稳定剂及包含该稳定剂的组合物与产品的制作方法

稳定剂及包含该稳定剂的组合物与产品的制作方法【专利摘要】本发明提供了包含微晶纤维素、纤维素醚和盐的组合物及其制备方法。另外，本发明还提供了由这些组合物形成的食品和工业悬浮体。【专利说明】稳定剂及包含该稳定剂的组合物与产品[0001]本发明专利申请是国际申请号为PCT/US2006/038244,国际申请日为2006年9月29日，进入中国国家阶段的申请号为200680035738.5,名称为"稳定剂及包含该稳定剂的组合物与产品"的发明专利申请的分案申请。[0002]相关申请交叉参考[0003]本申请要求于2006年9月28日提交的美国申请第11/536436号、2005年9月30日提交的美国申请第60/722720号、2006年2月23日提交的美国申请第60/775884号、2006年6月30日提交的美国申请第60/818017号以及2006年7月13日提交的美国申请第60/830565号的优先权，每份申请均完整地结合于此。[0004]发明概述[0005]本发明提供了组合物，其一般包含微晶纤维素、盐和至少一种水溶性纤维素醚。所述纤维素醚可包括取代度约为〇.6-1.5的纤维素醚。在一些实施方式中，所述纤维素醚包含碱金属羧甲基纤维素。所述微晶纤维素和纤维素醚的重量比可约为50:50-90:10,而所述盐的浓度约为2%-6%(基于组合物干重）。[0006]此外，本发明揭示了由上述组合物形成的食品。所述食品还可包含各种可食用材料和添加剂，包括蛋白质、果汁、蔬菜汁、果味物质或其任意组合。另外，本发明揭示了许多工业悬浮体，其包含本发明组合物，适用于医药、化妆品、个人护理品、农产品或化学制剂。[0007]本发明还揭示了形成本发明所提供的组合物的方法。所述方法包括将至少一种水溶性纤维素醚与微晶纤维素混合起来，其中微晶纤维素与纤维素醚的重量比约为50:50-90:10。向此混合物中加入一种盐溶液，形成湿混合物。可对所述湿混合物进行挤出操作，以促使各组分彼此间均匀混合，也可将其分散在水中，形成浆料。可对所述浆料进行匀化，并喷雾干燥。喷雾干燥过程中形成的干颗粒物可在所需水性介质或溶液中再造成本说明书所描述的组合物、食品和工业用悬浮体。所述挤出混合物可用喷雾干燥以外的方法进行干燥，如流化床干燥、转鼓干燥、整体干燥（bulkdrying)和急骤干燥。[0008]从以下详细描述和权利要求中，可以清楚地看到前述实施方式的其他特征和优点。前面的一般性描述和下面对某些实施方式的详细描述是示例性的，仅用于解释，不可认为是对本发明的限制。[0009]附图简述[0010]图1显示了用凯瑞麦德（Carri-Med)流变仪在振荡模式下测定的80:20MCC/12M8PCMC与5.0%CaCl2组合物的1.5%分散体，以及与羧甲基纤维素钠共处理的商业胶状微晶纤维素的弹性模量（G'）和损耗模量（G"）随应变增加而变化的曲线。[0011]图2显示了用凯瑞麦德流变仪测定的80:20MCC/12M8PCMC与5.0%CaCl2组合物的1.5%分散体，以及与羧甲基纤维素钠共处理的商业胶状微晶纤维素的黏度随剪切速率增加而变化的曲线。[0012]图3显示了用凯瑞麦德流变仪测定的80:20MCC/12M8PCMC与5.0%CaCl2组合物的1.5%分散体，以及与羧甲基纤维素钠共处理的商业胶状微晶纤维素的触变性和滞后性随剪切速率先增加后减小而变化的曲线。[0013]特定实施方式详述[0014]本发明提供了组合物，其一般包含微晶纤维素（"MCC"）、盐和至少一种水溶性纤维素醚。所述纤维素醚可以是碱金属羧甲基纤维素（"CMC")，其在某些情况下为CMC钠或钾，优选CMC钠。考虑用于本发明组合物的纤维素醚具有约0.6-1.5的取代度。在一些实施方式中，所述纤维素醚的取代度为〇.9-1.5。在另一些实施方式中，所述纤维素醚的取代度为〇.9-1.2。加入这些组合物的MCC和纤维素醚的量满足MCC:纤维素醚的重量比约为50:50-90:10。制备的所述组合物可包含一定范围重量比的MCC:纤维素醚。在一些实施方式中，MCC:纤维素醚的重量比为50:50-90:10。在其他实施方式中，MCC:纤维素醚的重量比为75:25-82:18,而在一些实施方式中该重量比约为70:30,约为80:20,或约为60:40。[0015]此外，盐在所述组合物中的浓度约为2%-6%(基于组合物干重）。在一些实例中，所述盐的浓度约为3%-5%(基于组合物干重）。所述盐优选为包含二价阳离子如Ca或Mg的盐。考虑用于所述组合物的盐的一些实例包括氯化钙、乳酸钙、酒石酸钙、柠檬酸钙、马来酸钙、磷酸氢钙和氯化镁，但也可使用其他的盐。在一些实施方式中，所述盐为CaCl2。[0016]在一些实施方式中，所述纤维素醚是甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、乙氧基羟乙基纤维素（EHEC)或它们的组合。在一些情况下，所述纤维素醚是甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟丙基纤维素。[0017]用于形成所述组合物的纤维素醚的特征之一是其取代度。取代度表示每个葡萄糖残基上平均被取代的羟基数。例如，在CMC中，每个葡萄糖残基包含3个羟基，因而CMC的最大理论DS为3.0。在一个CMC实例中，作为商业CMC实施方式的艾奎伦(Aquakrn)?的DS为0.7,平均每10个葡萄糖残基上有7个羧甲基。[0018]本发明组合物可采用任何MCC。举例而言，可从中获得MCC的合适原料包括木浆(如经漂白的亚硫酸盐和硫酸盐木浆）、谷壳、甘蔗渣、稻草、棉花、棉绒、亚麻、抢麻、苎麻、发酵纤维素等。在一种实施方式中，所用MCC是美国食品药品管理局允许供人摄入的MCC。[0019]所述组合物可用作稳定剂，其具有许多工业和消费用途，例如用于食品和饮料工业，或用于工业用悬浮体。所述组合物干燥成粉末形式后，可与一种水性溶液混合，形成胶状混合物，在一些实施方式中，此胶状混合物可在更为苛刻的条件下将其胶体性质保持更长时间。