一种黄秋葵营养粉及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种黄秋葵营养粉及其制备方法，该营养粉由以下重量份数的原料配制而成：黄秋葵超微粉50～70份，入药的山药粉15～25份，党参粉10～20份。本发明的营养粉营养丰富、保健价值高，属于纯天然营养食品，能强肾壮阳、健脾益肺、抗疲劳、助消化，尤其适合青壮年、运动员、护肤与减肥的女士、男士食用。同时，本发明的制备方法简单，适合工业化生产。
【专利说明】一种黄秋葵营养粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工领域，具体地说，是提供一种黄秋葵营养粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]黄秋葵(Hibiscus esculentus),别名秋葵、黄葵、洋爺、羊角菜、羊角豆、羊角椒，洋辣椒，是锦葵科一年生的草本植物，主要以采收嫩荚食用，花和嫩叶也可食用。原产于非洲，世界各国均有分布，美国、日本、印度、东南亚国家以及欧洲、非洲、中东等地栽培较多，我国很多省份都有种植。
[0003]黄秋葵嫩荚含有丰富的果胶、膳食纤维，其果胶的粘稠状态是植物界非常少见的，膳食纤维的占比及其中可溶性膳食纤维占比均是植物中非常高的。黄秋葵嫩荚粘稠液质除果胶外还含有丰富的目前被某些科学家指称为LM的物质(一种类似于天然荷尔蒙的物质)。此外，黄秋葵嫩荚还含有黄酮、维生素、纤维素及微量元素等成分。黄秋葵能保护肝脏、清火明目、帮助消化、抗疲劳、抗衰老、增强人体免疫力，具有较高的营养价值和显著的保健和食疗效果。美、英、法、日等国都把黄秋葵列入绿色食品名录之中，美国人称之为“植物伟哥”，日本人称之为“绿色人参”。
[0004]目前，黄秋葵大多还是用于食用蔬菜，存在保存期短、易腐烂变质、不便长期保存的弊端。黄秋葵在保健品领域也只有很少的种类，而且组份单一、工艺简单、疗效并不显著，因此没有得到很好的推广。随着人们对黄秋葵特殊功效和良好保健功能的逐步了解，黄秋葵深加工领域将具有广阔的开发应用前景。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是在提供一种黄秋葵营养粉及其制备方法，该营养粉营养丰富、保健价值高，属于纯天然营养食品。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种黄秋葵营养粉，由以下重量份数的原料配制而成:黄秋葵超微粉60?80份，入药的山药粉10?20份，党参粉10?20份。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0008]进一步，由以下重量份数的原料配制而成:黄秋葵超微粉70份，入药的山药粉15份，党参粉15份。
[0009]本发明选择黄秋葵，是因为其味甘、性凉，含黄酮类、多糖、果胶、粘性糖蛋白、绿原酸、微量元素、氨基酸等多种功效成分，具有强肾壮阳、抗疲劳、抗衰老、降低血糖、帮助消化、健胃润肠等功效；选择入药的山药，是因为其味甘、性平，入肺、脾、肾经，含蛋白质、糖类、维生素、脂肪、胆碱和淀粉酶等成分，具有健脾益胃、助消化、益肺止咳、降低血糖等功效；选择党参，是因为其味甘、性平，归脾、肺经，含多种糖类、酚类、留醇、挥发油、皂苷及微量生物碱等物质，具有补中益气、健脾益肺等功效。
[0010]一种黄秋葵营养粉的制备方法，包括如下工艺步骤:
[0011]步骤一、黄秋葵超微粉的制备:
[0012](I)预处理:采摘新鲜、成熟度适中、无变质、无杂质的黄秋葵嫩荚，清水洗净，晾干;
[0013](2)干燥:将步骤⑴预处理过的黄秋葵嫩荚，采用梯度干燥；
[0014](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的黄秋葵嫩荚，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，粉碎得到黄秋葵超微粉；
[0015]步骤二、入药的山药超微粉的制备:
[0016](I)预处理:入药的山药除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0017](2)干燥:将步骤(I)预处理过的入药的山药，采用梯度干燥；
[0018](3)粉碎:将步骤⑵干燥过的入药的山药，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，粉碎得到入药的山药超微粉；
[0019]步骤三、党参超微粉的制备:
[0020](I)预处理:党参除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0021](2)干燥:将步骤(I)预处理过的党参，采用梯度干燥；
[0022](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的党参，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，粉碎得到党参超微粉；
[0023]步骤四、混合:分别称取以下重量分数的原料:黄秋葵超微粉60?80份，入药的山药粉10?20份，党参粉10?20份，混合，搅拌均匀，得到混料；
[0024]步骤五、蒸煮烘干:将步骤四中的混料用蒸汽处理10?20min，然后烘干，烘干温度为95°C，时间为30?50min，使混料含水率< 10%，冷却，粉碎成40?80目细粉；
