本发明涉及一种植物胚类发酵物的综合利用方法，尤其涉及一种以小麦胚、大麦胚、玉米胚芽等高纤维素含量的生物质经发酵后添加现代健康元素制备而成的系列功能性发酵产品的制备方法。
背景技术：
小麦(大麦、玉米等)胚芽作为小麦生长发育的基础，素有“生命之源”的美称，营养价值极高，胚芽中的蛋白质含量高达30％左右，含有人体所必需的8种氨基酸。胚芽油中除含有84％的不饱和脂肪酸，另外还含有1.38％的磷脂及4％的不皂化物。其中的亚油酸是人体三种必需脂肪酸中最需要的一种，对调节人体血压、降低血清胆固醇、预防心血管疾病有重要作用。小麦胚芽油中的植物甾醇可抑制照固醇在机体内吸收，卵磷脂具有软化血管，增强血管弹性，防止血栓形成等作用。胚芽中的维生素种类较多，大体有B族维生素和维生素E两大类。小麦胚芽油中的维生素E的α体、β体所占比例大，各约占60％和30％左右。天然维生素E能防止人体衰老，预防高血压、癌症等多种疾病。小麦胚芽中含有人体必需的多种矿物质，如镁、磷、钾、锌、铁、锰等。因此，小麦胚芽又是很好的天然矿物质元素供应源。小麦胚芽除含有以上几种主要的营养素外，还含有许多对人体有益的生物活性物质。但目前，小麦胚芽作为填充料直接加入各类食品中，这是国内外小麦胚芽加工利用的主要方式之一，对其中所含的生物活性成分研究利用的很少。
目前申请号为201310174345.4“一种麦胚发酵产物的生产方法”，虽然对麦胚进行了发酵处理，但发酵后进行了分离，仅对滤液进行干燥制备产品，收率相对较低，大量高纤维发酵物没有得到合理的综合利用，造成营养物质的浪费，生产成本较高。
技术实现要素：
本发明目的之一是提供一种植物胚类发酵物的综合利用方法，以小麦胚为原料经高压蒸汽爆破预处理、发酵、分离、脱水等过程制备成一系列健康产品。
为了实现上述目的，具体由以下技术方案实现：
一种植物胚类发酵物的综合利用方法，具体步骤如下：
(1)气爆处理：将小麦胚加入高压瞬时气爆机中，设置压力1.0-3.0Mpa，保压时间30min-120min，保压后在0.0087s内迅速释压；
优点：该气爆条件使小麦胚结构中的生物结合键充分断裂，细胞壁一定程度破裂，木质纤维素之间的氢键瞬时断裂，而不破坏其天然结构，形成大量木质纤维素的片段，有利于后期的发酵与分离；本发明中所使用的高压断裂温度的选择可以不用添加其它化学物质，色变反应小，物料颜色浅，有利于后期净化，减少了净化成本同时无污染物的排放。虽然压力越高，保压时间越长，片段越小，越利于发酵处理，但是随着压力的升高，保压时间的延长，物料的颜色也会加深。上述气爆条件综合考虑了压力和时间的关系，使气爆后的片段和物料的颜色都能够达到最佳的状态。
高压瞬时气爆释压时间为0.0087s内，释压速度过慢会影响爆破后结构的均一性及产品质量。爆破技术也可用120℃水煮后热喷放技术代替，但分子均一性及产品质量会下降。
(2)调浆：在搅拌的条件下向发酵罐中加入水(优选：工艺用水)及步骤(1)中气爆后物料，控制固液比为1:10-1:30，搅拌均匀后升温灭菌，控制温度120℃-130℃，时间20min-30min；
优点：在搅拌的条件下加入物料，避免了物料的抱团、结块；同时控制此固液比发酵效果最佳，生产成本最低：固液比过低(意味着加入更多的水)，增加了后期物料的处理量，尤其是干燥过程(因为最终为固态产品，反应体系中的水都得通过浓缩或干燥工序去除)。固液比过高又会使整个反应体系的渗透压升高影响发酵效果。选择此固液比可以在保证发酵效果的同时，使生产成本降到最低。
