茶香蜜柚软糖及其制作方法
【专利摘要】本发明公开一种茶香蜜柚软糖及其制备方法，其成分包括脱苦蜜柚粒，白砂糖，果葡糖浆，卡拉胶，绿茶，一水柠檬酸，甘草，维生素C和山梨酸钾，其还原糖含量为30-50%，水分含量为15-20%；其制备方法包括制备脱苦蜜柚粒步骤、配置糖液步骤、糖渍步骤、冷却成型步骤和烘干步骤。该茶香蜜柚软糖软硬适度，所含柚皮苷的含量低，增添茶香口味，又较好地控制鞣酸的引入量，口感甜而不腻。
【专利说明】茶香蜜柚软糖及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开一种软糖，特别是一种茶香口味蜜柚软糖。
【背景技术】
[0002]软糖是一种柔软、有弹性和韧性的功能性糖果，以明胶、糖浆等原料为主，经多个工序操作，构成具有不同形状、质构和香味的，精美而耐保藏的固体糖果，具有弹性和咀嚼感。软糖早已大规模产业化生产，其常见的工艺流程为溶解一熬糖一浇模一切块一干燥一包装。
[0003]目前市面上已有各种植物果实为原料制作的软糖。例如，专利CN102669384A公开了一种菊花软糖，包含以下组份:杭白菊200-220g、麦芽糖300-320g、白糖300_320g、盐120-150g、木薯粉150-160g、吉利丁片300_320g，软糖清甜可口，清香不腻，杭白菊有清热去火，清肝明目之效果功效。专利CN103082072A公开了一种沙枣软糖，由下述重量百分比的原料组成:复合凝胶1.5-2.5%%，沙枣粉6-8%，柠檬酸0.4-0.5%，蔗糖6_8%，余量为蒸馏水；该软糖具有色泽均一、香气协调、口味独特、软而不粘，甜而不腻的特点。
[0004]专利CN102907547A公开了一种蜜柚软糖，包括如下重量份的组分:脱苦蜜柚原汁42-60重量份，食用糖5-22重量份，柠檬酸0.3-0.5重量份，维生素C0.03-0.06重量份，凝固剂2.5-4.0重量份，水23.5-5.50重量份；该蜜柚软糖易于长期保存，具有很高的附加价值；其采用的糖溃工艺为:在真空度0.08-0.lOMPa、温度为100°C下熬煮60-80分钟。该种糖溃工艺高温下熬煮时间很长，容易导致成品的颜色深、蜜柚汁营养成分丧失。
[0005]对于软糖的还原糖含量控制，吴修东在硕士论文《高热稳定性明胶软糖的开发和工艺优化》中经研究得知:还原糖比例应控制在15-25% ;随着还原糖含量增大，明胶软糖凝胶硬度减小，弹性指数略有降低，抗变形率先变小后稳定，组织状态从偏硬到偏软，咀嚼性降低。但这对添加糖类作为甜味剂的软糖而言，很难将其还原糖比例控制到15-25%的同时还能保持良好的甜味口感。
[0006]目前市面也出现少量的蜜柚软糖产品，但暂未见任何茶香的茶香蜜柚软糖产品。为满足喜欢茶香口味茶香蜜柚软糖的消费者，还急需一款添加茶香口味的蜜柚软糖。既要求其所含柚皮苷的含量低(也即脱苦效果良好)、又能添加茶香味、且口感甜而不腻，具有十足的嚼劲、韧性。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供茶香蜜柚软糖，满足喜欢茶香口味蜜柚软糖的消费者的需求。该茶香蜜柚软糖软硬适度，所含柚皮苷的含量低，且添加绿茶风味，口感甜而不腻，具有十足的嚼劲、韧性，又较好地控制鞣酸的引入量。
[0008]本发明的另一个目的在于提供一种制备茶香蜜柚软糖的方法，该方法工艺过程简单，适合产业化生产，柚皮苷脱除效果良好且添加茶香风味。
[0009]本发明提供一种茶香蜜柚软糖，包括如下重量份的组分:脱苦蜜柚粒25-35份，白砂糖8.5-10.5份，果葡糖浆20-24份，卡拉胶3.2-3.8份，绿茶3.5-5.5份，一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，其还原糖含量为30-50%，水分含量为15-20%。
[0010]其中，所述的脱苦蜜柚粒由下述的步骤制备得到:
[0011]Al.蜜柚皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；
[0012]A2.蜜柚皮脱苦步骤:通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0013]A3.漂洗脱水步骤:用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；
[0014]Α4.搅碎成粒步骤:用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。
[0015]优选的，所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空条件下进行脱苦，优选的真空度为0.02MPa-0.15MPa，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50_80°C。
[0016]其中，绿茶可以是我国常见的绿茶，如碧螺春、竹叶青、蛾眉雪芽、西湖龙井、中岳仙茶、松峰绿茶、庐山云雾、恩施玉露、大悟绿茶、双桥毛尖、大悟寿眉、金鼓露毫、安吉白茶、黄山毛峰、太平猴魁、六安瓜片、信阳毛尖、崂山绿茶、陕南绿茶、湄潭翠芽、蒙顶甘露、南京雨花茶等。
