本发明涉及冷冻饮品及其制备方法。
背景技术：
：目前直灌型果味冷冻饮品无法呈现水果实物感，水果香气弱，口感较差。因而，目前的果味冷冻饮品仍待进一步优化。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种口感好、水果实物感强、水果香气浓郁，且产品组织状态好、性状稳定的果味冷冻饮品。需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现和工作而完成的：目前直灌型果味冷冻饮品通常添加果汁、果浆提高产品的水果香气及口感，然而，发明人发现，果汁、果浆的添加却无法呈现水果实物感，为增加产品中水果实物感，则须另外添加果肉或纤维果肉来实现，但通常果肉颗粒在直灌型冷冻饮品中会出现下沉或上浮现象，必须通过凝冻工艺或调解增稠剂的添加量才能使产品中果肉颗粒均匀分布，但这样就改变了产品的组织状态，严重影响产品的预期口感。为此，发明人经过了一系列研究和探索，以期解决上述问题。最终，发明人通过原料及稳定体系的特殊搭配——将传统的果汁或果酱替代成纤维果酱，使用槐豆胶、卡拉胶、黄原胶三种胶体中的至少两种进行复配作为增稠剂替代普通增稠剂(需要说明的是，发明人发现，黄原胶及刺槐豆胶单体本身不会形成凝胶，黄原胶黏度较高且较为稳定，刺槐豆胶在高酸碱溶液中黏度降低，卡拉胶本身有一定的凝胶性，在高盐下表现不稳定；刺槐豆胶能与卡拉胶形成更强的凝胶，也能与自身不凝胶的黄原胶形成凝胶；卡拉胶与黄原胶配合可形成较柔软、更有弹性和内聚力的凝胶，三者中的至少两种复配作为增稠剂，凝胶、悬浮效果显著)，从而使产品中的果酱纤维能够均匀分布，且能够保证产品果味柔和、口感清爽不糊口；而在工艺方面，通过比较果酱纤维的添加方式发现，混料后再添加果酱纤维，能够有效呈现使产品水果实物感，从而获得口味和口感俱佳的直灌型果味冷冻饮品。进而，在本发明的一个方面，本发明提供了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，基于所述冷冻饮品的总重量，所述冷冻饮品的原料组成包括：7～25重量％的糖类；0～12重量％的食用油脂；0～14重量％的蛋白质乳制品原料；0～15重量％的其它固形物；0.3～4重量％的纤维果酱；0.1～0.3重量％的增稠剂；0～0.25重量％的乳化剂；0～0.06重量％的甜味剂；0～0.3重量％的酸度调节剂；0.01～0.2重量％的食用香精色素；以及余量的水，其中，所述增稠剂为选自刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶的至少两种。根据本发明的实施例，该冷冻饮品添加了纤维果酱，既可增强产品中的果香，又能实现产品的水果实物感，且产品果味柔和、香气自然；发明人结合性能、气味、安全性及价位等多方面因素，选用刺槐豆胶、卡拉胶、黄原胶三种胶体中的至少两种进行复配用以产品的增稠稳定，结果凝胶、悬浮效果显著，使得产品中的果酱纤维能够均匀分布，口感细腻清爽不糊口。需要解释说明的是，本发明所述的“纤维果酱”可以由任意水果和蔬菜制备获得，可以由单种水果或单种蔬菜制备，也可以由多种水果或者多种蔬菜制备，还可以由水果和蔬菜混合制备，也即，本发明的“纤维果酱”包含纤维水果酱、纤维蔬菜酱或纤维水果蔬菜酱，只要其营养价值高、口感味道适于制备冷冻饮品，且目前按照GB/T22474果酱国家标准，最终纤维果酱的果肉纤维颗粒应为≤4mm的细小果肉纤维(区别于不含果肉纤维的普通果汁、果浆)即可。换言之，按照GB/T22474果酱国家标准，本发明所述的“纤维果酱”中的果肉纤维要求是颗粒≤4mm的细小果肉纤维。此外，本发明的纤维果酱的制备方法不受特别限制，通过传统方法即可获得。例如，可以通过以下流程获得：挑选-清洗-去皮-切分-预煮-蜜渍-杀菌-冷却。根据本发明的实施例，所述糖类为选自白砂糖、葡萄糖粉、果葡糖浆和麦芽糖浆的至少一种。由此，口感好，产品性状稳定。根据本发明的实施例，所述食用油脂为选自棕榈油、椰子油、玉米油、大豆油、无水奶油和稀奶油的至少一种。由此，口感好，产品性状稳定。根据本发明的实施例，所述蛋白质乳制品原料为选自全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉和芝士粉的至少一种。根据本发明的实施例，所述其它固形物为选自麦芽糊精、大豆蛋白、全蛋粉和蛋黄粉的至少一种。根据本发明的一些具体示例，基于所述冷冻饮品的总重量，所述冷冻饮品的增稠剂包含：0～0.2重量％的刺槐豆胶；0～0.18重量％的卡拉胶；以及0～0.1重量％的黄原胶。