专利名称：干菊花的加工方法
技术领域：
本发明涉及花的生产工艺，尤其是把鲜菊花加工成干菊花的加工方法。
背景技术：
菊花茶是我国的一种传统花茶，具有一定的清热解毒功效，因此，非常受到人们的 喜欢。菊花茶的制造方法为我国的传统工艺，具有一定的历史。目前，菊花茶的制造仍旧采用传统的制造方法，即第一步，筛选，按菊花的大小将菊花分门别类；第二步，将菊花打散，使粘连在一起的菊花充分分离；第三步，对装箱盘上的菊花进行蒸制与装箱；第四步，将蒸制好的菊花进行烘干；第五步，罐装。由于现在人们越来越注重养生，所有对菊花产品质量的需求不断的增高，传统的菊花加工工艺以无法满足市场的需求，因此，常常造成供不应求等现象，给企业造成了损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种使用方便、生产效率高的干菊花的加工方法。为了达到上述目的，本发明所设计的干菊花的加工方法，它包括菊花的分离装置、菊花的打散装置、菊花蒸制与装箱装置及菊花烘干装置，第一步，将混杂的菊花倒入到菊花的分离装置中，采用机械手段对菊花进行分离；第二步，将分离好的菊花投入到菊花的打散装置内，将粘连在一起的菊花充分的分离；第三步，分离好的菊花投入到菊花蒸制与装箱装置，使得蒸制好的菊花均匀的平铺在装箱盘上；第四步，将装箱盘放置在菊花烘干装置内，对菊花进行充分的烘干；第五步，罐装。所述的菊花的分离装置包括机架和震动器，所述的机架上设有分离装置，所述的分离装置的一端设有料斗，所述的分离装置包括挡板，所述的挡板之间斜向下设有三层网板，所述的网板上均设有网孔，所述的三层网板从上至下网孔依次减小，所述的每层网板均设有下料口 ；且最下层网板下面设有底盘，底盘与网板平行，所述的底盘较低的一端设有出渣口。所述的菊花的打散装置包括电机、变速箱、进料口、菊花传动机构、机架；所述的菊花传动机构均固定在机架上，所述的菊花传动机构的上方设有菊花进料口，且固定在机架上，所述的菊花传动机构在传动方向的两侧设有挡板，菊花进料口进来的菊花落在菊花传动机构上，所述的菊花传动机构的传动方向上至少设有一个拨花鼓轮，所述的拨花鼓轮外侧边缘距菊花传动机构的最短距离为菊花箱中所需的菊花厚度。所述的菊花蒸制与装箱装置，它包括机架、菊花装箱装置、蒸汽供应装置；所述的菊花装箱装置包括电机、变速箱、菊花箱传动机构、料斗、菊花传动机构；所述的菊花装箱装置与蒸汽供应装置均设置在机架上；所述的蒸汽供应装置包括传动机构、两端分别设有进料口与出料口的菊花蒸制仓，所述的传动机构有往复输送带；所述的蒸汽供应装置的传动机构与菊花传动机构的出料口相接，所述的菊花箱传动机构的输送带延伸到蒸汽供应装置的出料口 ；所述的菊花蒸制仓内沿长度方向设有蒸汽管，所述的蒸汽管上设有多个出气孔，所述的蒸汽管有外接蒸汽接口 ；所述的菊花传动机构位置不低于蒸汽供应装置的传动机构。所述的菊花烘干装置包括加热房、烘干房和热气房，所述的加热房设有加煤口，所述的加热房与热气房之间设有多个导热管，所述的导热管在加热房的一端为密闭结构，所述的导热管外层包裹由隔热层；所述的热气房与烘干房之间设有热气管，所述的热气管上设有鼓风机，所述的加热房设有与外界连通的烟道，所述的烘干房底部设有通风管。作为优选，所述的菊花的打散装置的菊花进料口处设有上料的辅助装置，它包括机架、料斗、传输装置，所述的机架上设有传输装置，所述的传输装置的一端设有料斗，所述的料斗上设有出料口，所述的传输装置包括转轴、输送带和电机，所述的转轴设置在机架的两端，所述的转轴上连接设有输送带，所述的其中一个转轴上设有电机。作为优选，所述的装箱盘与蒸菊花架配合放置在烘干装置内，所述的蒸菊花架包括机架，所述的机架为方体，所述的机架两侧的铁杆上垂直设有多个U型杆，所述的机架中间设有多个对应的铁杆，所述的铁杆两侧垂直方向设有多个U型杆，且所有的U型杆均对称设置，且机架底部设有滑轮。本发明所得到的干菊花的加工方法，人工将菊花倒入到菊花的分离装置的料斗内，分离好的菊花在依次通过菊花的打散装置、菊花蒸制与装箱装置得到初步的菊花茶，最后通过菊花的烘干装置得到成品。这种工艺在不改变菊花茶生产的传统工艺的同时，加入了许多现代化生产的设备，从而大大提高了菊花茶的生产效率，减少干菊花加工时间，有利于企业的经济发展；因而，它具有工艺简单、操作方便、产品质量一致性好等特点。