(3)发酵：降温至25℃-40℃，在搅拌的条件下加入1‰-5‰(质量比)酵母粉发酵8h-20h，再加入经灭菌后的蓝莓粉3‰-8‰(质量比)，葡萄全粉3‰-8‰(质量比)发酵2h-4h，停止发酵；
优点：先将小麦胚进行充分的发酵，然后再加入蓝莓粉和葡萄全粉功效因子，稍做发酵，避免了发酵时间过长造成营养功效成分损失的问题。
(4)固液分离：发酵完成后进行常规固液分离，得到分离液和发酵渣；
(5)闪蒸干燥：将步骤(4)得到的发酵渣通过闪蒸干燥，控制温度90℃-120℃，压差0.05-0.25Mpa，干燥后微粉，过110-130目(优选：120目)筛制备高纤维含量的麦芽酵素粉；
优点：闪蒸，负压低温瞬时干燥对物料的破坏小，成本低。
(6)将步骤(4)所述分离液经过浓缩制备植物饮品或添加淀粉、糊精类物质作为载体通过喷雾干燥制备低纤维素含量的麦芽发酵粉；
(7)以步骤(5)所得麦芽酵素粉为载体，通过沸腾制粒方式喷洒步骤(6)所述植物饮品，制备得到全营养麦胚发酵产品。
优选的：所述步骤(3)中的酵母可以是干酵母也可以是经过活化的酵母，但干酵母后期发酵效果更优。
优选的：所述蓝莓粉为蓝莓与草莓的混合物。所述蓝莓粉和葡萄全粉中富含原花青素、白藜芦醇。
优选的：所述步骤(4)分离方式为通过离心机或压滤机进行分离。
优选的：所述步骤(5)中还可以为冷冻干燥或气流干燥等干燥方式。
本发明的目的之二是提供一种上述任一综合利用方法制备得到的液体产品
本发明的目的之三是提供上述任一综合利用方法在大麦胚或玉米胚中的应用。
本发明具有的优点：
本发明通过现代生物发酵技术，以优质小麦胚芽(大麦、玉米等胚类)为原料，经过酵母菌发酵后提高小麦胚芽中原含有的营养素的利用程度，利于人体的消化吸收，而且在发酵过程中，在微生物的作用下生成一些人体自身无法合成的营养素及一些活性成分，如2.6-二甲基对苯醌(2.6DMBQ)和2-二甲基对苯醌(2-MBQ)，这两种物质都有杀真菌和抑制细菌生长的效应，它们还对恶性肿瘤细胞具有细胞毒性。同时胚芽发酵提取物经发酵后，脂肪含量较低，其干物质作为膳食补充剂，是减肥人士的首选健康食品。而且纯化后可做为刺激免疫激活和转移抑制药物成分。同时由于环境的污染，雾霾频发，通过在发酵过程中添加原花青素类抗雾霾类营养元素，在发酵过程中进一步协调作用，使终产品抗雾霾作用显著增加。
原料采用高压瞬时蒸汽爆破预处理机技术，原料中纤维素与半纤维素之间的结合氢键瞬时断裂，得到聚糖片段，利于后期的发酵处理，避免了酸、碱等化学处理对环境的污染及对原料天然机构的破坏。
对原料实现了分级利用，实现系列不同功能产品，针对纤维含量的不同适应不同的人群。
原花青素、白藜芦醇等抗氧化元素的添加，与发酵物的有机结合实现了各元素间的协同作用，实现了一加一大于二的效果。
具体实施方案
为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
(1)、原辅料检测与准备：按照相关质量指标对所用原辅料进行检测确保质量均一稳定，符合要求。
(2)、气爆处理：将100Kg小麦胚加入高压瞬时气爆机中，设置压力1.5Mpa，保压时间30min，保压后在0.0087s内迅速释压使麦胚结构中的生物结合键充分断裂，细胞壁一定程度破裂，为深度发酵做准备。
(3)、调浆：在搅拌的条件下向发酵罐中加入工艺用水900Kg及气爆后物料，控制固液比为1:10，搅拌均匀后升温灭菌，控制温度121℃，时间30min。