用本发明所述组合物形成的一些食品甚至在酸性PH条件下也能在更长的时间内具有稳定的胶体性质。所述食品的一些例子包括：酱料（特别是低pH、高盐型酱料）、煮过的(retorted)汤、调料（包括用调羹取用的调料和可倾倒的调料）、饮料（包括经过热处理的饮料，如经巴氏杀菌或超巴氏杀菌，或者利用超高温（UHT)或短时高温（HTST)或烹煮工艺进行热处理）、UHT和烹煮过的蛋白质和营养型饮料、UHT处理过的低pH蛋白质基饮料、UHT加钙饮料、UHT牛奶基饮料、UHT和煮过的奶油、低pH冷冻点心（例如冰冻果子露）、充气食品体系（乳品和非乳品）、发酵食品（酸奶油、酸奶酪）、焙烤食品馅料或奶油（如水果馅）和搅打烧料（whippedtopping)。所述组合物在所述食品中的用量可约为0.05%-3.5%(基于食品总重），在一些情况下为0.2%-2%(基于食品总重）。在一些这样的食品中，可加入辅助稳定剂以提高长期稳定性，例如可多加入约〇.05%-0.5%的CMC。[0020]在一些实施方式中，本发明提供了包含所述组合物的食品。这些食品还可包含其他可食用成分，如蔬菜或果浆、无机盐、蛋白质源、果汁、酸化剂、甜味剂、缓冲剂、pH调节剂、盐稳定剂（stablizingsalt)以及它们的组合。本领域的技术人员会认识到,还可加入任意数量的其他可食用组分，如其他调味剂、着色剂、防腐剂、pH缓冲剂、营养添加剂、加工助剂等。所述其他可食用成分可以是可溶的，也可以是不可溶的；如果是不可溶的，可悬浮在食品中。在一些食品中，所述组合物通常包含稳定剂、蛋白质和/或果汁；例如包含固体（如果肉）和花蜜的果汁很容易通过加入稳定剂组分而得到稳定。在仅含果汁或仅含蛋白质的这种掺混物中，可以认识到，所述饮料掺混物中所用稳定剂组合物的组成和稳定剂组合物的量可能需要调节，以维持所需的稳定结果。这种对所述组合物的例行调节完全在本领域技术人员的能力范围之内，也在本发明的范围和意图之内。举例而言，这些食品可以是干混产品（即食型酱料、肉卤、汤、即食型可可饮料等）、低PH乳品（酸奶油/奶酪、奶酪饮品、稳定的冷冻奶酪等）、焙烤食品，用作非水性食品体系及低湿性食品体系中的疏松剂。[0021]可利用本发明组合物或稳定剂组合物的其他产品和应用包括工业悬浮体。在一些实施方式中，所述工业悬浮体包括适用于医药、化妆品、个人护理品、农产品或化学制剂的本发明组合物。所述工业应用的一些实例包括咀嚼片赋形剂，用于掩蔽药物活性成分如APAP、阿司匹林、布洛芬等的味道；悬浮剂；医药应用中的控释剂；食品、医药和农业应用中调味剂和营养成分的递送体系；直接压缩缓释剂，可用作医药剂型如片剂、膜剂和悬浮制齐U;增稠剂，可用于个人护理用泡沫制品、乳剂和洗剂；悬浮剂，可与颜料和填料一起用于陶瓷、着色剂、化妆品和口腔护理用品；诸如陶瓷这样的材料；用于包括杀昆虫剂在内的杀虫剂的递送体系；其他农产品。[0022]在制备稳定剂组合物时宜使用一种或多种加工助剂。合适的盐的实例包括但不限于氯化钙、乳酸钙、酒石酸钙、柠檬酸钙、马来酸酐、磷酸氢钙和氯化镁。举例而言，可用于制备所述组合物的其他可能的加工助剂包括氢氧化铵或缓冲剂，如碳酸钾等。[0023]加入了所述稳定剂组合物的合适汁包括果汁[包括但不限于柠檬汁、酸橙汁和橘子汁，包括各种变化形式，如柠檬水、酸橙水或橘子水；白葡萄汁和红葡萄汁、柚子汁、苹果汁、梨汁、酸果曼汁、蓝莓汁、树莓汁、樱桃汁、波萝汁、石榴汁、芒果汁、杏汁或杏蜜、草莓汁、猕猴桃汁和柳橙（naranjadas)]和蔬菜汁（包括但不限于番茄汁、胡萝卜汁、芹汁、甜菜汁、香芹汁、菠菜汁和莴苣汁）。所述汁可以呈任何形式，包括液态、固态或半固态形式，如凝胶或其他浓缩物，冰或冰糕，或粉末；还可包含悬浮的固体。在另一种实施方式中，可不用果汁，而用果味或其他甜味物质，包括具有天然味道、人工调味或含其他天然调味剂（"W0NF"）的物质。这种果味物质也可以呈液态、固态或半固态形式，如粉末、凝胶或其他浓缩物、冰或冰糕，还可包含悬浮的固体。[0024]适用于加入了所述稳定剂组合物的食品的蛋白质包括食物蛋白质和氨基酸，它们有益于哺乳动物、鸟、爬行动物、鱼和其他生物体。食物蛋白质包括动物或植物蛋白质及其中所含的一些部分或衍生物。源自动物的蛋白质包括乳和乳制品，如重奶油、轻奶油、全脂乳、低脂乳、脱脂乳、强化乳（包括蛋白质强化乳）、加工乳和乳品[包括过热和/或浓缩的、增甜或未增甜的脱脂乳（skinmilk)或全脂乳]、干奶粉[包括全脂奶粉和脱脂奶粉乳(NFDM)]、酪蛋白和酪蛋白酸盐、乳清和乳清衍生品（如乳清浓缩物、脱乳糖乳清、脱矿质乳清、乳清蛋白质分离物）。也可使用蛋和蛋源蛋白质。源自植物的蛋白质包括坚果和坚果蛋白质、高粱、豆类和豆类蛋白质[如大豆和大豆产品，如未经处理的鲜大豆、流体豆制品(fluidsoy)、大豆浓缩物、大豆分离物、豆粉]和大米蛋白质，以及其所有形式和所含部分。食物蛋白质可以任何可获得的形式使用，包括液体、浓缩物或粉末。然而，当使用粉末蛋白质源时，宜先对蛋白质源进行预水合，然后将其与稳定剂组合物和汁掺混，以提高所得饮料的稳定性。当蛋白质与果汁或蔬菜汁一起加入时，其用量取决于所需的最终结果。蛋白质的典型用量范围约为1一20克/8盎司（份）所得稳定食品如饮料，但视其应用，其用量可以更商。[0025]在一些实施方式中，一般包含微晶纤维素、盐和至少一种水溶性纤维素醚的所述组合物以干掺混物的形式配制。可在所述干掺混物中另外加入水胶体、表面活性剂、活性物质和填料中的至少一种。在优选实施方式中，可在干掺混物中另外加入水胶体。干掺混物是合适的中间体，在所需食品、医药、工业品、化妆品或相应的应用中，可在加热和搅拌条件下将其按剂量加入并用足量的水分散，所述条件适合活化所述稳定剂。[0026]在其他实施方式中，在一般包含微晶纤维素、盐和至少一种水溶性纤维素醚的浆料中另外加入水胶体、表面活性剂、活性物质和填料中的至少一种，然后喷雾干燥所述浆料。