本发明涉及生物发酵技术及功能食品的加工；具体涉及绿豆生物发酵分离全部利用制作不同功能食品的加工方法。
背景技术：
众所周知，绿豆营养丰富，富含蛋白质、淀粉、膳食纤维、矿物质和维生素等多种营养成分，不但有良好的食用价值，还具有非常高的药用、食疗保健价值，有“济世良谷”、“食药同源”之说。绿豆的药理作用具有清热解毒、止渴消暑、利尿润肤、降血脂、降胆醇、抗菌抑菌、提高免疫力、增强食欲和保肝护肾等功效。
研究表明：1.绿豆蛋白质丰富，平均含量为24.1％，绿豆蛋白可保护胃肠粘膜。2.绿豆淀粉品质好，与水冲调可速溶，是人们生活中较为理想的食疗保健品。3.绿豆皮中含有黄酮类化合物、鞣质、皂甙、生物碱、强心甙等具有生物活性的化学成分。其中黄酮类化合物具有止咳平喘祛痰，扩张冠状血管和降低血脂甾醇的作用。有些黄酮类成分还具有一定的抗癌活性。另外，绿豆皮的膳食纤维具有润肠通便，排毒养颜，防治肥胖症、心血管病和糖尿病等功效。4.绿豆蛋白、鞣质和黄酮类化合物与水果、疏菜中的农药残留，如有机磷农药中的汞、砷、铅化合物结合能形成沉淀物，使之减少或失去毒性，不易被人体胃肠道吸收。5.绿豆粉因其含有大量蛋白质、B族维生素以及钙、磷、铁等矿物质，故有增白、淡化斑点、清洁肌肤、去除角质、抑制青春痘的功效，其中天然多聚糖在肌肤表层形成透明、有弹力的保湿膜，使皮肤润泽、有弹力，绿豆泥浆面膜就是其中的代表。
绿豆虽然具有多种营养成分和较好的药用、食疗保健作用，但目前国内绿豆加工业主要还是以淀粉利用为主，加工的功能食品单一，如生产的绿豆淀粉、粉丝、豆奶和饮料，其药用、食疗保健作用不全面，加工余下的膳食纤维由于口感和速溶性较差，并不易被人体胃肠道吸收，目前尚未得到充分利用，往往将绿豆加工余下的渣水作废弃处理排放，浪费了粮食资源；废弃排放的渣水腐烂变质产生的异味非常难闻，严重地污染了环境。
因此，对绿豆生物发酵分离、全部加工利用，制作不同药用和食疗保健功能的食品，实现无废弃渣水排放，节省粮食资源和消除环境污染，是当前我国绿豆深加工业亟待解决的课题之一。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种绿豆生物发酵分离全部利用制作不同功能食品的加工方法，旨在将绿豆充分加工全部利用制成不同的功能食品，实现无废弃渣水排放，以节省粮食资源和消除环境污染。
为实现上述目的，本发明绿豆生物发酵分离全部利用制作不同功能食品的加工方法，包括以下步骤：
(1).精选去杂：将绿豆风选，过筛去除砂粒和霉变豆粒；
(2).浸泡：将精选去杂的绿豆置于容器加入绿豆重量2～4倍、温度为35～45℃的饮用水浸泡18～30h；
(3).清洗：将浸泡的绿豆加入饮用水清洗，进一步去除杂质粉尘；
(4).破壁：将清洗的绿豆加水通过破壁机破壁打碎，经孔径为1～1.4mm的筛子滤出粉浆和膳食纤维置于各自的容器内；
(5).粉浆、膳食纤维发酵分离：在所述各自置有粉浆和膳食纤维的容器内，第一次加入粉浆和膳食纤维各自重量7～12％的乳酸菌菌浆，该菌浆菌种单位为1.3×106～1.7×106CFU/g，在0～15℃室温进行18～22min的第一次发酵后，再在所述各自置有粉浆和膳食纤维的容器内，第二次加入粉浆和膳食纤维各自重量15～22％的菌种单位为1.3×106～1.7×106CFU/g的乳酸菌菌浆，进行18～30h的第二次发酵，分别获取粉浆发酵分离的淀粉基料和浆液基料，以及发酵的膳食纤维基料，其中将所述的淀粉基料和浆液基料置于各自的容器内；
(6).膳食纤维基料脱水、烘干和粉碎：将步骤(5)发酵的膳食纤维基料取出进行60～80min的脱水后，通过55～65℃烘干，粉碎经110～130目筛子滤出；