(4)、发酵：降温至37℃，在搅拌的条件下加入5‰(质量比)酵母粉，发酵20h，再加入经灭菌后的蓝莓粉5‰，葡萄全粉8‰发酵2h，停止发酵进入下一步骤。
(5)、固液分离：经发酵后分离进行固液分离，得到分离液和发酵渣。
(6)、闪蒸干燥：将发酵渣通过闪蒸干燥，控制温度100℃，压差0.08Mpa，干燥后微粉，过120目筛制备高纤维含量的麦芽酵素粉。
(7)、将步骤(5)所述分离液体经过浓缩至固含量50％得植物饮品。
(8)、将步骤(5)所述分离液体添加淀粉80％(干物质质量比)作为载体通过喷雾干燥制备低纤维素含量的麦芽发酵粉。
(9)、以上述步骤(6)所得产品为载体，通过沸腾制粒方式喷洒上述步骤(7)所述液体产品，制备全营养麦胚发酵产品。
实施例2：
(1)、原辅料检测与准备：按照相关质量指标对所用原辅料进行检测确保质量均一稳定，符合要求。
(2)、气爆处理：将小麦胚加入高压瞬时气爆机中，设置压力1.8Mpa，保压时间40min，保压后在0.0087s内迅速释压使麦胚结构中的生物结合键充分断裂，细胞壁一定程度破裂，为深度发酵做准备。
(3)、调浆：在搅拌的条件下向发酵罐中加入工艺用水及气爆后物料，控制固液比为1:15，搅拌均匀后升温灭菌，控制温度125℃，时间20min。
(4)、发酵：降温至35℃步骤，在搅拌的条件下加入4‰(质量比)酵母粉发酵18h，再加入经灭菌后的蓝莓粉7‰，葡萄全粉8‰发酵4h，停止发酵进入下一步骤。
(5)、固液分离：经发酵后分离进行固液分离，得到分离液和发酵渣。
(6)、闪蒸干燥：将发酵渣通过闪蒸干燥，控制温度115℃，压差0.09Mpa，干燥后后微粉，过120目筛制备高纤维含量的麦芽酵素粉。
(7)、将步骤(5)所述分离液体经过浓缩制备植物饮品。
(8)、将步骤(5)所述分离液体添加糊精作为载体通过喷雾干燥制备低纤维素含量的麦芽发酵粉。
(9)、以上述步骤(6)所得产品为载体，通过沸腾制粒方式喷洒上述步骤(7)所述液体产品，制备全营养麦胚发酵产品。
实施例3：
(1)、原辅料检测与准备：按照相关质量指标对所用原辅料进行检测确保质量均一稳定，符合要求。
(2)、气爆处理：将小麦胚加入高压瞬时气爆机中，设置压力3.0Mpa，保压时间90min，保压后在0.0087s内迅速释压使麦胚结构中的生物结合键充分断裂，细胞壁一定程度破裂，为深度发酵做准备。
(3)、调浆：在搅拌的条件下向发酵罐中加入工艺用水及气爆后物料，控制固液比为1:20，搅拌均匀后升温灭菌，控制温度118℃，时间25min。
(4)、发酵：降温至40℃步骤，在搅拌的条件下加入3‰(质量比)酵母，发酵8h，加入经灭菌后的蓝莓粉5‰，葡萄全粉4‰发酵16h，停止发酵进入下一步骤。
(5)、固液分离：经发酵后分离进行固液分离，得到分离液和发酵渣。
(6)、闪蒸干燥：将发酵渣通过闪蒸干燥，控制温度100℃，压差0.09Mpa，干燥后后微粉，过120目筛制备高纤维含量的麦芽酵素粉。
(7)、将步骤(5)所述分离液体经过浓缩至固含量45％，得植物饮品。
(8)、将步骤(5)所述分离液体添加淀粉作为载体通过喷雾干燥制备低纤维素含量的麦芽发酵粉。
(9)、以上述步骤(6)所得产品为载体，通过沸腾制粒方式喷洒上述步骤(7)所述液体产品，制备全营养麦胚发酵产品。
虽然结合实施例对本发明的技术方案式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。