[0017]优选的，所述的绿茶为碧螺春。碧螺春是绿茶代表产品之一，根据中国中医学及现代药理学对茶叶的保健功效研究认为:茶叶苦、甘，性凉，人心、肝、脾、肺、肾、五经。茶苦能泻下、祛燥湿、降火；甘能补益缓和；凉能清热泻火解表。碧螺春产于江苏省苏州市太湖洞庭山，太湖水面，水气升腾，雾气悠悠，空气湿润，土壤呈微酸性或酸性，质地疏松，极宜于茶树生长，由于茶树与果树间种，所以碧螺春茶叶具有特殊的花朵香味，使其明显不同于其他类型的绿茶，比如信阳毛尖则具有板栗香味。
[0018]所述茶香蜜柚软糖由下述步骤制备得到:
[0019]A.制备脱苦蜜柚粒；
[0020]B.配置糖液步骤:用沸水熬煮3.5-5.5重量份的绿茶，其中绿茶为经粉碎而成的绿茶茶叶粉末；过滤后取其滤液，再加入下述重量份的组分配置糖液:白砂糖8.5-10.5份和果葡糖浆20-24份，再加入3.2-3.8重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分:一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份并将糖液预热至95-105°C ；
[0021]C.糖溃步骤:加入20-30重量份的脱苦蜜柚粒进行熬煮；
[0022]D.冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁 ；
[0023]E.烘干步骤:烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚软糖。
[0024]所述茶香蜜柚软糖也可以是由下述步骤制备得到:
[0025]A.制备脱苦蜜柚粒；
[0026]B’.配置糖液步骤:用水溶解8.5-10.5重量份的白砂糖和20-24重量份的果葡糖浆；再加入3.2-3.8重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分:一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；将糖液预热至 95-105。。；[0027]C.糖溃步骤:再加入20-30重量份的脱苦蜜柚粒进行熬煮；
[0028]D’.冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁 ；再加入3.5-5.5重量份的绿茶搅拌均匀，其中绿茶为经粉碎而成的绿茶茶叶粉末；
[0029]E.烘干步骤:烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚软糖。
[0030]优选的，所述的糖溃步骤是在真空条件下进行熬煮，真空度为0.0SMPa-0.15MPa，真空熬煮时间为30-50分钟，真空熬煮温度为70-85°C。
[0031]由于甘草的甜度是蔗糖的百倍，添加微量的甘草后，可在不影响茶香蜜柚软糖的还原糖含量的情况下，大幅度增加柚软糖的甜味、改善其酸甜度，同时甘草中含有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、异甘草甙、新甘草甙、新异甘草甙、甘草素、异甘草素以及甘草西定、甘草醇、异甘草醇、7-甲基香豆精、伞形花内酯等数十种化合物，可以起到调和其他组分的作用。
[0032]在甜味剂的选择上，采用白砂糖和果葡糖浆的配合，而且配比在控制略近似1:2-3,又添加微量的甘草，既可以保证蜜柚软糖的适口的甜味，又可以相对节约成本；还可以较好协调加入的绿茶的茶香口味。
[0033]在凝固剂的选择上，选择单一种类凝固剂可以避免不同凝固剂之间的竞争，避免带入杂味并保证成品的口味的纯度。凝固剂选择卡拉胶，其水果香味浓，甜度适中，爽口不粘牙，而且透明度比琼脂更好，价格较琼脂低；且加到软糖中能使成品口感滑爽，更富弹性，黏性小，稳定性增高。
[0034]绿茶是不发酵茶，它较多的保留了鲜叶内的天然物质。绿茶中含有约10%的鞣酸，当人体大量吸入绿茶后，鞣酸与铁质的结合就会更加活跃，给人体对铁的吸收带来障碍和影响，严重时人体会表现出缺铁性贫血。因此，绿茶的添加量需要适宜的控制，同时还采用甘草进行药性调和。
[0035]添加适量的一水柠檬酸，一方面用于调节糖液的PH值、改善软糖成品的质构，另一方面作为酸性调味剂，用于协调脱苦蜜柚皮及糖类甜味剂的酸甜度；同时还可改善蜜柚软糖的感官性状，增强食欲和促进体内钙、磷物质的消化吸收。
[0036]本发明还提供一种制备茶香蜜柚软糖的方法，下述步骤:
[0037]A.制备脱苦蜜柚粒；
[0038]B.配置糖液步骤:在25-35重量份的沸水中加入3.5-5.5重量份的绿茶，其中绿茶为经粉碎而成的绿茶茶叶粉末；熬煮沸腾2-10分钟后过滤取其滤液，再加入下述重量份的组分配置糖液:白砂糖8.5-10.5份和果葡糖浆20-24份；再加入3.2-3.8重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分:一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份并将糖液预热至95-105 °C ；
[0039]C.糖溃步骤:加入20-30重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85°C，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟；
[0040]D.冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁 ；
[0041]E.烘干步骤:烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚软糖。
