蜗轮蜗杆机构 及第一驱动电机；所述第二驱动装置包括链轮链条机构及第二驱动电机；所述封盖启闭机 构包括连接在封盖上的提升杆，提升杆的两端连接提升油缸，提升杆两端滑动安装在支架 的导向槽中。所述果脯热烫机，包括加热槽及热烫罐体，热烫罐体安装在加热槽上方；所述热烫 罐体呈圆柱体形，热烫罐体的上方设有进料口，热烫罐体的一侧设有出料口，热烫罐体的下 部设有溢流口 ；热烫罐体内设有与热烫罐体同轴的转鼓，转鼓连接驱动电机，转鼓的圆周上 等分、径向设有多个带料板，所述带料板的顶端靠近所述热烫罐体的内壁；所述带料板为筛 网结构；所述加热槽的一侧连接蒸汽管及热水管，底部设有冷凝水出口及排放口。所述蜜柚果脯的料液分离装置包括一机架，所述机架的撑脚上套设有弹簧，所述 机架上固设有震动器，所述机架内沿机架的长度方向设置有一传送带，所述传送带由机架 两端的齿轮支撑，其中一端的齿轮通过齿轮箱与电机连接，所述传送带由两条环形链条、两 条环形链条之间连接的多个平行链杆、以及铺设在所述平行链杆上的筛网组成，所述传送 带的两侧有挡板，传送带下部有滤液槽。所述果脯自动烘干机包括机架，机架上安装有烘箱罩，所述烘箱罩下的机架上设 有向烘箱罩内输送热风的加热风机；所述烘箱罩内的机架上安装有至少三层层叠设置的 输送带，相邻两层的输送带的传输方向相反，下一层输送带的起始端超出上一层输送带的 末端，使上一层输送带传输的物料在末端自动落入下一层输送带的起始端；顶层输送带起 始端处的烘箱罩上设有进料口，底层输送带末端处的烘箱罩上设有出料口 ；所述烘箱内的 机架上安装有五层层叠设置的输送带；所述烘箱罩上设有活动板；所述活动板上设有观察窗；所述输送带为筛网式输送带。本发明的技术效果在于本发明公开的一种蜜柚果脯生产线，替代手工操作进行蜜柚果脯生产，提高生产 效率，缩短加工周期，满足大批量生产的要求，同时减轻工人的劳动强度，减少人对生产过 程的参与，提高产品的卫生质量。
图1为本发明的平面示意图。
图2为本发明的立面图。
图3为蜜柚自动清洗机的结构示意图。
图4为蜜柚自动消毒喷淋机的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为蜜柚分切机的结构示意图。
图7为图6的俯视图。
图8为图6的A-A处剖视图。
图9为盘形分切刀片的结构示意图。
图10为蜜柚果皮切丁机的结构示意图。
图11为图10的俯视图。
图12为切丁刀的结构示意图。
图13为图12的左视图。
图14为图10的B-B处的剖视图。
图15为蜜柚果丁分档装置的结构示意图。
图16为图15的左视图。
图17为蜜柚果丁脱苦装置的结构示意图。
图18为罐体在罐盖打开时的示意图。
图19为果脯糖渍装置的结构示意图。
图20为图19的D向视图。
图21为果脯热烫机的结构示意图。
图22为图21的俯视图。
图23为蜜柚果脯的料液分离装置的结构示意图。
图24为图23中E-E的剖视图。
图25为果脯自动烘干机的结构示意图。
图26为图1的俯视图。
图27为果脯自动烘干机的内部结构示意图。
图28为蜜柚果脯的冷却装置的结构示意图。
图29为图28中H-H处的剖视图。
图中 1-蜜柚自动清洗机2-蜜柚自动消毒喷淋机3-吹干机4-链杆输送机5-蜜柚分 切机6-蜜柚果肉分离机7-蜜柚果皮切丁机8-第一皮带输送提升机9-蜜柚果丁分档装置10-第二皮带输送提升机11-蜜柚果丁脱苦装置12-溶糖罐13-第三皮带输送提升机 14-果脯糖渍装置15-自动分离输送机16-第四皮带输送提升机17-果脯热烫机18-蜜 柚果脯的料液分离装置19-第五皮带输送提升机20-果脯自动烘干机21-蜜柚果脯的冷 却装置22-消毒抛光机23-枕式包装机
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1、2所示，本发明由两台蜜柚自动清洗机1、蜜柚自动消毒喷淋机2、吹干机3、 链杆输送机4、蜜柚分切机5、蜜柚果肉分离机6、蜜柚果皮切丁机7、第一输送提升机8、蜜 柚果丁分档装置9、第二输送提升机10、蜜柚果丁脱苦装置11、第三输送提升机13、果脯糖 渍装置14、自动分离输送机15、第四输送提升机16、果脯热烫机17、蜜柚果脯的料液分离装 置18、第五输送提升机19、果脯自动烘干机20、蜜柚果脯的冷却装置21、消毒抛光机22、枕 式包装机23顺序连接构成，溶糖罐12设置在果脯糖渍装置14的一侧并连接果脯糖渍装置 14。