(7).淀粉基料脱水、烘干和粉碎：将步骤(5)分离出的淀粉基料取出进行60～80min的脱水后，通过55～65℃烘干，粉碎经110～130目筛子滤出，检验、密封包装入库，成为绿豆速溶粉功能食品；
(8).浆液基料发酵分离：将步骤(5)分离出的浆液基料在0～15℃的室温发酵4～8h，进行乳酸菌液和蛋白基料的分离；
(9).乳酸菌液沉淀：将步骤(8)分离出的乳酸菌液置于容器沉淀60～100min去除微量蛋白；
(10).混合调配：取经沉淀的重量百分比的乳酸菌液93～95％，糖1.5～3％，果粉2～4％混合调配；
(11).一级过滤、沉淀和二级过滤：将混合调配的乳酸菌液依次通过80～110目滤网的一级过滤后，沉淀60～100min，再经110～130目滤网的二级过滤，先后去除极少量的蛋白，检验、灌装密封置于0～15℃的室温储存，成为绿豆乳酸菌饮料功能食品；
(12).蛋白基料脱水、烘干和粉碎：将步骤(8)分离出的蛋白基料放入离心机内脱水60～80min，经55～60℃烘干，粉碎经110～130目筛子滤出成为蛋白粉；
(13).配制、压片成型和烘干：取重量百分比的蛋白粉65～75％，步骤(6)粉碎的膳食纤维基料15～25％，麦芽糊精3～4.5％，微晶纤维素2～3.5％，加水5～8％搅拌成湿润状，压片成型后烘干，检验、密封包装入库，成为绿豆速溶片功能食品。
优选地，将步骤(6)发酵的膳食纤维基料脱去的水，加入步骤(5)置有浆液基料的容器内利用。
优选地，将步骤(7)淀粉基料脱去的水，加入步骤(5)置有浆液基料的容器内利用。
优选地，将步骤(9)乳酸菌液沉淀去除的微量蛋白，加入步骤(12)蛋白基料脱水的离心机内脱水利用。
优选地，将步骤(11)经一级过滤、沉淀和二级过滤出的极少量蛋白，加入步骤(12)蛋白基料脱水的离心机内脱水利用。
优选地，将步骤(12)蛋白基料脱去的水，加入步骤(5)置有浆液基料的容器内利用。
本发明通过采取上述加工方法，将绿豆生物发酵分离、全部加工利用分别获取的淀粉基料、浆液基料、蛋白基料和膳食纤维基料，制作出含有不同营养成分和药用、食疗保健价值的绿豆速溶粉、速溶片和乳酸菌饮料等功能食品。通过生物发酵分离，改善了绿豆淀粉、蛋白、浆液和膳食纤维的营养成分。特别是改善了膳食纤维的口感和速溶性，利于人体胃肠道的吸收和润肠通便，尤其对老年人习惯性便秘，防治肥胖症、心血管病和糖尿病，食用效果更佳。通过将绿豆淀粉、浆液、蛋白和膳食纤维的全部利用，以及在生产过程中将膳食纤维、淀粉、蛋白脱去的水和过滤、沉淀余下的微量蛋白蓄积回收利用。同现有技术相比，无废弃渣水排放，有效节省了粮食资源，彻底消除了环境污染。
附图说明
图1为本发明制作不同功能食品加工方法的简要流程示意框图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的原理和特征进行详述。应当说明：所举实施例只用于解释本发明，不构成对本发明范围的具体限定。
实施例一，参考图1所示。这种绿豆生物发酵分离全部利用制作不同功能食品的加工方法，具体制作绿豆速溶粉功能食品的步骤如下：
(1).精选去杂：将绿豆粒扬起通过风机将皮糠吹出，过筛去除砂粒和人工将霉变豆粒挑检出；
(2).浸泡：取精选去杂的绿豆100KG置于容器内，加入温度为40℃的饮用水400KG浸泡24h后，反复搅拌绿豆初步清洗后将水排出。
(3).清洗：将浸泡的绿豆加入400KG饮用水，上、下反复翻动绿豆进一步清洗，去除杂质粉尘后将水排出。
(4).破壁：将清洗的绿豆加水通过破壁机破壁打碎，在破壁打碎的过程中对绿豆连续加水至260KG，打碎的渣浆通过孔径为1.2mm的筛子滤出膳食纤维和粉浆置于各自的容器内。