[0042]本发明还提供一种制备柚香芝麻软糖的方法，也可以是包括下述步骤:
[0043]A.制备脱苦蜜柚粒；
[0044]B’.配置糖液步骤:用25-35重量份的水在温度为50_70°C下溶解8.5-10.5重量份的白砂糖和20-24重量份的果葡糖浆；再加入3.2-3.8重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分:一水朽1檬酸0.2-0.4份,甘草0.03-0.06份,维生素⑶.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；将糖液预热至95-105°C ；
[0045]C.糖溃步骤:再加入20-30重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85°C，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟；
[0046]D’.冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁 ；再加入3.5-5.5重量份的绿茶搅拌均匀，其中绿茶为经粉碎而成的绿茶茶叶粉末；
[0047]E.烘干步骤:烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚软糖。
[0048]其中，糖液预热温度需适宜控制在95_105°C，温度过高会使蜜柚、绿茶的天然香味成分挥发，影响产品口味；温度过低，不利于各组分的混合均匀，也会影响最终成品的质量。通过糖溃步骤的高温预热可以较好地杀死柚皮中的有害细菌、霉菌、大肠菌群，无需提高软糖成品的还原糖含量就可延长保质期。
[0049]糖溃液中的水添加量需要准确控制，水添加较少难以充分溶解各固体组分，导致添加组分的不均匀；水添加量过多则增加熬糖时间和能耗，导致生产效率低、能耗浪费大，从而提高制作成本，还会影响软糖成品的口感风味。
[0050]通过熬糖、化胶、加酸和添加剂、搅拌熬煮、真空熬煮等分步投料操作并对各段投料的温度、真空度变化控制，进而降低了蜜柚皮的熬煮温度、缩短了熬煮时间，避免了蜜柚软糖成品蜜柚皮的糜烂口感，也较好的控制了蜜柚软糖成品的颜色。其中，化胶步骤直接在温度适宜的糖液中进行，还节省了相应的化胶专用设备，也使得卡拉胶与糖液混合均匀更充分，保证了蜜柚软糖成品的质构与口感。
[0051]真空熬煮温度也不宜过高，以避免出现颗粒状凝胶，从而影响软糖成品的品质。本发明方法通过分步单独控制的手段将真空熬煮温度由100°C下降至70-85°C，保证了脱苦蜜柚皮的糖溃效果，也保证卡拉胶的凝胶效果，保证了软糖成品的品质。
[0052]优选的，所述的烘干步骤中，烘干温度为50_70°C，烘干时间为6-10小时。进一步优选的，烘干温度为50-55°C，烘干时间为6-10小时；低温烘干更利于蜜柚软糖成品的色泽、蜜柚组分的天然风味及营养成分的保留。
[0053]其中，制备脱苦蜜柚粒的步骤包括:
[0054]Al.蜜柚皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；
[0055]A2.蜜柚皮脱苦步骤:通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0056]A3.漂洗脱水步骤:用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；
[0057]Α4.搅碎成粒步骤:用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。
[0058]优选的，所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空条件下进行脱苦，优选的真空度为
0.02MPa-0.15MPa，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50_80°C。
[0059]为便于产业化生产时更好的控制茶香蜜柚软糖的质量的稳定性和口感的一致性，可在制备脱苦蜜柚粒的蜜柚皮成型步骤之前，增加清洗消毒的步骤:采用浓度为10-500mg/L的二氧化氯水溶液对蜜柚鲜果进行清洗消毒，从而可以较好清洁蜜柚鲜果在生长、采收及运输过程中表面附着的尘土、泥沙、害虫、微生物等。若去除蜜柚鲜表皮残存的农药或重油等，可以先用0.5%-1.5% (重量)盐酸水溶液进行清洗，再用1% (重量)碳酸钠水溶液清洗；或者，先用0.03%-0.1% (重量)的高锰酸钾溶液或0.04%-0.06%的漂白粉溶液浸泡10-15分钟，再用清水漂洗。
[0060]本发明的有益效果有:茶香蜜柚软糖采用脱苦蜜柚粒为原料通过脱苦、糖溃、冷却成型、烘干步骤制得，其还原糖含量为30-50%，水分含量为15-20%，增添绿茶香味，又较好地控制鞣酸的引入量，保持适宜的酸甜度，保证维生素C的含量，所含柚皮苷的含量控制较低水平。该茶香蜜柚软糖软硬适度，所含柚皮苷的含量低，增添茶香口味，口感甜而不腻，具有十足的嚼劲、韧性。同时，其制备方法工艺过程简单，适合产业化生产，保证软糖成品品质的同时可提闻生广效率。
【具体实施方式】
[0061]通过下面给出的本发明的具体实施例和比较实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。
