全自动薄饼生产设备用薄饼间隔翻面装置的制作方法

本发明涉及食品制造设备的技术改进，特别涉及全自动薄饼生产设备用薄饼间隔翻面装置。

背景技术：

全自动薄饼生产设备是烘焙食品的设备。在食品烘焙行业中，要实现薄饼类食品的翻面往往使用的是四杆机构设计理念，将食品铲起后进行翻面，这种方式虽然可以实现食品的翻面，但这种结构设计在实际使用过程中往往容易出错，对那些厚度特别薄的食品其出错几率尤为明显。

技术实现要素：

本发明提供一种能够将全自动薄饼生产设备输送带上的薄饼类食品间隔性地翻面以制作例如夹心饼干类食品的薄饼间隔翻面装置将是有利的。

为此，本发明提供一种全自动薄饼生产设备用薄饼间隔翻面装置，该全自动薄饼生产设备包括前段输送带、后段输送带和固定机架，其中，该薄饼间隔翻面装置在前段输送带和后段输送带之间装设于固定机架上，并包括：

旋转轴，其横向于前段输送带和后段输送带设置并受外部电机驱动；

固定于旋转轴上的多个间隔翻面单元，每个间隔翻面单元包括两个侧挡板、固定于旋转轴上并位于该两个侧挡板之间的槽道固定件、装设于该槽道固定件上的至少一对直线滑道和翻面槽，其中，每对直线滑道和翻面槽周向相邻布置，并设置成直线滑道能够使前段输送带上的薄饼不翻面地被输送到后段输送带上，而翻面槽能够使前段输送带上的下一个薄饼翻面地被输送到后段输送带上。

本发明的设计结构简单、调节方便，而且可以适合所有厚度的薄饼类产品的正反面翻转。在本发明中，针对每个间隔翻面单元，通过一个直线滑道和一个翻面槽周向相邻布置，可以实现前段输送带上与间隔翻面单元对应的薄饼列上的一个薄饼不翻面地被输送，下一个薄饼翻面地被输送，这有利于后续生产中需要一个翻面一个不翻面的食品生产，例如加工夹心饼干；另，由于设置了多个这样的间隔翻面单元，因而前段输送带上的每一行薄饼可以同时被薄饼间隔翻面装置输送到后段输送带上，从而从前段输送带上输送到后段输送带上的薄饼也是成行整齐地排列着，提高了生产效率。

优选地，上述翻面槽为角型翻面槽。

进一步优选地，上述直线滑道设置成能够一端与前段输送带的出口相接另一端与后段输送带的入口相接，角型翻面槽一侧为接收滑道另一侧为传送滑道，该传送滑道与直线滑道平行并背向设置。

通过上述设置，前段输送带上的薄饼能够通过直线滑道直接滑到后段输送带上而不翻面，前段输送带上的下一个薄饼能够通过接收滑道接收到角型翻面槽内，从而能够在角型翻面槽随旋转轴转动到传送滑道与后段输送带的入口相接时，翻面并落到传送滑道上的下一个薄饼被输送到后段输送带上。

在一个具体的实施方式中，上述直线滑道由固定于槽道固定件上的接送支撑板构成；角型翻面槽由互相成角度地固定于槽道固定件上的接收支撑板和传送支撑板构成，该接收支撑板构成上述接收滑道，该传送支撑板构成上述传送滑道。

优选地，上述传送支撑板由接送支撑板的一部分构成。通过接送支撑板的一部分直接构成角型翻面槽的传送支撑板，不仅节省材料，还可节省空间。

在另一个具体的实施方式中，上述直线滑道由固定于槽道固定件上的至少两根接送支撑杆构成；角型翻面槽由互相成角度地固定于槽道固定件上的至少两根接收支撑杆和至少两根传送支撑杆构成。

优选地，上述至少两根传送支撑杆由至少两根接送支撑杆的一部分构成。

优选地，上述多个间隔翻面单元的数量与前段输送带上的薄饼的列数相对应。

通过参考下面所描述的实施方式，本发明的这些方面和其他方面将会得到清晰地阐述。

附图说明

本发明的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本发明的一个具体实施方式的全自动薄饼生产设备用薄饼间隔翻面装置的使用状态立体图；

图2是图1所示全自动薄饼生产设备用薄饼间隔翻面装置的端视图，图中透视出了直线滑道和角型翻面槽；

图3是图1所示全自动薄饼生产设备用薄饼间隔翻面装置中的一个间隔翻面单元的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元包括一对直线滑道和角型翻面槽；