图I为本发明的结构示意图；图2为本发明分离装置的结构示意图；图3为本发明菊花的打散装置的结构示意图；图4为本发明菊花蒸制与装箱装置的结构示意图；图5为本发明菊花烘干装置的结构示意图；图6为本发明辅助装置的结构示意图；图7为本发明的蒸菊花架的结构示意图。
具体实施例方式下面通过结合附图对本发明作进一步的描述。实施例I :如图I所示，本实施例描述的干菊花的加工方法，它包括菊花的分离装置I、菊花的打散装置2、菊花蒸制与装箱装置3及菊花烘干装置4，第一步，将混杂的菊花倒入到菊花的分离装置I中，采用机械手段对菊花进行分离；第二步，将分离好的菊花投入到菊花的打散装置2内，将粘连在一起的菊花充分的分离；第三步，分离好的菊花投入到菊花蒸制与装箱装置3，使得蒸制好的菊花均匀的平铺在装箱盘上；第四步，将装箱盘放置在菊花烘干装置4内，对菊花进行充分的烘干；第五步，罐装5。如图2、图3、图4、图5所示，所述的菊花的分离装置I包括机架11和震动器12，所述的机架11上设有分离装置13，所述的分离装置13的一端设有料斗14，所述的分离装置13包括挡板15，所述的挡板15之间斜向下设有三层网板16，所述的网板16上均设有网孔，所述的三层网板16从上至下网孔依次减小，所述的每层网板16均设有下料口 17 ;且最下层网板16下面设有底盘18，底盘18与网板16平行，所述的底盘18较低的一端设有出渣口 19 ;所述的菊花的打散装置包括电机21、变速箱22、进料口 24、菊花传动机构25、机架26 ;所述的菊花传动机构25均固定在机架26上,所述的菊花传动机构25的上方设有菊花进料口 24，且固定在机架26上，所述的菊花传动机构25在传动方向的两侧设有挡板27，菊花进料口 24进来的菊花落在菊花传动机构25上，所述的菊花传动机构25的传动方向上至少设有一个拨花鼓轮23,所述的拨花鼓轮23外侧边缘距菊花传动机构25的最短距离为菊 花箱中所需的菊花厚度；所述的菊花蒸制与装箱装置3，它包括机架31、菊花装箱装置、蒸汽供应装置；所述的菊花装箱装置包括电机32、变速箱33、菊花箱传动机构34、料斗35、菊花传动机构36 ;所述的菊花装箱装置与蒸汽供应装置均设置在机架31上；所述的蒸汽供应装置包括传动机构37、两端分别设有进料口与出料口的菊花蒸制仓38，所述的传动机构37有往复输送带；所述的蒸汽供应装置的传动机构37与菊花传动机构36的出料口相接，所述的菊花箱传动机构34的输送带延伸到蒸汽供应装置的出料口 ；所述的菊花蒸制仓38内沿长度方向设有蒸汽管39，所述的蒸汽管39上设有多个出气孔，所述的蒸汽管有外接蒸汽接口 ；所述的菊花传动机构36位置不低于蒸汽供应装置的传动机构37 ;所述的菊花烘干装置4包括加热房41、烘干房42和热气房43，所述的加热房41设有加煤口，所述的加热房41与热气房43之间设有多个导热管44，所述的导热管44在加热房41的一端为密闭结构，所述的导热管44外层包裹由隔热层；所述的热气房43与烘干房42之间设有热气管45，所述的热气管45上设有鼓风机46，所述的加热房41设有与外界连通的烟道47，所述的烘干房42底部设有通风管48。如图6、图7所示，所述的菊花的打散装置2的菊花进料口 24处设有上料的辅助装置，它包括机架51、料斗52、传输装置53，所述的机架51上设有传输装置53，所述的传输装置53的一端设有料斗52，所述的料斗52上设有出料口 54，所述的传输装置53包括转轴55、输送带56和电机57，所述的转轴55设置在机架51的两端，所述的转轴55上连接设有输送带56，所述的其中一个转轴56上设有电机57 ;所述的机架61为方体，所述的机架61两侧的铁杆上垂直设有多个U型杆62，所述的机架61中间设有多个对应的铁杆63，所述的铁杆63两侧垂直方向设有多个U型杆62，且所有的U型杆62均对应设置，且机架61底部设有滑轮64。
权利要求
1.干菊花的加工方法，其特征在于它包括菊花的分离装置、菊花的打散装置、菊花蒸制与装箱装置及菊花烘干装置，第一步，将混杂的菊花倒入到菊花的分离装置中，采用机械手段对菊花进行分离；第二步，将分离好的菊花投入到菊花的打散装置内，将粘连在一起的菊花充分的分离；第三步，分离好的菊花投入到菊花蒸制与装箱装置，使得蒸制好的菊花均匀的平铺在装箱盘上；第四步，将装箱盘放置在菊花烘干装置内，对菊花进行充分的烘干；第五步，罐装。