[0025]步骤六、灭菌包装:将步骤五的细粉，真空密封包装，微波灭菌，灭菌温度为70?105°C，时间为1.5?5min，即得黄秋葵营养粉。
[0026]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0027]进一步,包括如下工艺步骤:
[0028]步骤一、黄秋葵超微粉的制备:
[0029](I)预处理:采摘新鲜、成熟度适中、无变质、无杂质的黄秋葵嫩荚，清水洗净，晾干;
[0030](2)干燥:将步骤(I)预处理过的黄秋葵嫩荚，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0031](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的黄秋葵嫩荚，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到黄秋葵超微粉；
[0032]步骤二、入药的山药超微粉的制备:
[0033](I)预处理:入药的山药除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0034](2)干燥:将步骤(I)预处理过的入药的山药，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0035](3)粉碎:将步骤⑵干燥过的入药的山药，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到入药的山药超微粉；
[0036]步骤三、党参超微粉的制备:
[0037](I)预处理:党参除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0038](2)干燥:将步骤(I)预处理过的党参，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0039](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的党参，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到党参超微粉；
[0040]步骤四、混合:分别称取以下重量分数的原料:黄秋葵超微粉70份，入药的山药粉15份，党参粉15份，混合，搅拌均匀，得到混料；
[0041]步骤五、蒸煮烘干:将步骤四中的混料用蒸汽处理10?20min，然后烘干，使混料含水率< 10 %，冷却，粉碎成40?80目细粉；
[0042]步骤六、灭菌包装:将步骤五的细粉，真空密封包装，微波灭菌，即得黄秋葵营养粉。
[0043]进一步，步骤五中，所述烘干的温度为95°C，时间为30?50min。
[0044]进一步，步骤六中，所述灭菌的温度为70?105°C，时间为1.5?5min。
[0045]本发明的有益效果:
[0046](I)本发明能强肾壮阳、健脾益肺、抗疲劳、助消化，尤其适合青壮年、运动员、护肤与减肥的女士、男士食用。
[0047](2)本发明的制备方法简单，适合工业化生产。
【具体实施方式】
[0048]以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0049]实施例1:
[0050]黄秋葵营养粉，包括黄秋葵超微粉、入药的山药粉和党参粉，其中，黄秋葵超微粉60份、入药的山药粉20份、党参粉20份。
[0051]黄秋葵营养粉的制备方法，包括如下工艺步骤:
[0052]步骤一、黄秋葵超微粉的制备:
[0053](I)预处理:采摘新鲜、成熟度适中、无变质、无杂质的黄秋葵嫩荚，清水洗净，晾干;
[0054](2)干燥:将步骤(I)预处理过的黄秋葵嫩荚，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0055](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的黄秋葵嫩荚，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到黄秋葵超微粉；
[0056]步骤二、入药的山药超微粉的制备:
[0057](I)预处理:入药的山药除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0058](2)干燥:将步骤(I)预处理过的入药的山药，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0059](3)粉碎:将步骤⑵干燥过的入药的山药，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到入药的山药超微粉；
[0060]步骤三、党参超微粉的制备:
[0061](I)预处理:党参除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0062](2)干燥:将步骤(I)预处理过的党参，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0063](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的党参，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到党参超微粉；