(5).粉浆、膳食纤维发酵分离：在所述各自置有粉浆和膳食纤维的容器内，第一次加入粉浆和膳食纤维各自重量10％的乳酸菌菌浆，该菌浆的菌种单位为1.5×106CFU/g，在10℃室温进行20min的第一次发酵后，再在所述各自置有粉浆和膳食纤维的容器内，第二次加入粉浆和膳食纤维各自重量18％的菌种单位为1.5×106CFU/g的乳酸菌菌浆，进行24h的第二次发酵，分别获取粉浆发酵分离的淀粉基料和浆液基料，以及发酵的膳食纤维基料，其中将所述的淀粉基料和浆液基料置于各自的容器内。
(6).膳食纤维基料脱水、烘干和粉碎：将步骤(5)发酵的膳食纤维基料放入离心机进行70min的脱水后，通过60℃烘干，粉碎经120目筛子滤出。为防止脱去的水排放至外界造成环境污染，通常将本步骤发酵的膳食纤维基料脱去的水，加入步骤(5)置有浆液基料的容器内回收利用。
(7).淀粉基料脱水、烘干和粉碎：将步骤(5)分离出的淀粉基料，用32支纱的白布包住兜起悬挂在高处进行70min的脱水，为防止脱去的水排放至外界造成环境污染，通常将本步骤淀粉基料脱去的水，加入步骤(5)置有浆液基料的容器内回收利用。脱水后的淀粉通过烘干机进行60℃烘干处理，粉碎经120目筛子滤出，检验合格、成袋密封包装入库，成为绿豆速溶粉功能食品。
绿豆淀粉与水混合溶解的速度快，人们食用时，开袋取出绿豆速溶粉置于杯内，用90～100℃的热水冲调即可食用。绿豆速溶粉还可调和成浆状涂覆在人体的面部，起到增白、淡化斑点、清洁肌肤、去除角质、抑制青春痘的皮肤美容作用。
实施例二，参考图1所示。本实施例同实施例一相同之处不再赘述，不同的是，具体制作绿豆乳酸菌饮料功能食品的加工步骤如下：
(8).浆液基料发酵分离：将步骤(5)分离出的浆液基料通过水泵抽入容器内，在室温10℃发酵6h，进行乳酸菌液和蛋白基料的分离。
(9).乳酸菌液沉淀：将步骤(8)分离出的乳酸菌液通过水泵抽入容器进行90min的微量蛋白沉淀，沉淀后的乳酸菌液倒入另一容器内存放，将沉淀出的微量蛋白蓄积利用。
(10).混合调配：取经沉淀的乳酸菌液95KG、糖3KG和果粉2KG，通过搅拌机搅拌混合调配均匀。
(11).一级过滤、沉淀和二级过滤：将混合调配均匀的乳酸菌液依次通过100目滤网进行一级过滤后，置于容器内沉淀90min，再经120目滤网的二级过滤，检验合格、成瓶密封包装入库，成为乳酸菌饮料功能食品。通常将成瓶密封包装的乳酸菌饮料置于0～15℃的室温储存，保质期两个月。将先后经过一级过滤、沉淀和二级过滤出的极少量蛋白集中置于容器内蓄积利用。
实施例三，参考图1所示。本实施例同实施例一、二相同之处不再赘述，不同的是，具体制作绿豆速溶片功能食品的加工步骤如下：
(12).蛋白基料脱水、烘干和粉碎：将步骤(8)分离出的蛋白基料放入离心机内脱水70min，经60℃烘干，粉碎经120目筛子滤出成为蛋白粉。
为实现节省粮食资源和彻底消除环境污染，分别将步骤(9)乳酸菌液沉淀蓄积的微量蛋白，加入本步骤蛋白基料脱水的离心机内脱水回收利用，以及将步骤(11)经一级过滤、沉淀和二级过滤出的蓄积的极少量蛋白，也加入本步骤蛋白基料脱水的离心机内脱水回收利用。将本步骤蛋白基料脱去的水，加入步骤(5)置有浆液基料的容器内回收利用。
(13).配制、压片成型和烘干：依次取蛋白粉70KG、步骤(6)烘干、粉碎的膳食纤维基料20KG、麦芽糊精3KG、微晶纤维素2KG、加水5KG，通过搅拌机混合搅拌成湿润状，经挤压设备压片成型后烘干，检验合格、装瓶密封包装入库，成为绿豆速溶片功能食品。
本发明将绿豆通过生物发酵分离、全部加工利用分别获取的淀粉基料、浆液基料、蛋白基料和膳食纤维基料，还可以与其他食物混合加工制成不同的功能食品，如妇女、儿童和老年人的功能食品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本发明专利保护范围之内。