采用本发明进行蜜柚果脯制作过程如下1、蜜柚由输送带送入蜜柚自动清洗机1，经过两道蜜柚自动清洗机1的清洗，送入 蜜柚自动消毒喷淋机2;2、在蜜柚自动消毒喷淋机2中，蜜柚经消毒液的喷淋消毒(消毒液对人体无毒无 害)，送入吹干机3;3、蜜柚在吹干机3中将表面的消毒液吹干，由链杆输送机4送入蜜柚分切机5 ；4、在蜜柚分切机5中，蜜柚被分切成四瓣并落入蜜柚果肉分离机6 ；5、在蜜柚果肉分离机6上由操作工人手工将蜜柚果皮与蜜柚果肉分离并分层放 置，分离后的蜜柚果皮送入蜜柚果皮切丁机7，蜜柚果肉另作他用；6、在蜜柚果皮切丁机7中，蜜柚果皮被切成果丁，果丁由第一输送提升机8送入蜜 柚果丁分档装置9 ；7、由蜜柚果丁分档装置9分捡出过大或过小的蜜柚果丁，大小合适的蜜柚果丁由 第二输送提升机10送入蜜柚果丁脱苦装置11。8、在蜜柚果丁脱苦装置11中，通过脱苦液及抽真空的方式除去蜜柚果丁中的苦 味素，脱苦后的蜜柚果丁在分离掉脱苦液后，由人工辅助将蜜柚果丁送入第三输送提升机 13，并由第三输送提升机13送入果脯糖渍装置14 ；9、在果脯糖渍装置14中，通过糖液、加热及抽真空的方式使蜜柚果丁充分挂上糖 渍，糖液是由糖、甜味剂及热水等在溶糖罐12中混合而成，并由溶糖罐12向果脯糖渍装置 14输送糖液，完成挂渍的蜜柚果丁被倾倒到自动分离输送机15上；10、在自动分离输送机15的输送过程中，完成蜜柚果丁与糖液的分离，蜜柚果丁 由第四输送提升机16送入果脯热烫机17，糖液则回收进入溶糖罐12或果脯糖渍装置14中 再利用；11、蜜柚果丁在果脯热烫机17中经热水瞬间热烫，去除蜜柚果丁上过多的糖液并 使粘结在一起的蜜柚果丁分散开，并送入蜜柚果脯的料液分离装置18 ；由于蜜柚果脯的料 液分离装置18的振动，实现蜜柚果丁与滤液的分离，同时也使粘结在一起的蜜柚果丁分离，然后蜜柚果丁由第五输送提升机19输送到果脯自动烘干机20 ；12、蜜柚果丁在果脯自动烘干机20经过烘干而成为蜜柚果脯，然后送入蜜柚果脯 的冷却装置21，对烘干后的蜜柚果脯快速冷却；13、蜜柚果脯在消毒抛光机22中抛光并经臭氧消毒杀菌，成为蜜柚果脯成品，送 入到枕式包装机23包装；14、检验入库，完成整个蜜柚果脯的制作。以下对本发明构成中的重点装置及其动作过程进行进一步的说明如图3所示，蜜柚自动清洗机1包括机架1-1以及安装在机架1-1上的电动机1-2， 机架1-1上安装有平置(或者按照前后工序的设备高度调节走向，使之成一定的倾斜角度) 的上下两排毛刷辊组上毛刷辊组1-3和下毛刷辊1-3’。上毛刷辊组1-3和下毛刷辊1-3’ 均由多个平行的毛刷辊并列组成。上毛刷辊组1-3和下毛刷辊组1-3’通过齿轮1-4、链条 1-5与电动机1-2连接传动，上毛刷辊组1-3和下毛刷辊组1-3’之间形成蜜柚的清洗通道
1-6，机架1-1内于下毛刷辊组1-3’的下方安装有清洗水槽1-7，清洗水槽1-7的一端连接 有循环水箱1-8，循环水箱1-8下部连接水泵1-9，水泵1-9的出水口通入清洗水槽1-7内。在使用蜜柚自动清洗机1时，首先向清洗水槽1-7内加入清水，水位需没过下毛刷 辊组1-3’。输送机将待清洗的蜜柚送入毛刷辊组1-3’的前端，电动机1-2带动齿轮1-4、链 条1-5的运动带动了上毛刷辊组1-3和下毛刷辊组1-3’的相对运动，其中上毛刷辊组1-3 的每个毛刷辊顺时针旋转，而下毛刷辊1-3’的每个毛刷辊则逆时针旋转，实现一边摩擦清 洗清洗通道1-6内的蜜柚表面的污物，一边使蜜柚随上毛刷辊组1-3和下毛刷辊组1-3’的 运动向前输送，蜜柚最后从导向口 1-11进入蜜柚自动消毒喷淋机2。清洗水槽1-7内使用 过的废水流入循环水箱1-8，在循环水箱1-8内经过清洁过滤后，又被水泵1-9抽取送入清 洗水槽1-7内，从而实现水的循环使用。如图4、5所示，蜜柚自动消毒喷淋机2包括机架2-1以及安装在机架2_1上的电 动机2-2，机架2-1上安装有传送带2-3，传送带2-3由固定在机架2_1上导轮2_10支撑， 传送带2-3通过齿轮2-4、链条2-5与电动机2-2连接传动，传送带2_3上方设置有喷淋管