[0062]除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
[0063]实施例1
[0064]按如下的步骤方法制备茶香蜜柚软糖:
[0065](I)制备脱苦蜜柚粒:
[0066]蜜柚皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁，蜜柚果皮进入机器切丁，切成规格为(3.2-3.8cm) X (3.2-3.8cm) X (3.2_3.8cm)的蜜柚果丁,再送入蜜柚果丁分档装置分档,得到合格的蜜柚果丁。
[0067]蜜柚皮脱苦步骤:在真空度为0.05MPa下，采用脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离。脱苦液按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水。将上述配方的脱苦液及蜜柚果丁置入真空脱苦罐，蜜柚果丁与脱苦液的重量比为1:3，在601:温度以及0.05MPa真空度条件下脱苦80分钟。
[0068]漂洗脱水步骤:用水清洗后，再用离心机甩干脱水至没有水珠残留，制得脱苦蜜柚皮。
[0069]搅碎成粒步骤:用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。
[0070](2)配置糖液步骤:在30重量份的沸水中加入4.5重量份的碧螺春，其中碧螺春为经粉碎而成的碧螺春茶叶粉末；熬煮沸腾3分钟后过滤取其滤液，再加入下述重量份的组分配置糖液:白砂糖9.5份和果葡糖浆22份(果葡糖浆的固含量为70-72%);再加入3.6重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分:一水柠檬酸0.35份，甘草0.05份，维生素C0.05份和山梨酸钾0.02份；并将糖液预热至95-105 °C
[0071](3)糖溃步骤:加入25重量份的脱苦蜜柚粒，拌熬煮20分钟，再降温至80°C，抽真空并保持真空度为0.15MPa下熬煮40分钟。
[0072](4)冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入清洗消毒好的不锈钢托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁成规格为 WL =( 1.5-2.5cm) X (1.5-2.5cm) X (1.5-2.5cm)；
[0073](5)烘干步骤:烘干温度为55°C，烘干时间为9小时，冷却后即制得茶香蜜柚软糖。[0074]实施例2
[0075]该实施例的过程与实施例1基本相同，其区别在于:
[0076]①制备脱苦蜜柚粒步骤中，在蜜柚皮成型步骤之前增加清洗消毒的步骤:蜜柚鲜果于45°C热水中自动清洗2分钟，进入洁净水冷却漂洗，在浓度为100mg/L 二氧化氯溶液中常温消毒以及吹干。
[0077]②配方比例和工艺参数的调整具体详见表1、表2。
[0078]实施例3
[0079]该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。
[0080]实施例4
[0081]该实施例的过程与实施例1基本相同，其配置糖溃步骤和冷却成型步骤的变化如下:
[0082](2’ )配置糖液步骤:用30重量份的水在温度为60°C下溶解下述重量份的组分配置糖液:白砂糖9.5份和果葡糖浆22份(果葡糖浆的固含量为70-72%);再加入3.6重量份卡拉胶混合均勻；再加入如下重量份的组分:一水朽1檬酸0.35份,甘草0.05份,维生素C0.05份和山梨酸钾0.02份；将糖液预热至95-105°C ；
[0083](4’ )冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入清洗消毒好的不锈钢托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁成规格为WL = (1.5-2.5cm) X (1.5-2.5cm) X (1.5-2.5cm);再加入
4.5重量份的碧螺春搅拌均匀，其中，碧螺春为经粉碎而成的碧螺春茶叶粉末。
[0084]实施例5
[0085]该实施例的过程与实施例4基本相同，其配方和工艺参数的调整详见表1、表3。
[0086]实施例6
[0087]该实施例的过程与实施例4基本相同，其配方和工艺参数的调整详见表1、表3。
[0088]比较例I
[0089]按如下的步骤方法制备的蜜柚软糖。
[0090](I)将原料蜜柚用IOOppm的二氧化氯清洗，洗净泥土、去除虫害、斑疤、损伤、腐烂等不合格后去皮，得果皮和果肉；
[0091](2)将果肉进行破碎并用100目滤网过滤，取滤过液得蜜柚原汁；
[0092](3)将所述蜜柚原汁与用于饮料的离子交换树脂按7:1的质量比例均匀混合，并静置6分钟，再将蜜柚原汁与离子交换树脂离心分离以完成脱苦，脱苦后经胶体磨和杀菌，得脱苦蜜柚原汁；
[0093](4)按以下重量份配置糖液，包括所述脱苦蜜柚原汁45重量份，果葡糖浆8重量份，白砂糖7重量份，一水柠檬酸0.45重量份，维生素C0.05重量份，卡拉胶3.2重量份，水36.3重量份；
[0094](5)将所述糖液经胶体磨后，加热至100°C后进行真空熬煮，真空熬煮的时间为70分钟，真空度为0.0SMPa ;真空熬煮后的糖液倒在清洗消毒好的不锈钢托盘中冷却，按客户要求切丁并烘干，得蜜柚软糖。烘干温度为55°C，烘干时间为15小时。烘干后，所得蜜柚软糖中:水分< 18%。
