一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液制作工艺的制作方法

文档序号:490479阅读:302来源:国知局
一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液制作工艺,属于食品【技术领域】。本发明所要解决的技术问题是通过利用农副产品资源黑莓渣为主要原料、可以分别和同时添加蓝莓渣和桑椹,制成一种含多种抗氧化活性成分的口服液。其主要技术特点是将新鲜的黑莓渣和蓝莓渣进行真空干燥和用植物球磨机进行球磨粉碎,桑椹进行组织捣碎后,通过复合纤维素酶解,再分别用水、60的乙醇和无水乙醇提取后进行真空浓缩而成的产品。该产品不添加任何添加剂,操作简单,使用方便,含有多种生理活性物质,适合各类人群,长期使用对人体健康有益。
【专利说明】一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液制作工艺

【技术领域】
[0001]本发明涉及食品【技术领域】,具体说是一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液制作工艺。

【背景技术】
[0002]黑莓属蔷薇科悬钩子属植物(也称覆盆子)。成熟黑莓鲜果柔嫩多汁、色泽艳丽、风味独特、营养丰富,含有20种氨基酸和VE、VC等多种维生素,所含钾、钙、镁、锌、铁、硒等矿物质元素也较高,尤其富含超氧化物歧化酶(SOD)和Y-氨基丁酸等生理活性物质,在各种果类中属罕见。由于黑莓营养丰富和生理活性物质含量高,从而使黑莓具有抗氧化、防衰老、提高免疫力、促进脑代谢、降压、降血脂和抗心律失常的作用。目前我国黑莓的种植面越广,产量可观;由于新鲜黑莓的保鲜、储存、运输以及风味保持等问题,很难满足消费者长期的需求,故目前黑莓主要用于加工饮料、果酱和果酒等产品。但在加工过程中会产生大量的黑莓渣,黑莓渣中含有大量的原花青素、黄酮类、多酚类等活性物质和不饱和脂肪酸、VC等营养成分,不进行加工利用直接丢弃会造成环境的污染和资源的浪费。目前黑莓渣的开发利用还在起步阶段,有人从黑莓渣中提取油脂和色素,但还没有报道有将黑莓渣中的所有活性物质提取出来后进行进一步开发利用。
[0003]目前市场上的抗氧化产品较多,但大多产品抗氧化成分比较单一、制作工艺较复杂、价格较贵,还没有一种以黑莓渣为主要原料提取出的多种抗氧化成分制成的产品。
[0004]随着环境污染的不断加重和社会竞争越来越激烈,人们生活的压力越来越大,导致人们体内的自由基越来越多,而过量的自由基是身体老化和衰老的根源,它会及时的和人体的组织、细胞和大分子物质发生相互作用导致人体出现免疫力低下等一系列健康状况,故目前消费者对天然的抗氧化产品的需求越来越多。因此在这种情况下开发一种既能充分利用天然农副产品资源又能营养安全的抗氧化口服液是迎合消费者的需求和社会的发展趋势。


【发明内容】

[0005]本发明的目的一方面是通过充分开发利用农产品资源黑莓加工的副产物黑莓渣,增加黑莓产业的附加值和减少不必要的资源浪费与环境污染。根据目前市场上的抗氧化产品价格昂贵和抗氧化成分单一的不足,利用黑莓渣进行合理的提取工艺,充分保留黑莓渣中各种抗氧化成分和营养成分,开发出一种工艺简单、富含多种抗氧化活性物质的口服液,方便携带和保存,适合各类人群长期使用。
[0006]本发明的一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液制作工艺,主要由以下步骤组成:
[0007](I)将新鲜的黑莓渣放入真空干燥箱内,于-0.lMPa、50°C下干燥至恒重后于植物球磨机中球磨粉碎5分钟,备用;
[0008](2)称取一定重量份的经过(I)步骤处理后的黑莓渣粉,加入适量的复合纤维素酶和15-20倍的水后,于pH5.0、50°C的条件下保温酶促水解2小时,然后升温到65°C下搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液和滤渣备用;
[0009](3)将经过⑵步骤处理后的滤渣中加入10-15倍的60%的乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤渣和滤液备用;
[0010](4)将经过(3)步骤处理后的滤渣中加入8-10倍的无水乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液备用;
[0011](5)将经过(2)、(3)、(4)步骤获得的滤液进行合并后,于-0.lMPa、50°C下进行真空浓缩至原体积的10%后,加入约原料重量份的0.1-0.5%的卵磷脂和0.05-0.1%的^进行乳化、高压均质后无菌罐装即得。
[0012]本发明的另一目的是为了进一步增加农副产品的利用率和口服液产品中的抗氧化活性成分的种类,提高口服液的抗氧化效果,在以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液的制作过程中,可以分别和同时加入下述重量份的原料:10-60%的黑莓渣粉重量份的蓝莓渣粉、10-30%的黑莓渣粉重量份的桑椹浆液,并按下述步骤制成:将新鲜蓝莓渣放入真空干燥箱内,于-0.lMPa、50°C下干燥至恒重后于植物球磨机中球磨粉碎5分钟,备用;将鲜桑椹进行组织捣碎备用。