[0027]其他合适的水胶体包括但不限于水溶性和水分散性胶、多糖和合成聚合物，如果胶[包括高甲氧基（"HM"）和低甲氧基果胶以及乙酰基化果胶，如甜菜果胶]、羧甲基纤维素（"CMC"）、高度取代（"高DS"）的羧甲基纤维素（"CMC"）、藻酸盐、刺梧桐树胶、黄原胶、阿拉伯胶、结冷胶、PGA、角叉胶、黄芪胶、淀粉、半乳糖甘露聚糖（如瓜耳胶、刺槐豆胶、刺云实胶、肉桂胶）和它们的混合物。在一些实施方式中，所述其他的水胶体是黄原胶、淀粉、高DSCMC或果胶。[0028]所述其他的水胶体可以许多方式使用。在一些实施方式中，在制备本发明所述稳定剂组合物的过程中将其他水胶体加入干掺混物或浆料中。例如，将水胶体加入浆料后紧接着进行喷雾干燥，这样可使整个混合物立即完成喷雾干燥。然后，可将所得稳定剂组合物与其他水胶体的干混合物包装并贮藏起来，在生产本发明所述食品、医药、工业品或化妆品时作为整体定量加入。[0029]在其他实施方式中，所述其他水胶体在生产时通过补充步骤加入，加入量与所制造的具体产品相适应。[0030]所述其他水胶体的用量足以提高最终食品、医药、工业品或化妆品中MCC/纤维素醚和盐组合物的稳定作用。例如，在饮料中，可使用足量的辅助稳定剂减少最终饮料中清液(serum)的分离。[0031]合适的表面活性剂包括但不限于HLB为1一40的离子型或非离子型表面活性剂。[0032]活性物质包括但不限于营养药剂、维生素、矿物质、着色剂、甜味剂、调味剂、香精、食欲增进剂、食品、口腔护理剂、口气清新剂、医药活性剂、农用活性剂、医疗活性剂、化妆品、化学品、缓冲剂或PH调节剂中的至少一种。活性物质可包封起来，或用其他方式加工或处理，以改进它们的释放性质。[0033]具体使用的填料取决于其改进掺混物和/或所需产品性质的能力。不溶性填料如二氧化钛之类的颜料，以及不溶但可膨胀的填料如凝胶颗粒、纤维素或微晶纤维素，可与活化稳定剂一起形成悬浮体或分散体。或者，填料可以是水溶性的，容易溶于水，如糖或麦芽糖糊精；或者具有活性，如对PH或温度敏感，能够在特定加工条件下溶解，如碳酸钙。[0034]如果制造的食品或饮料具有低pH相和蛋白质相，那么通过制造单相食品或饮料，也有可能获得所需水平的稳定性。在一种这样的单相工艺中，可将稳定剂组合物和任选的其他水胶体分散在水中。然后，可向所得单相组合物中加入其他成分，包括但不限于蛋白质、果汁、酸化剂、缓冲剂、甜味剂、pH调节剂、消泡剂和盐。应当对任何其他成分的添加顺序加以选择，以确保蛋白质在食品或饮料形成期间及以后都得到保护。[0035]可在本发明所述可食用组合物或食品中加入其他成分。这种可能需要的其他成分可包括但不限于pH改性剂如酸化剂（包括柠檬酸、苹果酸、酒石酸、磷酸、乙酸和乳酸等）、缓冲剂（包括碳酸盐、柠檬酸盐、磷酸盐、硫酸盐、马来酸盐等）或者可在生产的任意阶段加入汁或蛋白质组分的类似成分、甜味剂（如糖、玉米浆、果糖等）、强甜味剂（如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯）、甜味剂替代品（如三氯蔗糖（sucralose))或糖醇（如山梨糖醇、甘露醇和麦芽糖醇）。在一种实施方式中，用诸如三氯蔗糖、天冬氨酰苯丙氨酸甲酯或乙酰磺胺酸钾这样的糖替代品制备低碳水化合物含量的最终组合物。其他可用的添加剂包括调味剂、着色齐U、乳化剂、防腐剂、填料（如麦芽糖糊精）、醇组合物、浓缩物和营养添加剂[如钙（即马来酸钙或其他无机酸钙）、维生素、草药补充剂等]。在这些应用中，也可使用任选的加工助齐U，如消泡剂。[0036]本发明所揭示的许多食品可受益于所述稳定剂组合物，所述食品包含低pH液体，其中所得PH大于约2.5而小于约7.0。在一种实施方式中，所述食品的pH在约2.8与约6.5之间。在另一种实施方式中，所述食品的pH在约3.0与约6.0之间。PH也可小于约5.5。所述组合物本身可含醇，也可不含醇。[0037]最终的饮料组合物可以任意方法进行热处理。这些方法包括但不限于巴氏灭菌、超巴氏灭菌、高温短时巴氏灭菌（"HTST"）和超高温巴氏灭菌（"UHT"）。这些饮料组合物也可通过旋转蒸煮或静态蒸煮加工方式进行蒸煮加工。一些组合物，如加汁的或天然的或人工调味的软饮料，也可进行低温加工。这些加工工艺中的许多工艺也可包括匀化或其他剪切方法。还有共干燥组合物，其可以干混合物形式制备，然后根据所需用途方便地再造(reconstitute)。所得饮料组合物可以冷藏起来，冷藏期为商业上可接受的时间。或者，若所得饮料在无菌条件下灌装，则它们可室温贮藏。[0038]在一些实施方式中，所揭示的食品具有提高的储存稳定性，因此具有更强的商业吸引力。稳定的组合物是指具有可接受程度的储存稳定性的组合物。储存稳定性是指产品在所需保质期内具有至少一个或多个以下特性：在液态体系中--悬浮物沉降最少或无沉降，清液分离最少或无分离，乳状物形成最少或无乳状物形成，斑点形成最少或无斑点形成，不起波纹，无局部凝胶或不发生凝胶化；在固态、半固态、凝胶、泡沫或膜体系中--清液分离、脱气或聚结最少或无分离、脱气或聚结；另外对于冷冻体系--冰晶的尺寸或数量增加较少或不增加。在前文叙述中，所用"沉降最少"是指存在的任何沉降物均以松散沉降物形式存在，可轻易摇回原体系中。在前文叙述中，所用"清液分离最少"是指在250毫升烧瓶中观察液态体系时，清液小于5毫米。在一些实施方式中，所述食品无须加入辅助稳定剂（除组合物中所用纤维素醚外）即可具有提高的储存稳定性。例如，一些不含辅助稳定剂如黄原胶的酱料可在较长的时间内保持相对黏度，有时超过1年，有时超过6个月。[0039]包含本发明组合物的焙烤食品馅料，如水果馅，具有宽范围的织构性和流动性。流动性也称为铺展性（spread)。铺展性或流动性度量的是水果馅制品在给定温度下焙烤指定时间后保持其初始形状和大小的能力。将指定量的水果馅制品，例如约35克，置于直径为3.5厘米、高0.8厘米的环中，环位于纸中央，纸上事先画出同心圆，以便于读取测试结果。将水果馅加到与环顶平齐，然后将环移走。将水果馅与纸一起放在曲奇板上，在400T通风炉中焙烤10分钟。测定水果馅在焙烤后的最终直径与焙烤前的初始直径之差，然后除以初始直径，换算为百分数，即可得到铺展性。