一种用于酱油生产的液体发酵罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体外壁、罐体内壁、进气管、通气管和进料管，罐体外壁与罐体内壁形成夹水层，罐体外壁的顶部设有密封盖，密封盖的内部设有分布器，固定在罐体外壁上的进气管上连接有单向阀和多个气体分散管，气体分散管穿过罐体外壁和罐体内壁与罐体内部连通，通气管伸入罐体内部，通气管上开设有多个分散孔且底部设有分散器，罐体内壁顶部设有带排气阀的出气管。与现有技术相比，该装置气体通入结构合理，能提供充足的液体发酵所需要的气体，且通过充足的气体与发酵液的充分混流，达到发酵液体的搅拌效果，使得发酵装置结构简单，降低设备的成本以及生产的总成本。
【专利说明】一种用于酱油生产的液体发酵罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种用于酱油生产的液体发酵罐。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对食品的安全及卫生要求一致都比较高。在酱油的生产中，酱油的发酵以及酱油发酵所需要的菌种的发酵都有很高的工艺要求，传统的液体食用菌种的发酵都采取高压灭菌处理，然后再进行后续的发酵处理，发酵过程中所需要的气体对于液体发酵起着至关重要的作用，而目前的发酵设备气体供给量难以做到很好的调控，而且发酵过程中经常出现缺氧或供养过剩的现象，导致发酵的产品品质不好。发酵所使用的发酵设备结构也都比较复杂，且发酵效果不是很理想，需要对发酵的产品做后续的复杂处理。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种供气量充足且可调控的用于酱油生产的液体发酵罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体外壁、罐体内壁、进气管、通气管和进料管，所述罐体内壁设在罐体外壁内，且罐体外壁与罐体内壁形成夹水层，所述罐体外壁的顶部设有密封盖，密封盖上设有入水口，密封盖的内部中间固设有分布器，所述进气管固定在罐体外壁上，进气管上连接有单向阀和多个气体分散管，气体分散管穿过罐体外壁和罐体内壁与罐体内部连通，罐体外壁和罐体内壁底部为倾斜的底面，罐体内壁的底部中央设有进料口，所述进料管穿过罐体外壁底部与进料口连通，所述罐体外壁顶部中间安装有固定台，所述通气管穿过固定台与罐体外壁顶部伸入罐体内部，且通气管上部固定安装在固定台上，通气管上开设有多个与通气孔连通的分散孔，通气管的底部设有圆台形的分散器，所述罐体外壁上开设有出水口以及与罐体内壁连通的出料口，所述罐体内壁顶部设有出气管，出气管上部设有排气阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述进气管上的气体分散管设有4?6个，气体分散管与水平线的夹角为40?50°。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述罐体外壁和罐体内壁底部斜面的倾角为9?14° ,所述出水口位于罐体外壁斜面较高的一端,所述出料口位于罐体内壁斜面较低的一端。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述通气管上的分散孔设有3?4个，且与进气管上的气体分散管交错排列，所述通气管底部的分散器上开设有多个气孔。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置气体通入结构合理，能提供充足的液体发酵所需要的气体，且通过充足的气体与发酵液的充分混流，达到发酵液体的搅拌效果，使得发酵装置结构简单，维修及清洗方便，降低设备的成本以及生产的总成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为用于酱油生产的液体发酵罐的结构示意图。
[0011]图中:1-罐体外壁；2_密封盖；3_入水口 ；4_分布器；5_进气管；6_气体分散管；7_夹水层；8_罐体内壁；9-出水口 ； 10-进料管；11-进料口 ； 12-分散器；13-分散孔；14-通气孔；15_固定台；16_通气管；17_出气管；18_排气阀；19_出料口 ；20_单向阀。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体外壁1、罐体内壁8、进气管5、通气管16和进料管10，罐体内壁8设在罐体外壁I内，且罐体外壁I与罐体内壁8形成夹水层7，罐体外壁I的顶部设有密封盖2，密封盖2上设有入水口 3，密封盖2的内部中间固设有分布器4，通过入水口 3注入发酵所需要的温度恒定的热水，并在分布器4上分散开，使热水均匀的通过夹水层7，保证罐体内温度的恒定。
