一种绿色食用盐的制备方法与流程

本发明属于盐业制备
技术领域：
，具体为一种绿色食用盐的制备方法。
背景技术：
：随着社会的不断进步,盐的应用领域不断拓宽，人们对食盐的品质要求也越来越高,为了积极应对食盐专营体制的放开，大力开拓市场，丰富盐产品种类。随着新产品不断开发，人们对盐产品的要求也越来越高，通过用添加剂改变氯化钠结晶的形状、视觉效果、味道等来生产功能型的食盐，在成本增加不多的情况下，生产出比较优越的功能型盐，具有广阔的市场前景，可以为盐行业带来良好的经济效益和社会效益。我国目前特殊用盐的消费比例低于国外平均水平，离发达国家的差距更远，加强特殊用盐的品种开发，促进其消费市场的发展，这有助于增加国民经济的发展。在面对将来盐业体制改革的社会市场，功能型盐的发明开发越来越重要，开发出具备相应特性的功能型盐，是盐业发展的方向之一。更重要的是，此产品的发明，将走在行业前端，可满足广大消费者的需求，增强盐行业的核心竞争力。功能型盐作为新产品投放市场，不但能为盐行业带来一定的经济效益和社会效益，也可为其他企业提供技术参考。技术实现要素：本发明根据以上技术问题，提供一种绿色食用盐的制备方法，采用该方法制备得到的绿色食用盐晶型结构较均匀，颗粒较大，在很多性能方面到比普通食用盐较好，颜色分布均匀。本发明的具体技术方案如下：一种绿色食用盐的制备方法，包括以下步骤：(1)制备青椒汁本发明中所用青椒为市售的新鲜青椒，绿椒汁的制备如下：1)将购买回的新鲜青椒进行前期处理，清洗干净青椒，将青椒内部的籽处理干净，将剩下的青椒切成小块状，待下一步处理；2)把小块状的青椒放入果汁机中，同时加入一定量的水，进行榨汁处理后得绿椒汁，水的加入量与青椒的质量比＝5:1；在处理时要对其重量等进行记录，处理好的青椒汁待用。所述的青椒汁也称为绿椒汁。(2)加入绿色汁1)首先将卤水预热器(或者采用水浴锅)中加入自来水，开通电源进行加热，使水温达到要求的温度，即水温须达到80℃至100℃；2)将用烧杯准备好的卤水放入卤水预热器中进行加热，使水温达到80℃至100℃，同时按要求的绿椒汁添加量(添加量是以卤水重量为基准进行计算)加入绿椒汁进行反应，使其在要求添加量、温度、时间下进行反应，得绿色食用盐。以质量百分含量计，绿椒汁的添加量为3％-7％。作为优选，绿椒汁的添加量为5％。在生产绿色食用盐时要进行加热，而发明中所采用的加热温度分别为75℃至100℃，通过对不同温度下得到的绿色食用盐产品的颜色、堆密度等指标进行对比，找出最佳的温度；通过发明得，生产绿色食用盐时的温度80℃至90℃，作为优选，温度为85℃。发明过程中考虑到产品品质及经济性，生产绿色食用盐所需要的时间本发明选择从10h至14h，通过对不同反应时间得到的绿色食用盐产品的颜色、堆密度等指标进行对比，找出最佳的反应时间；通过发明得，生产绿色食用盐时的反应时间11h至13h，作为优选，反应时间为12h。本发明的积极效果体现在：(一)本产品是在盐产品形成之前就加入辅料进行反应，因此所得产品的颜色不是富集在表面，而是随着晶体的形成而形成，颜色是从里到外包含在盐产品中，且颜色分布均匀；(二)本发明所得绿色盐产品的晶型结构较均匀，颗粒较大，在很多性能方面到比普通食用盐较好。(三)有色盐产品的用途相当广泛，是取代目前一些食用盐的最佳产品，因为有色盐不仅具备精制盐的所有特点，而且还具备了优于精制盐的一些特性。本次发明的产品在制盐工艺上不发生改变，只是在卤水中添加一种辅料，来改变盐产品本身的颜色，同时还使得氯化钠晶体的生长速率或生长方向发生了改变，使晶体颗粒更大。生产出来的产品质量优于普通食盐，具有广泛的推广意义；其技术达到国内领先水平。附图说明：图1为本发明中制备绿色盐的工艺流程示意图。图2为本发明实施例1中绿椒汁的添加量对食盐堆密度影响的曲线图。图3为本发明实施例1中反应温度对食盐堆密度影响的曲线图。图4为本发明实施例1中反应温度对食盐堆密度影响的曲线图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。一种绿色食用盐的制备方法，包括以下步骤：(1)制备绿椒汁将市售的青椒进行清洗干净，然后将青椒内部的籽处理干净，将剩下的绿椒切成小块状，待下一步处理；把小块状的青椒放入果汁机中进行榨汁处理，同时加入一定量的水，加水量(青椒质量：水质量＝5:1)得青椒汁，也称为绿椒汁。(2)加入青椒汁首先向卤水预热器或水浴锅中加入自来水，开通电源进行加热，使水温达到要求的温度(温度为80℃至100℃)，本温度的取决于生产绿色食用盐时所需温度；再将卤水放入卤水预热器中进行加热，同时按比例加入绿椒汁进行反应，绿椒汁的添加量为3％-7％(添加量是以卤水质量为计算基准，质量百分含量)。