[0040]可利用TA-TX2织构分析仪（稳定微观体系有限公司（StableMicroSystemsLtd))，通过半径为0.5英寸的Delrin探针测定使经过焙烤的水果馅破碎所需的力。实施例[0041]下面通过以下实施例进一步说明本发明。这些实施例仅用于说明的目的，不对本发明的范围构成限制。[0042]实施例1:含5.0%CaCl2的80/20MCC/12M8PCMC[0043]在5加仑霍巴特（Hobart)混合器中，将908.7克微晶纤维素（MCC)湿饼与105.3克艾奎伦?12M8PCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入83.3克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度（consistency)上并不是不可靠的（slippery),因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0044]将329.18克MCC/CMC挤出物分散在2670.82克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林（MantonGaulin)勻楽机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温（Bowen)喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺（Moyno)可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0045]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为81.70%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有2300厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为2800厘泊，表明MCC与12M8PCMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0046]实施例2:含5.0%CaCl2的80/20MCC/12M8PCMC[0047]在5加仑霍巴特混合器中，将1090.4克微晶纤维素（MCC)湿饼与126.3克第二批艾柰伦?12M8PCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入100.0克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0048]将329.18克MCC/CMC挤出物分散在2670.82克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225°F/125°F。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0049]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为88.83%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有1450厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为1825厘泊，表明MCC与12M8PCMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0050]实施例3:含4.0%CaCl2的80/20MCC/12M8PCMC[0051]在5加仑霍巴特混合器中，将1101.9克微晶纤维素（MCC)湿饼与127.6克艾奎伦?12M8PCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入80.0克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0052]将327.38克MCC/CMC挤出物分散在2672.62克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225°F/125°F。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0053]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为82.90%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有1350厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为1750厘泊，表明MCC与CMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0054]实施例4:含5.0%CaCl2的60/40MCC/12M8PCMC[0055]在5加仑霍巴特混合器中，将817.8克微晶纤维素（MCC)湿饼与252.6克艾奎伦?12M8PCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为60/40。