2.根据权利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花的分离装置包括机架和震动器，所述的机架上设有分离装置，所述的分离装置的一端设有料斗，所述的分离装置包括挡板，所述的挡板之间斜向下设有三层网板，所述的网板上均设有网孔，所述的三层网板从上至下网孔依次减小，所述的每层网板均设有下料口 ；且最下层网板下面设有底盘，底盘与网板平行，所述的底盘较低的一端设有出渣口。
3.根据权利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花的打散装置包括电机、变速箱、进料口、菊花传动机构、机架；所述的菊花传动机构均固定在机架上，所述的菊花传动机构的上方设有菊花进料口，且固定在机架上，所述的菊花传动机构在传动方向的两侧设有挡板，菊花进料口进来的菊花落在菊花传动机构上，所述的菊花传动机构的传动方向上至少设有一个拨花鼓轮，所述的拨花鼓轮外侧边缘距菊花传动机构的最短距离为菊花箱中所需的菊花厚度。
4.根据权利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花蒸制与装箱装置，它包括机架、菊花装箱装置、蒸汽供应装置；所述的菊花装箱装置包括电机、变速箱、菊花箱传动机构、料斗、菊花传动机构；所述的菊花装箱装置与蒸汽供应装置均设置在机架上；所述的蒸汽供应装置包括传动机构、两端分别设有进料口与出料口的菊花蒸制仓，所述的传动机构有往复输送带；所述的蒸汽供应装置的传动机构与菊花传动机构的出料口相接，所述的菊花箱传动机构的输送带延伸到蒸汽供应装置的出料口 ；所述的菊花蒸制仓内沿长度方向设有蒸汽管，所述的蒸汽管上设有多个出气孔，所述的蒸汽管有外接蒸汽接口 ；所述的菊花传动机构位置不低于蒸汽供应装置的传动机构。
5.根据权利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花烘干装置包括加热房、烘干房和热气房，所述的加热房设有加煤口，所述的加热房与热气房之间设有多个导热管，所述的导热管在加热房的一端为密闭结构，所述的导热管外层包裹由隔热层；所述的热气房与烘干房之间设有热气管，所述的热气管上设有鼓风机，所述的加热房设有与外界连通的烟道，所述的烘干房底部设有通风管。
6.根据权利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花的打散装置的菊花进料口处设有上料的辅助装置，它包括机架、料斗、传输装置，所述的机架上设有传输装置，所述的传输装置的一端设有料斗，所述的料斗上设有出料口，所述的传输装置包括转轴、输送带和电机，所述的转轴设置在机架的两端，所述的转轴上连接设有输送带，所述的其中一个转轴上设有电机。
7.根据权利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的装箱盘与蒸菊花架配合，且放置在烘干装置内，所述的蒸菊花架包括机架，所述的机架为方体，所述的机架两侧的铁杆上垂直设有多个U型杆，所述的机架中间设有多个对应的铁杆，所述的铁杆两侧垂直方向设有多个U型杆，且所有的U型杆均对称设置，且机架底部设有滑轮。
全文摘要
本发明涉及花的生产工艺，尤其是把鲜菊花加工成干菊花的加工方法；本发明的目的是提供一种使用方便、生产效率高的干菊花的加工方法；它通过第一步，将混杂的菊花倒入到菊花的分离装置中，采用机械手段对菊花进行分离；第二步，将分离好的菊花投入到菊花的打散装置内，将粘连在一起的菊花充分的分离；第三步，分离好的菊花投入到菊花蒸制与装箱装置，使得蒸制好的菊花均匀的平铺在装箱盘上；第四步，将装箱盘放置在菊花烘干装置内，对菊花进行充分的烘干等获得干菊花；它具有工艺简单、产品质量得到保证的特点。
文档编号A23F3/34GK102870935SQ20121040699
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者黄利群 申请人:桐乡市衡明菊业有限公司