2-6，机架内安装有水收集槽2-7，水收集槽2-7的一端连接有消毒液回收箱2-8，消毒液回 收箱2-8下部连接水泵2-9，水泵2-9的出水口与喷淋管2-6连接。传送带2_3是由环形 链条2-11、环形链条2-12以及两条环形链条之间连接的多个平行的链杆2-13组成(如图 5)，需要消毒的蜜柚果被支撑在两个链杆2-13之间。在使用蜜柚自动消毒喷淋机2时，首先向消毒液回收箱2-8中加入消毒液，电动机 2-2启动后带动齿轮2-4、链条2-5的运动带动了传送带2-3的运动，使传送带2_3上的蜜 柚向前输送。在向前输送的过程中，水泵2-9将消毒液回收箱2-8内的消毒液打入喷淋管 2-6，消毒液通过喷淋管2-6的各个喷头喷出，均勻的淋洒在柚果表面，对柚果进行消毒。由 于组成传送带2-3的多个平行的链杆2-13之间是空的，使用过的消毒液又经此流入水收集 槽2-7，最后汇入消毒液回收箱2-8，实现消毒液的循环使用。经过消毒的柚果拖过传送带 2-3输送到吹干机3中。如图6 9所示，蜜柚分切机5包括支架5-1，支架5-1的上部设有外料斗5_2，外 料斗5-2内设有分切管5-3，分切管5-3下部连接出料槽5-4，分切好的蜜柚从出料槽5_4 送入下一道工序。分切管5-3的管壁上设有刀片槽5-301，四片盘形分切刀片5-5径向、等分、等高安装在分切管5-3的刀片槽5-301内，四片盘形分切刀片5-5在俯视方向构成“十” 字形，四片盘形分切刀片5-5分别连接驱动电机5-6，分别由驱动电机5-6带动四片盘形分 切刀片5-5转动分切落入分切管5-3的蜜柚。在前道工序中，蜜柚经清洗、消毒及吹干，由 链杆输送机4将蜜柚送入分切管5-3，蜜柚依靠自重下落，并由四片呈“十”字形盘形分切刀 片5-5分切成四瓣，分切后的蜜柚落入出料槽5-4并送入下道工序。在本实施例中，盘形分 切刀片5-5的外缘上设有锯齿5-501，锯齿5-501在分切蜜柚时，不仅可加快对蜜柚的分切， 并可产生一定的推送作用，加快蜜柚的下落，提高分切的效率。如图10 14所示，蜜柚果皮切丁机7包括机架7-1，输送带7-2通过主动辊7_8 及从动辊7-3安装在机架7-1上，输送带7-2是皮带传送带，主动辊7-8连接输送带驱动机 构7-13，在本实施例中，输送带驱动机构7-13由四级皮带传动机构组成。机架7-1的两侧 设有挡板7-101，输送带驱动机构7-13带动输送带7-2按图10中箭头C方向运动。输送带 7-2后部设有切丁刀7-9，切丁刀7-9连接往复运动机构7-11，往复运动机构7_11带动切丁 刀7-9作上下往复运动，本实施例中，往复运动机构7-11采用曲柄连杆机构，连杆7-1101 的一端与切刀动杆7-6铰接，连杆7-1101的另一端与曲柄轮7-1102铰接，曲柄轮7-1102 连接输送带驱动机构7-13，切刀动杆7-6滑套在固定安装在输送带两侧机架上的导套7-7 中，工作时由输送带驱动机构7-13同时驱动往复运动机构7-11，由切刀动杆7-6带动切丁 刀7-9作上下往复运动。切丁刀7-9包括垂直于输送带7-2运动方向的横切刀片7-901， 横切刀片7-901的下部设有多个平行于输送带7-2运动方向的纵切刀片7-902，横切刀片 7-901及纵切刀片7-902的下部均设有刃口，使切丁更快捷。切丁刀7-9前侧的机架上(蜜 柚果皮在输送带7-2上未进入切丁刀的位置)可转动安装有果皮压平辊7-4，自然状态下的 蜜柚果皮在果皮压平辊7-4与输送带7-2之间压平，便于切丁刀7-9将其切成果丁。如图 10、14，果皮压平辊7-4两端的转轴7-401滑套在机架7-1上的滑槽7-102中，设置在机架 7-1上的两侧的压力调节机构7-5抵压住果皮压平辊7-4两端的转轴7-401，调整压力调节 机构7-5可调节果皮压平辊7-4对蜜柚果皮的压力，从而使果皮压平辊7-4对从其下通过 的蜜柚果皮保持一定的压力，达到满意的压平效果。压力调节机构7-5包括固定安装在机 架上的套筒7-502，弹簧7-503套装在套筒7-502中，弹簧7-503的一端抵在转轴7-401上， 弹簧7-503的另一端与调节轮7-501下的垫片7-504相抵，调节轮7-501螺装在套筒7-502 上，调整调节轮7-501来改变弹簧7-503的长度，从而改变果皮压平辊7-4对蜜柚果皮的压 力。在本实施例中，输送带7-2的末端处设有毛刷7-10，毛刷7-10通过链轮链条机构7-12 与主动辊7-8连接，当蜜柚果丁在输送带7-2的末端落入输送果丁至下一个工序的输送机 或转运箱时，毛刷7-10转动并将粘连在输送带7-2上的果丁清理下来。