图4是图3所示间隔翻面单元的另一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元包括两对直线滑道和角型翻面槽，其中角型翻面槽的传送支撑板由构成直线滑道的接送支撑板的一部分构成；

图5是图3所示间隔翻面单元的又一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元包括三对直线滑道和角型翻面槽，角型翻面槽的传送支撑板也是由构成直线滑道的接送支撑板的一部分构成；

图6是图3所示间隔翻面单元的再一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元包括两对直线滑道和角型翻面槽，但直线滑道和角型翻面槽都是由支撑杆而不是支撑板构成。

附图标记说明

1 前段输送带 2 后段输送带

11 薄饼 12 下一个薄饼

3 薄饼间隔翻面装置

30 间隔翻面单元 31 旋转轴

301 侧挡板 302 槽道固定件

303 直线滑道 304 角型翻面槽

305 接收滑道 306 传送滑道

303’ 接送支撑板 305’ 接收支撑板

306’ 传送支撑板 303” 接送支撑杆

305” 接收支撑杆 306” 传送支撑杆

具体实施方式

下面将结合附图描述本发明的具体实施方式。

根据本发明一个具体实施方式的全自动薄饼生产设备用薄饼间隔翻面装置如图1和图2所示。如图1和图2所示并结合图3，全自动薄饼生产设备包括前段输送带1、后段输送带2和固定机架（图未示）。薄饼间隔翻面装置3在前段输送带1和后段输送带2之间装设于固定机架上，其包括旋转轴31和固定于旋转轴31上的多个间隔翻面单元30。旋转轴31横向于前段输送带1和后段输送带2设置并受外部电机（图未示）驱动。

图3是图1所示全自动薄饼生产设备用薄饼间隔翻面装置中的一个间隔翻面单元30的部分分解立体图。如图3所示并结合图1和图2，该间隔翻面单元30包括两个侧挡板301、固定于旋转轴31上并位于两个侧挡板301之间的槽道固定件302、装设于该槽道固定件302上的一对直线滑道303和角型翻面槽304，其中，该对直线滑道303和角型翻面槽304周向相邻布置，并设置成直线滑道303能够使前段输送带1上的薄饼11不翻面地被输送到后段输送带2上，而角型翻面槽304能够使前段输送带1上的下一个薄饼12翻面地被输送到后段输送带2上。

需要说明的是，上述一对直线滑道303和角型翻面槽304是指一个直线滑道303和一个角型翻面槽304，即直线滑道303和角型翻面槽304作为间隔翻面搭档成对设置。

由于在该间隔翻面单元30中直线滑道303和角型翻面槽304周向相邻布置，可以实现前段输送带1上与间隔翻面单元30对应的薄饼列上的一个薄饼11不翻面地被输送，下一个薄饼12翻面地被输送，这有利于后续生产中需要一个翻面一个不翻面的食品的生产，例如加工夹心饼干的生产。

另，由于图1所示的实施方式中设置了多个这样的间隔翻面单元30，且间隔翻面单元30的数量与前段输送带1上的薄饼列的数量相对应，前段输送带1上的每一行薄饼可以同时被薄饼间隔翻面装置3输送到后段输送带2上，从而从前段输送带1上输送到后段输送带2上的薄饼也是成行整齐地排列着，提高了生产效率。

如图2最清晰地显示，直线滑道303设置成能够一端与前段输送带1的出口相接另一端与后段输送带2的入口相接，这样，前段输送带1上的薄饼11能够通过直线滑道303直接滑到后段输送带2上而不翻面；角型翻面槽304一侧为接收滑道305另一侧为传送滑道306，该传送滑道306与直线滑道303平行并背向设置，这样，前段输送带1上的下一个薄饼12能够通过接收滑道305接收到角型翻面槽304内，从而能够在角型翻面槽304随旋转轴31转动到传送滑道306与后段输送带2的入口相接时，翻面并落到传送滑道306上的该下一个薄饼12被输送到后段输送带2上。需要说明的是，所谓“背向”是指朝向相反的方向，在图2中是指直线滑道303面朝上，传送滑道306面朝下，即朝向接收滑道305。

再如图3所示，在间隔翻面单元30的这一实施例中，直线滑道303由固定于槽道固定件302上的接送支撑板303’构成；角型翻面槽304由互相成角度地固定于槽道固定件302上的接收支撑板305’和传送支撑板306’构成，接收支撑板305’构成接收滑道305，传送支撑板306’构成传送滑道306。如图2所示并参照图3，当接送支撑板303’同时对准前段输送带1的出口和后段输送带2的入口时，接送支撑板303’的上表面即远离角型翻面槽304的外表面作为直线滑道303的工作表面。同理，当接收支撑板305’与前段输送带1的出口对准时，接收支撑板305’的内表面作为角型翻面槽304的薄饼接收表面，接着当角型翻面槽304随旋转轴31继续转动到传送支撑板306’与后段输送带1的入口对准时，传送支撑板306’的内表面作为角型翻面槽304的薄饼传送表面。