加入100.0克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0056]将292.61克MCC/12M8PCMC挤出物分散在2707.39克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0057]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为77.42%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有500厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为2125厘泊，表明MCC与12M8PCMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0058]实施例5:含4.0%CaCl2的60/40MCC/12M8PCMC[0059]在5加仑霍巴特混合器中，将826.4克微晶纤维素（MCC)湿饼与255.3克艾半伦?12M8PCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为60/40。加入80克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0060]将290.42克MCC/CMC挤出物分散在2709.58克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225°F/125°F。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0061]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为69.24%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有275厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为1900厘泊，表明MCC与12M8PCMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0062]实施例6:含3.0%CaCl2的60/40MCC/12M8PCMC[0063]在5加仑霍巴特混合器中，将835.0克微晶纤维素（MCC)湿饼与258.0克艾.1?伦?12M8PCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为60/40。加入60克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0064]将288.24克MCC/12M8PCMC挤出物分散在2711.76克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0065]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为63.87%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有150厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为1350厘泊，表明MCC与12M8PCMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0066]实施例7:含5.0%CaCl2的80/20MCC/12M31PCMC[0067]在5加仑霍巴特混合器中，将908.7克微晶纤维素（MCC)湿饼与104.6克艾奎伦(D12M31PCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入83.3克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0068]将328.98克MCC/12M3IPCMC挤出物分散在2671.02克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0069]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为87.22%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有2800厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为3200厘泊，表明MCC与12M31PCMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0070]实施例8:含3.0%CaCl2的80/20MCC/12M31PCMC[0071]在5加仑霍巴特混合器中，将1113.3克微晶纤维素（MCC)湿饼与182.2克12M31PCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入60.0克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0072]将325.38克MCC/12M31PCMC挤出物分散在2674.62克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0073]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为90.53%。