在对蜜柚果皮切丁时，蜜柚果皮由上道工序送入到蜜柚果皮切丁机7的输送带 7-2的起始端，由输送带7-2将蜜柚果皮按图10中箭头C的方向输送进入果皮压平辊7-4 下，由果皮压平辊7-4将蜜柚果皮在输送带7-2上压平，压平的蜜柚果皮由输送带7-2继续 向前输送，切丁刀7-9在往复运动机构7-11带动下，作上下往复运动并实现对输送带7-2 上的蜜柚果皮的切丁。输送带7-2的速度与切丁刀7-9上下往复运动的节奏协调一致，切 丁刀7-9向下对蜜柚果皮分切时，切丁刀7-9的纵切刀片7-902在蜜柚果皮上切出多个纵 向的切口，同时切丁刀7-9的横切刀片7-901将上一次已有的纵向切口的蜜柚果皮切断成 为蜜柚果丁，如此循环往复，不断将蜜柚果皮切成蜜柚果丁，蜜柚果丁在输送带7-2的末端落入输送果丁至下一个工序。如图15、16所示，蜜柚果丁分档装置9包括机架9-1及分档滚筒9_2，机架9_1上 设有两根平行的倾斜轴9-6，倾斜轴9-6的两端分别设有驱动导轮9-5，倾斜轴9-6通过链 轮链条机构9-7连接驱动电机9-8。分档滚筒9-2的两端设有滚环9-203，分档滚筒9_2通 过两端的滚环9-203倾斜置放于两根倾斜轴9-6的四个驱动导轮9-5上，驱动电机9_8带 动驱动导轮9-5转动，并由驱动导轮9-5带动分档滚筒9-2转动，倾斜的分档滚筒9-2可促 使其内的果丁不断翻滚并向前逐步移动，分档滚筒9-2的优选倾斜角度L在1° 10°，在 本实施例中，分档滚筒9-2的倾斜角度L为3°。分档滚筒9-2的高端设有进料口 9-202， 分档滚筒9-2的低端设有出料口 9-201，分档滚筒9-2的滚筒壁上设有两级分档网，第一级 分档网9-4及第二级分档网9-3为不同级别的筛网，第一级分档网9-4及第二级分档网9-3 下的机架上分别设置第一出料槽9-9及第二出料槽9-10，穿过第一级分档网9-4及第二级 分档网9-3的果丁分别经过第一出料槽9-9及第二出料槽9-10送入下一道工序。在使用蜜柚果丁分档装置9时，切丁后的蜜柚果丁由输送机送入分档滚筒9-2的 进料口 9-202，分档滚筒9-2不断旋转，由于分档滚筒9-2倾斜设置，果丁在分档滚筒9-2中 不断翻滚并向前逐步移动，在第一级分档网9-4处，一部分小于第一级分档网9-4网孔的果 丁流出分档滚筒9-2并经第一出料槽9-9进入下一道工序，另一部分果丁较大但小于第二 级分档网9-3网孔的果丁从第二级分档网9-3处流出，并经第二出料槽9-10送入下一道工 序。剩余的大于第二级分档网9-3网孔的果丁从分档滚筒9-2低端的出料口 9-201流出， 经再次切丁后重新进行分档。如图17、18所示，蜜柚果丁脱苦装置11包括一个罐体11-1，罐体11-1的四周及 底部包有夹套11-2 ；夹套11-2是中空的，其上连接有蒸汽输入管11-3 ；罐体11-1分别与 真空泵11-4以及混合泵11-5连接，罐体11-1的上下端均有开口，上部开口 11-6处活动连 接有罐盖11-7，下部开口 11-8处连接有阀门11-9，阀门11-9的出口与卸料槽11-10的一 端连接，卸料槽11-10的另一端连接离心机11-11。罐盖11-7顶部通过手柄11-12连接一 压杆块11-13。压杆块11-13可以在手柄11-12上沿其长度方向移动。当需要将罐盖11-7 开启时，把压杆块11-13移动到手柄11-12离罐盖11-7的最远端，此时由于杠杆原理，压杆 块11-13在重力作用下下压，可以很容易的将罐盖11-7打开，将罐盖11-7开启至70 80 度。在罐盖11-7开启的状态下，压杆块11-13也可以起到避免罐盖11-7突然合上，造成人 员伤害事故的作用。上述真空泵11-4、混合泵11-5及离心机11-11均为市售商品，其连接 和工作方式均采用现有技术。在使用蜜柚果丁脱苦装置11时，首先通过蒸汽输入管11-3向夹套11-2内输入热 蒸汽，对罐体11-1加温；将密柚果丁移送到罐体11-1内，关闭罐盖11-7 ；同时启动混合泵 11-5向脱苦罐内输送脱苦液(脱苦树脂)；启动真空泵11-4对罐体11-1内抽真空，在罐体 11-1内形成负压。果丁与脱苦液(脱苦树脂)在受热负压的状态下，在罐体11-1内进行脱 苦，除去果丁中的苦味素。脱苦完毕后，开启阀门11-9，果丁和脱苦液从阀门11-9的出口流 出，通过卸料槽11-10流入离心机11-11。