由此，凝胶、悬浮效果显著好，产品性状稳定，使得产品中的果酱纤维能够均匀分布，口感细腻清爽不糊口。根据本发明的实施例，所述乳化剂为选自蔗糖脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯和三聚甘油单硬脂酸酯的至少一种。由此，乳化效果好。根据本发明的实施例，所述甜味剂为选自甜蜜素、蛋白糖、纽甜、糖精钠、阿斯巴甜和三氯蔗糖的至少一种。由此，口感好。根据本发明的实施例，所述酸度调节剂为选自柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸和柠檬酸钠的至少一种。由此，口感好。在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备冷冻饮品的方法，其特征在于，包括以下步骤：按照前面所述的冷冻饮品的配方，提供原料；将除纤维果酱以外的剩余原料依次进行预处理、混料、杀菌、均质和冷却处理，以便获得原料混合物；将所述原料混合物与所述纤维果酱进行混合，以便获得酱料混合物；将所述酱料混合物进行老化处理，以便获得老化处理产物；以及将所述老化处理产物依次进行灌模、插扦、冻结和脱模处理，以便获得所述冷冻饮品。发明人惊奇地发现，本发明通过原料及稳定体系(即增稠剂的选择)的特殊搭配，使产品中的果酱纤维能够均匀分布，且保证产品果味柔和、口感清爽不糊口；而在工艺方面，通过改变果酱纤维(即纤维果酱)的不同添加方式，并在添加纤维果酱后进行老化处理，使得产品有效呈现水果实物感，从而获得口味和口感俱佳的直灌型果味冷冻饮品。其中，需要说明的是，老化处理是使脂肪、蛋白质和稳定剂充分水合的过程。进行老化处理，通过脂肪、蛋白质和稳定剂的水合作用，使物料中的游离水充分变成结合水，能够有效防止在冻结时形成大的冰晶改变冷冻饮品质地。由此，可以使产品口味和口感更好。根据本发明的一些具体示例，所述老化处理的温度为0～6℃，时间为2-48小时。由此，老化处理效果好，产品口味和口感佳。根据本发明的另一些实施例，本发明的制备冷冻饮品的方法还可以包括以下步骤：按照前面所述的冷冻饮品的配方，提供原料；将增稠剂、乳化剂和经过熔化处理的食用油脂充分混合，至混合介质中无肉眼可见的胶体颗粒，得到均匀一致混合物料1；在配料罐中先加入60％的水，待水温升到55～65℃，依次添加糖类、蛋白质乳制品原料、其他固形物以及上述得到的混合料1，混合均匀后过滤并加水定容，仅预留出纤维果酱的添加空余，以便得到混合物料2；将混合物料2进行杀菌处理，以便获得经过杀菌处理的混合物料；将经过杀菌处理的混合物料进行均质处理，以便获得经过均质处理的混合物料；将经过均质处理的混合物料进行冷却处理，以便获得冷却产物；向所述冷却产物中添加纤维果酱，以便得到混合物料3；将混合物料3进行老化处理，以便获得老化处理产物；灌模前30～60min，向所述老化处理产物中添加食用香精色素、甜味剂、酸度调节剂，以便得到预制料液；以及将预制料液依次进行灌模，插扦、冻结和脱模处理，以便得到冷冻饮品。在本发明的再一方面，本发明还提供了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，该冷冻饮品是通过前面所述的制备冷冻饮品的方法制备获得的。发明人发现，该冷冻饮品口味和口感俱佳，且产品果味柔和、香气自然，产品中的果酱纤维能够均匀分布，水果实物感好，口感细腻清爽不糊口。此外，需要说明的是，本发明具有下列优点的至少之一：1、本发明创造性的添加介于果汁、果浆和果肉之间的一种含有细小纤维的果酱(即纤维果酱)，增加产品果味及香气的同时使产品呈现水果实物感。2.、通过特殊的物料及稳定体系搭配，果肉纤维能够均匀分布直灌型产品的中，同时呈现细腻圆润不糊口的清爽口感。3、本发明区别于传统的物料混合技术，纤维果酱的添加采用特殊的料液冷却后添加工艺，使得纤维果酱的自然风味及实物感能够最大限度的在产品中体现。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。一般方法：本发明的制备冷冻饮品的方法，一般包括以下步骤：按照下述冷冻饮品的配方，提供原料：7～25重量％的糖类；0～12重量％的食用油脂；0～14重量％的蛋白质乳制品原料；0～15重量％的其它固形物；0.3～4重量％的纤维果酱；0.1～0.3重量％的增稠剂；0～0.25重量％的乳化剂；0～0.06重量％的甜味剂；0～0.3重量％的酸度调节剂；0.01～0.2重量％的食用香精色素；以及余量的水，其中，所述增稠剂为选自刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶的至少两种。