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有2050厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为2775厘泊，表明MCC与12M31P之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0074]实施例9:含5.0%CaCl2的80/20MCC/HP-1050BCMC[0075]在5加仑霍巴特混合器中，将1817.3克微晶纤维素（MCC)湿饼与202.2克CeUogen馨HP-1050BCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入166.7克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0076]将327.92克MCC/HP-1050BCMC挤出物分散在2672.92克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0077]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为87.04%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有4075厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为6100厘泊，表明MCC与HP-1050BCMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0078]实施例10:含4.0%CaCl2的80/20MCC/HP-1050BCMC[0079]在5加仑霍巴特混合器中，将1101.9克微晶纤维素（MCC)湿饼与122.6克HP-1050BCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入80克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile),有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0080]将326.11克MCC/HP-1050BCMC挤出物分散在2673.89克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0081]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为84.91%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有4100厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为5800厘泊，表明MCC与HP-1050BCMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0082]实施例11:含4.0%CaCl2的80/20MCC/HP1215CCMC[0083]在5加仑霍巴特混合器中，将1101.9克微晶纤维素（MCC)湿饼与121.9克HP1215CCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入80.0克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0084]将325.94克MCC/HP1215CCMC挤出物分散在2674.06克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/90T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0085]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为91.14%。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有2000厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为2525厘泊，表明MCC与HP1215C之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0086]实施例12:含5.0%CaCl2的80/20MCC/AkzoI.ICMC[0087]在5加仑霍巴特混合器中，将908.7克微晶纤维素（MCC)湿饼与102.4克AkzoI.ICMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入83.3克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile),有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0088]将328.31克MCC/AkzoI.ICMC挤出物分散在2671.69克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0089]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为85.55%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有1825厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为3325厘泊，表明MCC与Akzol.ICMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0090]实施例13:含5.0%CaCl2的80/20MCC/AkzoI.2CMC[0091]在5加仑霍巴特混合器中，将908.7克微晶纤维素（MCC)湿饼与101.1克AkzoI.2CMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入83.3克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile),有