[0064]步骤四、混合:分别称取以下重量分数的原料:黄秋葵超微粉60份，入药的山药粉20份，党参粉20份，混合，搅拌均匀，得到混料；
[0065]步骤五、蒸煮烘干:将步骤四中的混料用蒸汽处理10?20min，然后烘干，烘干的温度为95°C，时间为30?50min，使混料含水率彡10%，冷却，粉碎成40?80目细粉；
[0066]步骤六、灭菌包装:将步骤五的细粉，真空密封包装，微波灭菌，灭菌的温度为70?105°C，时间为1.5?5min，即得黄秋葵营养粉。
[0067]实施例2:
[0068]黄秋葵营养粉，包括黄秋葵超微粉、入药的山药粉和党参粉，其中，黄秋葵超微粉70份、入药的山药粉15份、党参粉15份。
[0069]黄秋葵营养粉的制备方法，包括如下工艺步骤:
[0070]步骤一、黄秋葵超微粉的制备:
[0071](I)预处理:采摘新鲜、成熟度适中、无变质、无杂质的黄秋葵嫩荚，清水洗净，晾干;
[0072](2)干燥:将步骤(I)预处理过的黄秋葵嫩荚，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0073](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的黄秋葵嫩荚，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到黄秋葵超微粉；
[0074]步骤二、入药的山药超微粉的制备:
[0075](I)预处理:入药的山药除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0076](2)干燥:将步骤(I)预处理过的入药的山药，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0077](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的入药的山药，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到入药的山药超微粉；
[0078]步骤三、党参超微粉的制备:
[0079](I)预处理:党参除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0080](2)干燥:将步骤(I)预处理过的党参，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0081](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的党参，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到党参超微粉；
[0082]步骤四、混合:分别称取以下重量分数的原料:黄秋葵超微粉70份，入药的山药粉15份，党参粉15份，混合，搅拌均匀，得到混料；
[0083]步骤五、蒸煮烘干:将步骤四中的混料用蒸汽处理10?20min，然后烘干，烘干的温度为95°C，时间为30?50min，使混料含水率彡10%，冷却，粉碎成40?80目细粉；
[0084]步骤六、灭菌包装:将步骤五的细粉，真空密封包装，微波灭菌，灭菌的温度为70?105°C，时间为1.5?5min，即得黄秋葵营养粉。
[0085]实施例3:
[0086]黄秋葵营养粉，包括黄秋葵超微粉、入药的山药粉和党参粉，其中，黄秋葵超微粉80份、入药的山药粉10份、党参粉10份。
[0087]黄秋葵营养粉的制备方法，包括如下工艺步骤:
[0088](I)预处理:采摘新鲜、成熟度适中、无变质、无杂质的黄秋葵嫩荚，清水洗净，晾干;
[0089](2)干燥:将步骤(I)预处理过的黄秋葵嫩荚，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0090](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的黄秋葵嫩荚，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到黄秋葵超微粉；
[0091]步骤二、入药的山药超微粉的制备:
[0092](I)预处理:入药的山药除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0093](2)干燥:将步骤(I)预处理过的入药的山药，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0094](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的入药的山药，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到入药的山药超微粉；
[0095]步骤三、党参超微粉的制备:
[0096](I)预处理:党参除去杂质、洗净、切厚片、晾干；
[0097](2)干燥:将步骤(I)预处理过的党参，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0098](3)粉碎:将步骤(2)干燥过的党参，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到党参超微粉；