离心机11-11进行离心处理，将果丁与脱苦液分 罔。如图19、20所示，果脯糖渍装置14包括支架14-1及糖渍罐14-3，糖渍罐14-3外的 下部设有加热夹套14-5，加热夹套14-5为封套在糖渍罐14-3外的容器，为糖渍罐14-3加热。糖渍罐14-3及加热夹套14-5通过转轴14-8与支架14-1铰接，右端的右转轴14-801 连接第一驱动装置14-11，第一驱动装置14-11带动糖渍罐14-3转动，在蜜柚果丁完成糖 渍后，第一驱动装置带动糖渍罐14-3转动并倒出蜜柚果丁，第一驱动装置14-11包括蜗轮 蜗杆机构14-1101及第一驱动电机14-1102 ；左端的左转轴14-802为空心轴，其连通加热 夹套14-5并通过管道14-16连接蒸汽源，蒸汽进入加热夹套14-5为糖渍罐14-3加热，加 热夹套14-5底部设有冷凝水放空阀14-17，可放出冷凝水。糖渍罐14-3的上部设有进料 口，进料口上设有密封糖渍罐14-3的封盖14-2，封盖14-2上设有放空阀14-14，在糖渍罐 14-3内进行真空糖渍后，打开放空阀14-14，解除糖渍罐14-3内的真空状态；封盖14-2通 过管道14-15连接糖液源，用于糖渍的糖液通过管道14-15加入糖渍罐14-3 ；封盖14-2通 过管道14-13连接真空源(真空泵)，对糖渍罐14-3内抽真空，可加快对蜜柚果丁糖渍的 进程，提高糖渍的效率。封盖14-2连接封盖启闭机构14-4，封盖启闭机构14-4包括提升杆 14-402，提升杆14-402连接在封盖14_2上，提升杆14-402的两端连接提升油缸14-401，提 升油缸14-401的缸体安装在支架1上，提升油缸14-401的活塞杆连接提升杆14-402，提升 杆14-402两端滑动安装在支架14-1的导向槽中(未在图中画出)，由导向槽为封盖14-2 的开启及关闭导向。糖渍罐14-3内设有搅拌桨14-6，搅拌桨轴14-7穿过右转轴14-801连 接第二驱动装置14-9，第二驱动装置14-9驱动搅拌桨14-6转动，对进行糖渍的蜜柚果丁搅 拌，第二驱动装置14-9包括链轮链条机构14-901及第二驱动电机14-902。当使用果脯糖渍装置14进行蜜柚果丁糖渍时，通过封盖启闭机构14-4开启封盖 14-2，蜜柚果丁通过输送机送入糖渍罐14-3中，通过封盖启闭机构14-4使封盖14-2封闭 糖渍罐14-3的进料口，糖液通过输送泵及管道14-15送到糖渍罐14-3中，第二驱动装置 14-9驱动搅拌桨14-6转动，充分搅拌，使蜜柚果丁充分挂渍；通过管道14-16向加热夹套 14-5内送入蒸汽对糖渍罐14-3加热，使糖渍罐14-3内保持一定的温度；真空泵通过管道 14-13对糖渍罐14-3内抽真空，使糖渍罐14-3内保持负压，加速对蜜柚果丁的糖渍进程。 当糖渍完成后，关闭真空泵并打开放空阀14-14，解除糖渍罐14-3内的真空状态，通过封盖 启闭机构14-4开启封盖14-2，启动第一驱动装置14-11使糖渍罐14-3转过一个角度，将蜜 柚果丁及糖液倒入自动分离输送机15，由自动分离输送机15将蜜柚果丁及糖液分开，并将 经糖渍的蜜柚果丁送入下道工序。如图21、22所示，果脯热烫机17包括加热槽17-1及热烫罐体17_2，热烫罐体17_2 安装在加热槽17-1上方，加热槽17-1的一侧连接蒸汽管17-10及热水管17-9，底部设有 冷凝水出口 17-11及排放口 17-12，由热水管17-9向加热槽17-1中加入或补充热水，由蒸 汽管17-10加热加热槽17-1中的热水并使其保持在一定的温度。热烫罐体17-2呈圆柱体 形，热烫罐体17-2的上方设有进料口 17-3，热烫罐体17-2的一侧设有出料口 17-5，热烫罐 体17-2的下部设有溢流口 17-8。热烫罐体17-2内设有与热烫罐体17-2同轴的转鼓17_4， 转鼓17-4连接驱动电机17-7，由驱动电机17-7带动转鼓17-4转动，转鼓17_4的圆周上等 分、径向设有多个带料板17-6，带料板17-6为筛网结构，带料板17-6的顶端靠近热烫罐体 17-2的内壁，也就是说，带料板17-6的顶端与热烫罐体17-2的内壁之间留有较小的间隙， 从而可以使转鼓17-4与带料板17-6在热烫罐体17-2中转动自如，并且带料板17-6可以 带走所有进行热烫的果丁而不会使果丁留在热烫罐体17-2的底部。