【具体实施方式】
[0013]下面结合本发明的实施例对本发明做进一步的描述,但本发明并不限于实施例,本领域普通技术人员以本发明技术方案作某些修改,仍在本发明保护范围内。
[0014]实施例1:将新鲜的黑莓渣放入真空干燥箱内,于-0.lMPa、50°C下干燥至恒重后于植物球磨机中球磨粉碎5分钟,备用;称取10kg处理后的黑莓渣粉,加入适量的复合纤维素酶和15-20倍的水后,于pH5.0、50°C的条件下保温酶促水解2小时,然后升温到65°C下搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液备用;向滤渣中加入10-15倍的60%的乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液备用;再向滤渣中加入8-10倍的无水乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液备用;合并三次滤液,于-0.lMPa、50°C下进行真空浓缩至原体积的10%后,加入约原料重量份的0.1-0.5%的卵磷脂和0.05-0.1%的VC进行乳化、高压均质后无菌罐装即得。
[0015]实施例2:将新鲜的黑莓渣放入真空干燥箱内,于-0.lMPa、50°C下干燥至恒重后于植物球磨机中球磨粉碎5分钟,备用;将新鲜蓝莓渣放入真空干燥箱内,于-0.1MPa,500C下干燥至恒重后于植物球磨机中球磨粉碎5分钟,备用;将鲜桑椹进行组织捣碎备用;称取50kg的黑莓渣粉、1kg的蓝莓渣粉和5kg的桑椹浆,加入适量的复合纤维素酶和15-20倍的水后,于pH5.0、50°C的条件下保温酶促水解2小时,然后升温到65°C下搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液备用;向滤渣中加入10-15倍的60%的乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液备用;再向滤渣中加入8-10倍的无水乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液备用;合并三次滤液,于-0.lMPa、50°C下进行真空浓缩至原体积的10%后,加入约原料重量份的0.1-0.5%的卵磷脂和0.05-0.1%的VC进行乳化、高压均质后无菌罐装即得。
[0016]实施例3:按实施例2对黑莓渣、蓝莓渣和鲜桑椹进行处理后,分别称取各原料重量份如下:50kg的黑莓渣粉、30kg的蓝莓渣粉和1kg的桑椹浆,制作工艺除原料份数不同夕卜,其它同实施例2。
[0017]本发明的优点是充分利用食品企业加工中产生的副产品资源,减少不必要的资源浪费和环境污染,提高农产品的附加值。利用副产物黑莓渣、蓝莓渣和鲜桑椹各自的营养特点,通过合理的制作工艺,能最大程度的提取原料中的各种抗氧化活性物质,提高口服液的抗氧化效果。该产品操作简单,使用方便,含有多种生理活性物质,适合各类人群,长期使用对人体健康有益。
【权利要求】
1.一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液制作工艺,其特征是由以下主要步骤组成: (1)将新鲜的黑莓渣放入真空干燥箱内,于-0.lMPa、50°C下干燥至恒重后于植物球磨机中球磨粉碎5分钟,备用; (2)称取一定重量份的经过(I)步骤处理后的黑莓渣粉,加入适量的复合纤维素酶和15-20倍的水后,于pH5.0、50°C的条件下保温酶促水解2小时,然后升温到65°C下搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液和滤渣备用; (3)将经过(2)步骤处理后的滤渣中加入10-15倍的60%的乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤渣和滤液备用; (4)将经过(3)步骤处理后的滤渣中加入8-10倍的无水乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液备用; (5)将经过(2)、(3)、(4)步骤获得的滤液进行合并后,于-0.lMPa、50°C下进行真空浓缩至原体积的10%后,加入约原料重量份的0.1-0.5%的卵磷脂和0.05-0.1%的VC进行乳化、高压均质后无菌罐装即得。
2.一种以黑莓渣为主要原料的抗氧化口服液,其特征是可以分别或同时加入下述重量份的原料:10-60%的黑莓渣粉重量份的蓝莓渣粉、10-30%的黑莓渣粉重量份的桑椹浆液,并按下述步骤制成: (1)将新鲜的黑莓渣放入真空干燥箱内,于-0.lMPa、50°C下干燥至恒重后于植物球磨机中球磨粉碎5分钟,备用;将新鲜蓝莓渣放入真空干燥箱内,于-0.lMPa、50°C下干燥至恒重后于植物球磨机中球磨粉碎5分钟,备用;将鲜桑椹进行组织捣碎备用; (2)称取所述重量份的经过(I)步骤处理后的各原料,加入适量的复合纤维素酶和15-20倍的水后,于pH5.0、50°C的条件下保温酶促水解2小时,然后升温到65°C下搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液和滤渣备用; (3)将经过(2)步骤处理后的滤渣中加入10-15倍的60%的乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤渣和滤液备用; (4)将经过(3)步骤处理后的滤渣中加入8-10倍的无水乙醇于60°C下保温搅拌提取2小时,进行抽滤,滤液备用; (5)将经过(2)、(3)、(4)步骤获得的滤液进行合并后,于-0.lMPa、50°C下进行真空浓缩至原体积的10%后,然后加入约原料重量份的0.1-0.5%的卵磷脂和0.05-0.1%的VC进行乳化、高压均质后无菌罐装即得。
【文档编号】A23L1/212GK104256424SQ201410538555
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】汪洪涛, 吴晓红, 罗茜, 金瑞, 孙强, 胡倩倩, 王卫欣 申请人:汪洪涛
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