[0099]步骤四、混合:分别称取以下重量分数的原料:黄秋葵超微粉80份，入药的山药粉10份，党参粉10份，混合，搅拌均匀，得到混料；
[0100]步骤五、蒸煮烘干:将步骤四中的混料用蒸汽处理10?20min，然后烘干，烘干的温度为95°C，时间为30?50min，使混料含水率彡10%，冷却，粉碎成40?80目细粉；
[0101]步骤六、灭菌包装:将步骤五的细粉，真空密封包装，微波灭菌，灭菌的温度为70?105°C，时间为1.5?5min，即得黄秋葵营养粉。
[0102]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种黄秋葵营养粉，其特征在于:由以下重量份数的原料配制而成:黄秋葵超微粉60?80份，入药的山药粉10?20份，党参粉10?20份。
2.根据权利要求1所述的一种黄秋葵营养粉，其特征在于:由以下重量份数的原料配制而成:黄秋葵超微粉70份，入药的山药粉15份，党参粉15份。
3.一种黄秋葵营养粉的制备方法，其特征在于:包括如下工艺步骤: 步骤一、黄秋葵超微粉的制备: (1)预处理:采摘新鲜、成熟度适中、无变质、无杂质的黄秋葵嫩荚，清水洗净，晾干； (2)干燥:将步骤(I)预处理过的黄秋葵嫩荚，采用梯度干燥； (3)粉碎:将步骤(2)干燥过的黄秋葵嫩荚，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，粉碎得到黄秋葵超微粉； 步骤二、入药的山药超微粉的制备: (1)预处理:入药的山药除去杂质、洗净、切厚片、晾干； (2)干燥:将步骤(I)预处理过的入药的山药，采用梯度干燥； (3)粉碎:将步骤(2)干燥过的入药的山药，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，粉碎得到入药的山药超微粉； 步骤三、党参超微粉的制备: (1)预处理:党参除去杂质、洗净、切厚片、晾干； (2)干燥:将步骤(I)预处理过的党参，采用梯度干燥； (3)粉碎:将步骤(2)干燥过的党参，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，粉碎得到党参超微粉； 步骤四、混合:分别称取以下重量分数的原料:黄秋葵超微粉60?80份，入药的山药粉10?20份，党参粉10?20份，混合，搅拌均匀，得到混料； 步骤五、蒸煮烘干:将步骤四中的混料用蒸汽处理10?20min，然后烘干，烘干温度为95°C，时间为30?50min，使混料含水率< 10%，冷却，粉碎成40?80目细粉； 步骤六、灭菌包装:将步骤五的细粉，真空密封包装，微波灭菌，灭菌温度为70?105°C，时间为1.5?5min，即得黄秋葵营养粉。
4.根据权利要求3所述的一种黄秋葵营养粉的制备方法，其特征在于:包括如下工艺步骤: 步骤一、黄秋葵超微粉的制备: (1)预处理:采摘新鲜、成熟度适中、无变质、无杂质的黄秋葵嫩荚，清水洗净，晾干； (2)干燥:将步骤(I)预处理过的黄秋葵嫩荚，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ； (3)粉碎:将步骤(2)干燥过的黄秋葵嫩荚，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到黄秋葵超微粉； 步骤二、入药的山药超微粉的制备: (1)预处理:入药的山药除去杂质、洗净、切厚片、晾干； (2)干燥:将步骤(I)预处理过的入药的山药，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ； (3)粉碎:将步骤(2)干燥过的入药的山药，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到入药的山药超微粉； 步骤三、党参超微粉的制备: (1)预处理:党参除去杂质、洗净、切厚片、晾干； (2)干燥:将步骤(I)预处理过的党参，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ； (3)粉碎:将步骤(2)干燥过的党参，先在粉碎机中预粉碎至40?50目，再进入超微粉碎机，超微粉碎细度100?200目，粉碎温度< 75°C，相对湿度< 58%，粉碎得到党参超微粉； 步骤四、混合:分别称取以下重量分数的原料:黄秋葵超微粉70份，入药的山药粉15份，党参粉15份，混合，搅拌均匀，得到混料； 步骤五、蒸煮烘干:将步骤四中的混料用蒸汽处理10?20min，然后烘干，使混料含水率< 10%，冷却，粉碎成40?80目细粉； 步骤六、灭菌包装:将步骤五的细粉，真空密封包装，微波灭菌，即得黄秋葵营养粉。
5.根据权利要求3或4所述的一种黄秋葵营养粉的制备方法，其特征在于:步骤五中，所述烘干的温度为95°C，时间为30?50min。
6.根据权利要求3或4所述的一种黄秋葵营养粉的制备方法，其特征在于:步骤六中，所述灭菌的温度为70?105°C，时间为1.5?5min。
【文档编号】A23L1/29GK104382012SQ201410587398
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】李淼, 袁煜昊, 杨宏书, 于素雷, 李洪哲, 李晓燕, 叶春 申请人:广西金昊生物科技有限公司