在使用果脯热烫机17时，在热烫罐体17-2加入一定量的用于热烫的热水，溢流口 17-8使热烫罐体17-2中保持一定的热水量，通过热水管17-9向加热槽17-1中加入热 水，并通过蒸汽管17-10向加热槽17-1中通入蒸汽，不断加热加热槽17-1的热水并由此 使热烫罐体17-2中的热水保持一定的温度。经过糖渍后的蜜柚果丁由输送机送入热烫罐 体17-2上部的进料口 17-3，驱动电机17-7带动转鼓17-4转动(转动方向如图21中的箭 头K)，蜜柚果丁被转鼓17-4上的带料板17-6带入到热烫罐体17-2的底部，经过热烫罐体
17-2的底部热水瞬间热烫后，蜜柚果丁被带料板17-6带到出料口17-5，由输送机送入下一 道工序。由于带料板17-6为筛网结构，带料板17-6只会将蜜柚果丁带出到出料口 17-5，而 不会带出热烫罐体17-2中的热水。如图23、24所示，蜜柚果脯的料液分离装置18包括机架18_1，机架18_1的每个 撑脚上都套设有弹簧18-2，机架18-1上固设有震动器18-3，机架18-1内沿机架18-1的长 度方向设置有一传送带18-4，传送带18-4由机架18-1两端的齿轮18-5和齿轮18_5’支 撑，其中一端的齿轮18-5通过齿轮箱18-6与电机18-7连接(见图24)，传送带18_4由环 形链条18-8和环形链条18-9、环形链条18-8和环形链条18-9之间连接的多个平行链杆
18-10、以及铺设在平行链杆18-10上的筛网18-11组成(见图24)，传送带18-4的两侧有 挡板18-12，传送带18-4下部有滤液槽18-13，滤液槽18-13的一端有滤液出口 18-14。在使用蜜柚果脯的料液分离装置18时，将经热烫的蜜柚果丁输送到传送带18-4 的一端，启动电机18-7，通过齿轮18-5带动传送带18-4转动，使蜜柚果丁向前输送，同时接 通震动器18-3的电源，使整个机架18-1处于震动状态，机架18-1的震动也使传送带18-4 处于震动状态。挡板18-12可防止在传送带18-4上的果丁在震动中掉落。机架18-1撑脚 上的弹簧18-2的作用是抵消震动的力，使整个装置不产生水平位移。经过震动，滤液则与 蜜柚果丁分离，落入下方的滤液槽18-13中，最后从滤液出口 18-14排放或回收，蜜柚果丁 由传送带18-4输送入下一道工序。如图25、26、27所示，果脯自动烘干机20包括机架20_1，机架20_1上安装有烘箱 罩20-2，烘箱罩20-2的侧板上设有多个活动板20-4，卸下活动板20_4后可方便地进行维 修。在一些活动板20-4上设有观察窗20-3，可以在蜜柚果脯烘干的过程中，观察蜜柚果脯 烘干的情况及设备运转情况。烘箱罩20-2下的机架20-1上设有加热风机20-5，加热风机 20-5向烘箱罩20-2内输送热风，用于蜜柚果脯烘干。烘箱罩20-2内的机架20_1上安装有 至少三层层叠设置的输送带20-8，相邻两层的输送带20-8的传输方向相反，下一层输送带 的起始端超出上一层输送带的末端，使上一层输送带传输的物料在末端自动落入下一层输 送带的起始端，在本实施例中，烘箱罩20-2内的机架20-1上安装有五层输送带20-8，五层 输送带20-8分别通过链轮链条机构20-9连接动力系统，第一层输送带20-801、第三层输送 带20-803、第五层输送带20-805的传输方向如图27中箭头F方向，第二层输送带20-802、 第四层输送带20-804的传输方向如图27中箭头G方向，第二层输送带20-802的起始端超 出第一层输送带20-801的末端，第三层输送带20-803的起始端超出第二层输送带20-802 的末端，以此类推，这样，使输送带20-8上的蜜柚果脯逐层向下输送，并在输送的过程中不 断烘干。第一层输送带20-801起始端处的烘箱罩20-2上设有进料口 20-6，第五层输送带 20-8末端处的烘箱罩20-2上设有出料口 20-7。在本发明中，输送带20-8为筛网式输送带， 有利于热空气在烘箱罩20-2内的散发，使烘箱罩20-2内的温度均勻。