[0095]比较例2
[0096]该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。[0097]比较例3
[0098]该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例的调整详见表1、表2。
[0099]表1配方
[0100]
组分实施例1、4 实施例2、5 实施例3、6 比较例2、5 比较例3、6 比较例4、7—
水302535304030
白砂糖9.58.510.5162210
果葡糖衆__22__24__20__16__IO__22
卡拉胶__16__12__^__L2__16__3.6
琼脂__=__=__=__2A__—__—
一水柠檬酸0.350.20.40.351.350.35
甘草0.050.030.060.05—1.05
维生素 C0.050.030.060.050.050,05
山梨酸钾0.020.0350.40.020.020.035
脱苦蜜柚粒253020252525`^ ^4.55.53,50.184.5
绿茶
、_ (碧ip春) (西湖龙开)(庐山云雾) (碧螓春) (西湖龙th)(庐山云雾)
[0101]比较例4
[0102]该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。
[0103]比较例5
[0104]该比较例的过程与实施例4基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表3。
[0105]比较例6
[0106]该比较例的过程与实施例4基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表3。
[0107]比较例7
[0108]该比较例的过程与实施例4基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表3。
[0109]表2工艺参数
[0110]
实施例1 实施例2 实施例3 比较例2 比较例3 比较例4
皮脱苦温度/°C__60__50__80__30__60__60
脱脱苦时间/min__80__90__60__10__75__80
苦真空度/MPa0.050.020.15 常压 0.050.05
茶叶溶解温度/°C100100100室温5070
茶叶溶解时间/min 3210302010
、预热温度/‘°C1001059512080100
糖-------
淸搅拌熬煮时间/min 20__30__10__—__—__10
贝真空度/MPa0.150.120.080.030.150.12
真空熬煮温度/°C80__70__85__Π?__80__95
真空熬煮时间/min 40 50 30 70 60 65 干烘干温度/°C 55 70 50 55 45 55 燥烘干时间/hr__9__6__10__15__20__15[0111]表3工艺参数
[0112]
【权利要求】
1.一种茶香蜜柚软糖，其特征在于:包括如下重量份的组分:脱苦蜜柚粒25-35份，白砂糖8.5-10.5份，果葡糖浆20-24份，卡拉胶3.2-3.8份，绿茶3.5-5.5份，一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，其还原糖含量为30-50%，水分含量为15-20%。
2.根据权利要求1所述的茶香蜜柚软糖，其特征在于:由下述步骤制备得到: A.制备脱苦蜜柚粒； B.配置糖液步骤:用沸水熬煮3.5-5.5重量份的绿茶，其中绿茶为经粉碎而成的绿茶茶叶粉末；过滤后取其滤液，再加入下述重量份的组分配置糖液:白砂糖8.5-10.5份和果葡糖浆20-24份，再加入3.2-3.8重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分:一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105 °C ； C.糖溃步骤:加入20-30重量份的脱苦蜜柚粒进行熬煮； D.冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁； E.烘干步骤:烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚软糖。
3.根据权利要求1所述的茶香蜜柚软糖，其特征在于:由下述步骤制备得到: A.制备脱苦蜜柚粒； B’.配置糖液步骤:用水溶解8.5-10.5重量份的白砂糖和20-24重量份的果葡糖浆；再加入3.2-3.8重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分:一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；将糖液预热至95-105°C ； C.糖溃步骤:再加入20-30重量份的脱苦蜜柚粒进行熬煮； D’.冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁 ；再加入3.5-5.5重量份的绿茶搅拌均匀，其中绿茶为经粉碎而成的绿茶茶叶粉末； E.烘干步骤:烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚软糖。