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0092]将327.93克MCC/AkzoI.2CMC挤出物分散在2672.07克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0093]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为83.45%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有1600厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为2050厘泊，表明MCC与Akzol.2CMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0094]实施例14:含5.0%CaCl2的80/20MCC/AkzoI.2CMC[0095]在5加仑霍巴特混合器中，将1090.4克微晶纤维素（MCC)湿饼与121.3克AkzoI.2CMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入100克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0096]将327.93克MCC/AkzoI.2CMC挤出物分散在2672.07克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0097]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为87.78%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有700厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为1300厘泊，表明MCC与Akzol.2CMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0098]实施例15:含4.0%CaCl2的80/20MCC/AkzoI.2CMC[0099]在5加仑霍巴特混合器中，将1101.9克微晶纤维素（MCC)湿饼与122.6克AkzoI.2CMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入80克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0100]将326.12克MCC/AkzoI.2CMC挤出物分散在2673.88克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/125T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0101]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为91.67%。所述胶体含量这样确定：在8250转/分钟的速度下离心15分钟，然后对干燥的上层产物进行重量分析。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有1475厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为2325厘泊，表明MCC与Akzol.2CMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0102]实施例16:含4.0%CaCl2的80/20MCC/AkzoI.3DS高黏度CMC[0103]在5加仑霍巴特混合器中，将1101.9克微晶纤维素（MCC)湿饼与117.8克AkzoI.3DS高黏度CMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入80.0克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0104]将324.92克MCC/AkzoI.3DS高黏度CMC挤出物分散在2675.08克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/100T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0105]制备可分散于水中的胶状MCC粉末，得到的胶体含量为93.80%。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有4600厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为8000厘泊，表明MCC与AkzoI.3DS高黏度CMC之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0106]实施例17:含4.0%CaCl2的80/20MCC/9H4FCMC[0107]在5加仑霍巴特混合器中，将1101.9克微晶纤维素（MCC)湿饼与129.2克9H4FCMC混合，使MCC与CMC的固体重量份数比为80/20。加入80.0克30%CaCl2溶液，混合数分钟。使混合物数次通过共旋转双螺杆挤出机，以剪切混合物并粉碎微晶聚集体。所得挤出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其经历高的加工历程（highworkprofile)，有利于胶状微晶纤维素颗粒的形成。[0108]将327.76克MCC/9H4FCMC挤出物分散在2672.24克蒸馏水中，使所得浆料在2500磅/平方英寸压力下通过曼顿高林匀浆机，然后喷雾干燥，形成粉末。