在使用果脯自动烘干机20时，需要烘干的蜜柚果脯连续由输送机送入进料口20-6并落到第一层输送带20-801的起始端，蜜柚果脯在第一层输送带20-801上沿箭头F 方向传送，在第一层输送带20-801的末端蜜柚果脯由自重落入到第二层输送带20-802的 起始端，蜜柚果脯在第二层输送带20-802上沿箭头G方向传送，在第二层输送带20-802的 末端落入到第三层输送带20-803的起始端，以此类推，直至第五层输送带20-805的末端蜜 柚果脯完成烘干，蜜柚果脯送入下一道工序。在蜜柚果脯从第一层输送带20-801到第五层 输送带20-805的传送过程中，加热风机20-5向烘箱罩20-2内输送热风，使烘箱罩20_2内 保持一定的温度，对输送带20-8上的蜜柚果脯烘干。如图28、图29，蜜柚果脯的冷却装置21包括一个中空且两端开口的冷却箱21_1， 冷却箱21-1内于开口 21-2和开口 21-3之间安装有皮带输送机21-4，皮带输送机21-4的 下方安装有多台制冷机21-5。冷却箱21-1的侧面有多个检查门21-6。皮带输送机21-4 的两侧设置有挡板21-7。如图28、图29，皮带输送机21-4由筛网式皮带21_8、链条21_9、 链条21-9’、链条21-9”、链杆21-10、滚筒21-11、滚筒21-11’、齿轮21-12及电机21-13组 成。滚筒21-11和滚筒21-11’分别设置于冷却箱的开口 21-2和开口 21-3处，环形的链条
21-9和链条21-9，绕在滚筒21-11和滚筒21-11，两端的齿轮21-12上，链条21_9和链条 21-9’之间连接的多个平行链杆21-10，筛网式皮带21-8覆盖于链杆21-10上，电机21-13 通过链条21-9”与滚筒21-11’ 一端的齿轮21-12连接。在使用蜜柚果脯的冷却装置21时，将蜜柚果脯输送到皮带输送机21-4的一端，启 动电机21-13，通过齿轮21-12带动筛网式皮带21-8转动，使蜜柚果脯向前输送。同时接通 制冷机21-5电源，对蜜柚果脯进行冷却。冷却箱21-1在工作时是密封的，需要检查时可以 开启侧方的检查门21-6查看内部情况。皮带输送机21-4两侧的挡板21-7用于防止筛网 式皮带21-8上的蜜柚果脯在冷却过程中掉落。
权利要求
一种蜜柚果脯生产线，其特征在于由蜜柚自动清洗机、蜜柚自动消毒喷淋机、吹干机、链杆输送机、蜜柚分切机、蜜柚果肉分离机、蜜柚果皮切丁机、第一输送提升机、蜜柚果丁分档装置、第二输送提升机、蜜柚果丁脱苦装置、第三输送提升机、果脯糖渍装置、自动分离输送机、第四输送提升机、果脯热烫机、蜜柚果脯的料液分离装置、第五输送提升机、果脯自动烘干机、蜜柚果脯的冷却装置、消毒抛光机、枕式包装机顺序连接构成，溶糖罐设置在所述果脯糖渍装置的一侧并连接果脯糖渍装置。
2.按照权利要求1所述的蜜柚果脯生产线，其特征在于所述蜜柚自动清洗机包括机 架以及安装在机架上的电动机，所述机架上安装有上下两排毛刷辊组，毛刷辊组通过齿轮、 链条与电动机连接传动，所述上下两排毛刷辊组之间形成蜜柚的清洗通道，机架内于毛刷 辊组的下方安装有清洗水槽，所述清洗水槽一端连接有循环水箱，循环水箱下部连接水泵， 水泵的出水口通入所述清洗水槽内，所述每个毛刷辊组由多个平行的毛刷辊并列而成。
3.按照权利要求1所述的蜜柚果脯生产线，其特征在于所述蜜柚自动消毒喷淋机，包 括机架以及安装在机架上的电动机，所述机架上安装有传送带，所述传送带通过齿轮、链条 与电动机连接传动，传送带上方设置有喷淋管，机架内安装有水收集槽，所述水收集槽一端 连接有消毒液回收箱，消毒液回收箱下部连接水泵，水泵的出水口与所述喷淋管连接，所述 传送带由两条环形链条以及两条环形链条之间连接的多个平行链杆组成。
4.按照权利要求1所述的蜜柚果脯生产线，其特征在于所述蜜柚分切机包括支架，所 述支架的上部设有外料斗，所述外料斗内设有分切管，所述分切管下部连接出料槽；所述分 切管的管壁上设有刀片槽，四片盘形分切刀片径向、等分、等高安装在所述分切管的刀片槽 内，所述四片盘形分切刀片在俯视方向构成“十”字形，所述四片盘形分切刀片分别连接驱 动电机，所述盘形分切刀片的外缘上设有锯齿。