并控制反应温度和反应时间，所采用的温度为80℃至90℃，最后得绿色食用盐。绿色食用盐在制备过程中从加入绿椒汁到出产品，总的反应时间为11h至13h。实施例1：本发明是从生产上取精卤为原料，添加辅料为市场进行购买，然后利用榨汁机进行处理，使其处理为所需要的汁液备用；在本实例中主要考察绿椒汁的添加为3％、5％、7％、10％四种情况，具体发明过程如下：先利用四个都为2L的烧杯，分别取2L的卤水，同时称其重量，并作记录，通过卤水的重量，分别计算出所需添加绿椒汁的重量；将装好卤水的烧杯进行编号，放入卤水预热器中，打开搅拌装置进行搅拌，搅拌速度设为200r/min；并将准备好的绿椒汁按添加要求分别添加到烧杯中，同时打开加热装置进行加热，加热温度设为85℃，反应时间设为12h，进行反应，最终得出产品，产品指标如下表1所示；表1编号用量(％)反应温度(℃)反应时间(h)堆密度(g/ml)1385121.11532585120.89913785121.286341085121.2792通过表1可得，绿椒汁用量从3％至10％，堆密度从大到小，又从小到大，其中用量为5％时，堆密度最小，产品晶型结构和颜色也最理想，因此本发明中，绿椒汁的用量3％至7％优选，最佳用量为5％。从上面表1中找出绿椒汁的最佳用量后，下面对其盐产品颜色及晶型结构有影响的反应温度进行发明：准备5个都为2L的烧杯，分别取卤水2L，称其重量(因取样时可能存在误差，因此每次取的卤水重量可能存在误差)，通过重量计算出所需添加量绿椒汁(绿椒汁用量采用5％)的用量，反应温度分别采用75℃、80℃、85℃、90℃、100℃，反应时间采用12h，搅拌速度采用200r/min，具体发明结果下表2：表2编号反应温度(℃)反应时间(h)堆密度(g/ml)175121.1528280121.0616385120.9234490120.98125100121.1322通过表2可得，在绿椒汁用量为5％时，温度从75℃至100℃，盐产品的堆密度分别是从大到下，在从小到大，其中反应温度为85℃时，堆密度最小，同时盐产品的颜色及晶型结构最佳，因此利用绿椒汁进行生产绿色盐产品时反应温度在80℃至90℃时优选，最佳为85℃。从上面表1、2中找出绿椒汁的最佳用量及反应温度后，下面对其盐产品颜色及晶型结构有影响的反应时间进行发明：准备5个都为2L的烧杯，分别取卤水2L，称其重量，通过重量计算出所需添加量绿椒汁(绿椒汁用量采用5％)的用量，反应温度采用85℃，反应时间分别采用10h、11h、12h、13h、14h，搅拌速度采用200r/min，具体发明结果下表3：表3编号反应温度(℃)反应时间(h)堆密度(g/ml)185101.162285110.9815385120.8882485131.0252585141.1186通过表3可得，在绿椒汁用量为5％，温度为85℃条件下，反应温度从10h至14h，盐产品的堆密度分别是从大到下，在从小到大，其中反应时间为12h时，堆密度最小，同时盐产品的颜色及晶型结构最佳，因此利用绿椒汁进行生产绿色盐产品时反应时间在11h至13h时优选，最佳为12h；对比例1：在以前关于绿色盐产品的生产中，对于改变盐产品颜色的大多数添加剂为有色原料(即色素)，通过在盐产品中添加绿色的色素来改变盐产品颜色，其他发明步骤同以上案例，具体发明结果如下：表4编号用量(％)反应温度(℃)反应时间(h)堆密度(g/ml)1385120.95372585120.75483785120.862441085120.9526通过表4可得，在采用绿色色素作为添加剂时，所得产品的堆密度比采用绿椒汁生产出的盐产品堆密度整体要小，但是根据国家食品安全法新的规定，在食品行业中不能再采用有机色素作为食品添加剂，而绿椒汁作为添加剂时符合国家食品安全规定的。对比例2：本发明中采用软浆叶汁进行绿色盐产品研究，软浆叶汁的制作方法采用实施例1中绿椒汁的方法进行制作，同时生产工艺也采用实施例1中的工艺，研究结果如下：表5编号用量(％)反应温度(℃)反应时间(h)堆密度(g/ml)颜色1385121.2859不合格2585121.0547不合格3785121.1953不合格41085121.3584不合格通过表5可得，在采用软浆叶汁作为添加剂时，所得产品的颜色不能达到方面的要求，其次是堆密度比采用绿椒汁生产出的盐产品堆密度整体要大很多，因此此种添加剂定不合格添加剂。的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3