喷雾干燥按如下方式进行：将匀化的浆料送入3英尺（0.9144米）鲍温喷雾干燥机中，所述干燥机采用开口为0.1英寸（0.00254米）的喷嘴进行雾化。通过莫依诺可调进料泵以一定速率将浆料送入干燥机，使出口具有所需温度。喷雾干燥机工作时的进口/出口空气温度约为225T/100T。根据进料性质如黏度和所得干燥产品的特性以及后面的产率调节喷雾干燥条件。[0109]制备可分散于水中的胶状MCC粉末。当分散在去离子水中时，其2.6%的分散体具有2500厘泊的初始布鲁克菲尔德黏度，24小时后重测的黏度为5800厘泊，表明MCC与9H4F之间发生有效的相互作用，形成良好的凝胶网络结构。[0110]实施例18:低pH饮料[0111]用0?4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC组合物外加0?5%艾卒伦③12M8PCMC制备样品。【权利要求】1.一种组合物，其包含微晶纤维素、盐和至少一种取代度约为I.1一I.5的水溶性纤维素醚，其中，所述微晶纤维素和纤维素醚的重量比约为50:50至90:10,并且基于所述组合物的干重，所述盐的浓度约为4%-6%;所述纤维素醚是碱金属羧甲基纤维素。2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述微晶纤维素和纤维素醚的重量比约为80:20。3.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述微晶纤维素和纤维素醚的重量比约为60:40。4.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述纤维素醚是羧甲基纤维素钠。5.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述盐包括选自Ca和Mg的二价阳离子。6.如权利要求5所述的组合物，其特征在于，所述盐是CaCl2。7.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含微晶纤维素、盐和至少一种取代度约为I.1一1.5的水溶性纤维素醚的干混物。8.如权利要求7所述的组合物，其特征在于，其还包含其他水胶体、表面活性剂、活性物质和填料中的至少一种。9.如权利要求8所述的组合物，其特征在于，其还包含其他水胶体。10.-种食品，其包含权利要求1的组合物。11.如权利要求10所述的食品，其特征在于，所述食品包括乳液，酱料，煮过的汤，食品调料，经巴氏杀菌、超巴氏杀菌、HTST、UHT、烹煮处理过的饮料，超高温和烹煮处理过的蛋白质和营养型饮料，超高温处理过的低PH蛋白质基饮料，超高温加钙饮料，超高温牛奶基饮料，超高温和烹煮处理过的奶油，低pH冷冻点心，充气乳品体系，充气非乳品体系，发酵乳品，焙烤食品或糖品馅料，或焙烤食品奶油。12.如权利要求10所述的食品，其特征在于，其还包含蛋白质、果汁、蔬菜汁、果味物质或其任意组合。13.如权利要求10所述的食品，其特征在于，其还包含悬浮的不溶性组分、蔬菜或果肉、不溶性无机盐或不溶性香料组分。14.如权利要求10所述的食品，其特征在于，其包含0.05重量％-3.5重量％的所述组合物。15.如权利要求10所述的食品，其特征在于，其包含0.2重量％-2重量％的所述组合物。16.如权利要求10所述的食品，其特征在于，所述纤维素醚是取代度约为I.1一1.2的羧甲基纤维素钠。17.-种食品，它包含权利要求7的组合物。18.-种工业悬浮体，其包含一种组合物，所述组合物包含微晶纤维素、盐和至少一种取代度约为I.1一1.5的水溶性纤维素醚，其中，所述微晶纤维素和纤维素醚的重量比约为50:50至90:10,并且基于所述悬浮体的干重，所述盐的浓度约为4%-6%，所述悬浮体适用于医药、化妆品、个人护理品、农产品或化学制剂；所述纤维素醚是碱金属羧甲基纤维素。19.如权利要求18所述的工业悬浮体，其特征在于，所述纤维素醚是羧甲基纤维素钠。20.如权利要求18所述工业悬浮体，其特征在于，其还包含其他水胶体、表面活性剂、活性物质和填料中的至少一种。21.-种方法，其包括：混合微晶纤维素和取代度约为I.1一1.5的水溶性纤维素醚，其中，所述微晶纤维素和纤维素醚的重量比约为50:50至90:10;所述纤维素醚是碱金属羧甲基纤维素；将一种盐溶液加入所述微晶纤维素/水溶性纤维素醚混合物中，形成湿混合物，其中，基于所述混合物的干重，所述盐的浓度约为4%-6%;对所述湿混合物进行挤出；以及对挤出的湿混合物进行干燥。22.如权利要求21所述方法，其特征在于，所述挤出的湿混合物通过流化床干燥法、急骤干燥法或整体干燥法干燥。23.-种方法，其包括：混合微晶纤维素和取代度约为I.1一1.5的水溶性纤维素醚，其中，所述微晶纤维素和纤维素醚的重量比约为50:50至90:10;所述纤维素醚是碱金属羧甲基纤维素；将一种盐溶液加入所述微晶纤维素/水溶性纤维素醚混合物中，形成湿混合物，其中，基于所述混合物的干重，所述盐的浓度约为4%-6%;将所述湿混合物挤出；将挤出物分散在水中，形成浆料；匀化所述浆料；以及喷雾干燥所述匀化的浆料。24.如权利要求23所述方法，其特征在于，所述微晶纤维素和纤维素醚的重量比约为80:20。25.如权利要求23所述方法，其特征在于，所述微晶纤维素和纤维素醚的重量比约为60:40。26.如权利要求23所述方法，其特征在于，所述纤维素醚是羧甲基纤维素钠。27.如权利要求23所述方法，其特征在于，所述盐包括选自Ca和Mg的二价阳离子。28.如权利要求27所述方法，其特征在于，所述盐是CaC12。29.如权利要求23所述方法，其特征在于，其还包含向所述浆料中加入另外的水胶体。【文档编号】A21D2/16GK104304366SQ201410587239【公开日】2015年1月28日申请日期:2006年9月29日优先权日:2005年9月30日【发明者】G·R·克罗克辛克,M·卡马瑞塔,J·范莫尔,E·塞林格,D·C·托森申请人:Fmc有限公司