[0014]进气管5固定在罐体外壁I上，进气管5上连接有单向阀20和4?6个气体分散管6，气体分散管6穿过罐体外壁I和罐体内壁8与罐体内部连通，气体分散管6与水平线的夹角为40?50°，当从进气管5通入的气体通入罐体内部时，气体以向下的方向进入罐体内部，与罐体内部的液体充分混合，为液体发酵提供充足的气体，进气管5上安装的单向阀20保证了气体只能进入罐体，进气管5内与外界的储气罐或压缩机连接，并保持一定的压力，防止了气体发生倒流导致液体进入进气管5。
[0015]罐体外壁I和罐体内壁8底部为倾斜的底面，斜面的倾角为9?14°，斜面的设计保证发酵完成的液体能全部流出罐体,避免罐体内储存太多的底物；罐体内壁8的底部中央设有进料口 11，进料管10穿过罐体外壁I底部与进料口 11连通，方便待发酵的液体进入发酵罐。
[0016]罐体外壁I顶部中间安装有固定台15,通气管16穿过固定台15与罐体外壁I顶部伸入罐体内部，且通气管16上部固定安装在固定台15上，通气管16上开设有3?4个与通气孔14连通的分散孔13，且与进气管5上的气体分散管6交错排列，罐体过大时，从气体分散管6的通入气体不足以为发酵提供足够的气体，而且气体搅拌也不均匀，分散孔13的目的则是进一步增大气体的进入量，配合气体分散管6，使得气体与发酵液体充分混合，保证发酵的正常进行；通气管16的底部设有圆台形的分散器12，通气管16底部的分散器12上开设有多个气孔，气孔的目的则是为发酵罐底部的液体提供充足的气体。
[0017]罐体外壁I上开设有出水口 9以及与罐体内壁8连通的出料口 19，出水口 9位于罐体外壁I斜面较高的一端，出料口 19位于罐体内壁8斜面较低的一端，罐体内壁8顶部设有出气管17，出气管17上部设有排气阀18，当通入发酵罐内的气体过多时，则通过出气管排出。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【权利要求】
1.一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体外壁(I)、罐体内壁(8)、进气管(5)、通气管(16 )和进料管(10 )，所述罐体内壁(8 )设在罐体外壁(I)内，且罐体外壁(I)与罐体内壁(8)形成夹水层(7)，其特征在于，所述罐体外壁(I)的顶部设有密封盖(2)，密封盖(2)上设有入水口(3)，密封盖(2)的内部中间固设有分布器(4)，所述进气管(5)固定在罐体外壁(I)上，进气管(5)上连接有单向阀(20)和多个气体分散管(6)，气体分散管(6)穿过罐体外壁(I)和罐体内壁(8)与罐体内部连通，罐体外壁(I)和罐体内壁(8)底部为倾斜的底面，罐体内壁(8)的底部中央设有进料口(11)，所述进料管(10)穿过罐体外壁(I)底部与进料口(11)连通，所述罐体外壁(I)顶部中间安装有固定台(15)，所述通气管(16)穿过固定台(15)与罐体外壁(I)顶部伸入罐体内部，且通气管(16)上部固定安装在固定台(15)上，通气管(16)上开设有多个与通气孔(14)连通的分散孔(13)，通气管(16)的底部设有圆台形的分散器(12 )，所述罐体外壁(I)上开设有出水口( 9 )以及与罐体内壁(8 )连通的出料口(19)，所述罐体内壁(8)顶部设有出气管(17)，出气管(17)上部设有排气阀(18)。
2.根据权利要求1所述的用于酱油生产的液体发酵罐，其特征在于，所述进气管(5)上的气体分散管(6)设有4?6个，气体分散管(6)与水平线的夹角为40?50°。
3.根据权利要求1所述的用于酱油生产的液体发酵罐，其特征在于，所述罐体外壁(I)和罐体内壁(8)底部斜面的倾角为9?14°，所述出水口(9)位于罐体外壁(I)斜面较高的一端，所述出料口(19)位于罐体内壁(8)斜面较低的一端。
4.根据权利要求1所述的用于酱油生产的液体发酵罐，其特征在于，所述通气管(16)上的分散孔(13)设有3?4个，且与进气管(5)上的气体分散管(6)交错排列，所述通气管(16)底部的分散器(12)上开设有多个气孔。
【文档编号】A23L1/238GK204104744SQ201420412539
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】罗新华 申请人:赣州市科普风味食品厂