5.按照权利要求1所述的蜜柚果脯生产线，其特征在于所述蜜柚果皮切丁机包括机 架，输送带通过主动辊及从动辊安装在机架上，主动辊连接输送带驱动机构；所述输送带后 部设有切丁刀，所述切丁刀连接往复运动机构，往复运动机构带动切丁刀作上下往复运动； 所述切丁刀包括垂直于输送带运动方向的横切刀片，横切刀片的下部设有多个平行于输送 带运动方向的纵切刀片；所述切丁刀前侧的机架上可转动安装有果皮压平辊；所述输送带 末端处设有毛刷；所述果皮压平辊两端的转轴滑套在机架上的滑槽中，设置在机架上的压 力调节机构抵压住转轴；所述压力调节机构包括固定安装在机架上的套筒，弹簧套装在所 述套筒中，弹簧的一端抵在转轴上，弹簧的另一端与调节轮相抵，调节轮螺装在套筒上；所 述往复运动机构采用曲柄连杆机构，其连杆与切刀动杆铰接，切刀动杆滑套在固定安装在 输送带两侧机架上的导套中。
6.按照权利要求1所述的蜜柚果脯生产线，其特征在于所述蜜柚果丁脱苦装置包括 罐体，罐体四周及底部包有夹套，夹套上连接有蒸汽输入管，所述罐体分别与真空泵以及混 合泵连接，所述罐体上下端有开口，上部开口处连接有罐盖，下部开口处连接有阀门，所述 阀门的出口与卸料槽的一端连接，所述卸料槽的另一端连接离心机，所述罐盖顶部通过手 柄连接一压杆块。
7.按照权利要求1所述的蜜柚果脯生产线，其特征在于所述果脯糖渍装置包括支架 及糖渍罐，所述糖渍罐外的下部设有加热夹套，糖渍罐及加热夹套通过转轴与支架铰接，一 端的转轴连接带动糖渍罐转动的第一驱动装置，另一端的转轴为空心轴，其连通加热夹套与蒸汽源，加热夹套底部设有冷凝水放空阀；所述糖渍罐的上部设有进料口，进料口上设有 密封糖渍罐的封盖，封盖上设有放空阀，封盖通过管道分别连接糖液源及真空源，封盖连接 封盖启闭机构；所述糖渍罐内设有搅拌桨，搅拌桨轴穿过所述转轴连接驱动搅拌桨转动的 第二驱动装置；所述第一驱动装置包括蜗轮蜗杆机构及第一驱动电机；所述第二驱动装置 包括链轮链条机构及第二驱动电机；所述封盖启闭机构包括连接在封盖上的提升杆，提升 杆的两端连接提升油缸，提升杆两端滑动安装在支架的导向槽中。
8.按照权利要求1所述的蜜柚果脯生产线，其特征在于所述果脯热烫机，包括加热槽 及热烫罐体，热烫罐体安装在加热槽上方；所述热烫罐体呈圆柱体形，热烫罐体的上方设有 进料口，热烫罐体的一侧设有出料口，热烫罐体的下部设有溢流口 ；热烫罐体内设有与热烫 罐体同轴的转鼓，转鼓连接驱动电机，转鼓的圆周上等分、径向设有多个带料板，所述带料 板的顶端靠近所述热烫罐体的内壁；所述带料板为筛网结构；所述加热槽的一侧连接蒸汽 管及热水管，底部设有冷凝水出口及排放口。
9.按照权利要求1所述的蜜柚果脯生产线，其特征在于所述蜜柚果脯的料液分离装 置包括一机架，所述机架的撑脚上套设有弹簧，所述机架上固设有震动器，所述机架内沿机 架的长度方向设置有一传送带，所述传送带由机架两端的齿轮支撑，其中一端的齿轮通过 齿轮箱与电机连接，所述传送带由两条环形链条、两条环形链条之间连接的多个平行链杆、 以及铺设在所述平行链杆上的筛网组成，所述传送带的两侧有挡板，传送带下部有滤液槽。
10.按照权利要求1所述的蜜柚果脯生产线，其特征在于所述果脯自动烘干机包括机 架，机架上安装有烘箱罩，所述烘箱罩下的机架上设有向烘箱罩内输送热风的加热风机；所 述烘箱罩内的机架上安装有至少三层层叠设置的输送带，相邻两层的输送带的传输方向相 反，下一层输送带的起始端超出上一层输送带的末端，使上一层输送带传输的物料在末端 自动落入下一层输送带的起始端；顶层输送带起始端处的烘箱罩上设有进料口，底层输送 带末端处的烘箱罩上设有出料口 ；所述烘箱内的机架上安装有五层层叠设置的输送带；所 述烘箱罩上设有活动板；所述活动板上设有观察窗；所述输送带为筛网式输送带。
全文摘要
本发明涉及一种蜜柚果脯生产线，其特征在于由蜜柚自动清洗机、蜜柚自动消毒喷淋机、吹干机、链杆输送机、蜜柚分切机、蜜柚果肉分离机、蜜柚果皮切丁机、第一输送提升机、蜜柚果丁分档装置、第二输送提升机、蜜柚果丁脱苦装置、第三输送提升机、果脯糖渍装置、自动分离输送机、第四输送提升机、果脯热烫机、蜜柚果脯的料液分离装置、第五输送提升机、果脯自动烘干机、蜜柚果脯的冷却装置、消毒抛光机、枕式包装机顺序连接构成。本发明替代手工操作进行蜜柚果脯生产，提高生产效率，缩短加工周期，满足大批量生产的要求，同时减轻工人的劳动强度，减少人对生产过程的参与，提高产品的卫生质量。
文档编号A23G3/02GK101849599SQ20101017181
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者杨清泉, 林顺发, 胡文星, 陆亚洲, 陈振汉, 顾景林 申请人:福建南海食品有限公司