图4是图3所示间隔翻面单元的另一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元30包括两对直线滑道303和角型翻面槽304，其中角型翻面槽304的传送支撑板306’由构成直线滑道303的接送支撑板303’的一部分构成。也就是说，角型翻面槽304的接收支撑板305’直接与直线滑道303的接送支撑板303’成角度设置来构成角型翻面槽304，即接送支撑板303’的背面的一部分形成角型翻面槽304的传送表面。这样不仅节省材料，还可节省空间。

图5是图3所示间隔翻面单元的又一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元30包括三对直线滑道303和角型翻面槽304，即：三个直线滑道303和三个角型翻面槽304，每相邻的一个直线滑道303和一个角型翻面槽304组成一对，其中，角型翻面槽304的传送支撑板306’也是由构成直线滑道303的接送支撑板303’的一部分构成。

图6是图3所示间隔翻面单元的再一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元30包括两对直线滑道303和角型翻面槽304，但直线滑道303和角型翻面槽304都是由支撑杆而不是支撑板构成。如图6所示，在间隔翻面单元30的该实施例中，直线滑道303由固定于槽道固定件302上的两根接送支撑杆303’’构成；角型翻面槽304由互相成角度地固定于槽道固定件302上的两根接收支撑杆305’’和两根传送支撑杆306’’构成，两根接收支撑杆305’’构成接收滑道305，两根传送支撑杆306’’构成传送滑道306。应当理解的是，在另外的实施例中，接送支撑杆303’’可以是三根或更多根，实际上不管几根，只要它们能够构成一个薄饼输送用滑道即可；同理，接收支撑杆305’’和传送支撑杆306’’的根数也可变化；另，传送支撑杆也可以由接送支撑杆的一部分构成。

下面参照图1和图2简单介绍一下本实施方式的全自动薄饼生产设备用薄饼间隔翻面装置的工作过程：

如图2所示，旋转轴31受外部电机（例如伺服电机）驱动顺时针旋转，从而带动间隔翻面单元30顺时针旋转，使得直线滑道303一端（上端）与前段输送带1的出口相接，另一端（下端）与后段输送带2的入口相接，这时前段输送带1上的薄饼11由于惯性进入直线滑道303，即滑到接送支撑板303’的外表面即上表面上，并接着不翻面地滑到后段输送带2上；然后，间隔翻面单元30随旋转轴31按照设定的速度和设定的翻转角度继续顺时针转动，当角型翻面槽304的接收滑道305与前段输送带1的出口相接时，前段输送带1上的下一个薄饼12由于惯性进入接收滑道305，即滑到接收支撑板305’的内表面即上表面上，接着，在间隔翻面单元30继续旋转的过程中，该下一个薄饼12会从贴着接收支撑板305’内表面的状态转换到贴着传送支撑板306’内表面的状态，即完成翻面，当传送支撑板306’的内表面与后段传送带2的入口相接时，翻面后的该下一个薄饼12由于重力的作用就滑到了后段输送带2上。这样周而复始，则前段输送带1上的薄饼就会一个不翻面、一个翻面、一个不翻面、一个翻面(即间隔翻面)地输送到后段输送带2上，为后续的生产做准备。

尽管在上述实施方式中，间隔翻面单元30的直线滑道303和角型翻面槽304设置成沿旋转轴30的旋转方向一个在前一个在后，使得前输送带1上的薄饼一个不翻面、一个翻面地被输送到后段输送带2上，但应当理解的是，直线滑道303和角型翻面槽304沿旋转轴30旋转方向的前后位置可以颠倒，从而角型翻面槽304先输送薄饼，直线滑道303跟着输送，这样，前段输送带1的薄饼就一个翻面、一个不翻面地被输送到后段输送带2上。上述两种方式的设置可以根据实际需要来做调整。

另外，需要说明的是，角型翻面槽304的接收滑道305和传送滑道306所成角度设置只要能够方便薄饼进出角型翻面槽304，同时使得贴合在接收滑道305上的薄饼在翻面到贴合传送滑道306的过程中避免角度过大而出现碎裂现象即可。

本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都属于本发明的保护范围。