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的茶香蜜柚软糖，其特征在于:所述的脱苦蜜柚粒由下述步骤制备得到: Al.蜜柚皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁； A2.蜜柚皮脱苦步骤:通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水； A3.漂洗脱水步骤:用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮； Α4.搅碎成粒步骤:用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的茶香蜜柚软糖，其特征在于:所述的绿茶为碧螺春。
6. 一种制备茶香蜜柚软糖的方法，其特征在于:包括下列步骤: Α.制备脱苦蜜柚粒； B.配置糖液步骤:在25-35重量份的沸水中加入3.5-5.5重量份的绿茶，其中绿茶为经粉碎而成的绿茶茶叶粉末；熬煮沸腾2-10分钟后过滤取其滤液，再加入下述重量份的组分配置糖液:白砂糖8.5-10.5份和果葡糖浆20-24份；再加入3.2-3.8重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分:一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份并将糖液预热至95-105 °C 3.5-5.5 ； C.糖溃步骤:加入20-30重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至.70-85°C，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟； D.冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁； E.烘干步骤:烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚软糖。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:制备脱苦蜜柚粒的步骤包括: Al.蜜柚皮成型步骤:将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁； A2.蜜柚皮脱苦步骤:通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为:氯化钠3.5-5.5%、β -环状糊精0.3-0.4%和余量的水；其中，所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空度为0.02MPa-0.15MPa的真空条件下进行脱苦，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80°C ； A3.漂洗脱水步骤:用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮； A4.搅碎成粒步骤:用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于:在所述的蜜柚皮成型步骤之前，增加清洗消毒步骤:采用浓度为10-500mg/L的二氧化氯水溶液对蜜柚鲜果进行清洗消毒。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述的干燥步骤中，烘干温度为50-70°C，烘干时间为6-10小时脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80°C。
10.一种制备茶香蜜柚软糖的方法，其特征在于:包括下述步骤: A.制备脱苦蜜柚粒； B’.配置糖液步骤:用25-35重量份的水在温度为50-70°C下溶解8.5-10.5重量份的白砂糖和20-24重量份的果葡糖浆；再加入3.2-3.8重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分:一水柠檬酸0.2-0.4份,甘草0.03-0.06份,维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；将糖液预热至95-105。。； C.糖溃步骤:再加入20-30重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至.70-85°C，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟； D’.冷却成型步骤:将糖溃步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁 ；再加入3.5-5.5重量份的绿茶搅拌均匀，其中绿茶为经粉碎而成的绿茶茶叶粉末； E.烘干步骤:烘干处理，冷却后即制得茶香蜜柚软糖。
【文档编号】A23G3/48GK103749889SQ201310647128
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】杨清泉, 胡文星 申请人:福建南海食品有限公司