将增稠剂、乳化剂和经过熔化处理的食用油脂充分混合，至混合介质中无肉眼可见的胶体颗粒，得到均匀一致混合物料1；在配料罐中先加入60％的水，待水温升到55～65℃，依次添加糖类、蛋白质乳制品原料、其他固形物以及上述得到的混合料1，混合均匀后过滤并加水定容，仅预留出纤维果酱的添加空余，以便得到混合物料2；将混合物料2进行杀菌处理，以便获得经过杀菌处理的混合物料；将经过杀菌处理的混合物料进行均质处理，以便获得经过均质处理的混合物料；将经过均质处理的混合物料进行冷却处理，以便获得冷却产物；向所述冷却产物中添加纤维果酱，以便得到混合物料3；将混合物料3进行老化处理，以便获得老化处理产物；灌模前30～60min，向所述老化处理产物中添加食用香精色素、甜味剂、酸度调节剂，以便得到预制料液；以及将预制料液依次进行灌模，插扦、冻结和脱模处理，以便得到冷冻饮品。下面以菠萝纤维果酱为例，制备冷冻饮品。实施例一制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品1000kg，产品配方为：主料：白砂糖：130kg全脂奶粉：100kg椰子油：70kg麦芽糖浆：40kg麦芽糊精：20kg葡萄糖粉：5kg全蛋粉：5kg菠萝纤维果酱：20kg小料：增稠剂：刺槐豆胶：0.8kg黄原胶：0.6kg乳化剂：单硬脂酸甘油酯：1.5kg香精香料及色素：1.5kg其余部分为饮用水。在该实施例中，按照下列生产流程制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品：生产工艺：原料预处理→原料混合→杀菌→均质→冷却→老化→灌模→插扦→冻结→脱模→包装→成品1、菠萝纤维果酱制备方法：①挑选：选择无腐烂、无变质、无虫病及无外机械损伤的优质菠萝；②切花：将菠萝顶花用不锈钢刀削去；③清洗：把挑选好的去顶花的菠萝在冲浪式清洗槽中依次通过冲浪、喷淋、滚筒冲洗，时间5～10min；④去皮：将清洗后的菠萝进入去皮机进行去皮(或人工削皮)；⑤切分：将去皮后的菠萝转入机械切割机进行切段，切分成20mm×50mm菠萝果段；⑥二次切分：将菠萝果段送入双螺旋打浆机，切割成菠萝纤维，长度≤4mm；⑦预煮：将二次切分后的菠萝纤维转入蒸汽式预煮机进行蒸煮软化，时间1h；⑧蜜渍：将预煮后的菠萝纤维加入带有搅拌的夹层锅中，加入30％(根据实际需求添加)的白砂糖拌匀，夹层锅开启蒸汽蒸煮1h后自然冷却，冷却后常压放置12h；⑨杀菌：将蜜渍后菠萝纤维转入高温灭菌锅里，用120℃的温度杀菌15min；⑩冷却包装：将杀菌后的菠萝纤维通过冷却系统快速冷却至20～30℃，然后灌装，得到菠萝纤维果酱。2、将增稠剂、乳化剂加入熔化的植物油中，在高速混料锅中充分混合，至混合介质中无肉眼可见的胶体颗粒，得到均匀一致混合物料1。3、在配料罐中先加入60％的水，待水温升到55～65℃，依次添白砂糖、全脂奶粉、麦芽糊精、葡萄糖粉、全蛋粉、麦芽糖浆以及加步骤2得到的混合料1，通过搅拌在高速混料机中混合均匀。经双联过滤器过滤后至定容罐，饮用水定容至98％(预留出菠萝纤维果酱添加量份量)，得到混合物料2。4、混合物料2进行巴氏杀菌工艺，温度90-105℃，保温20-60s(或使用传统杀菌工艺，温度80-85℃，保温10-15min)。5、经杀菌后混合物料二经均质机进行物料均质，温度为65-75℃，均质压力130-150bar，一级压力占80％(104-120bar)，二级压力占20％(24-30bar)。6、将均质后物料通过板式换热器进行冷却，冷却后温度为0～4℃。在冷却后物料中添加混合物料时预留的菠萝纤维果酱，得混合物物料3。7、将混合物料3转入老化罐中进行老化，老化温度为0～6℃，时间2-48h；8、灌模前30～60min，向老化产物中添加香精香料及色素、甜味剂、酸度调节剂(液体直接加入，固体用剩余的饮用水加热至90℃以上溶解后加入)，搅拌均匀后，得到预制料液。9、将预制料液灌入模具，插入棒扦，经冻结(介质温度低于-30℃)，脱模(脱模水温度10～15℃)，包装后得到添加菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品成品。按照本实施例所提供的产品配方，通过上述生产工艺，即可获得一款含有菠萝纤维果酱的直灌型植脂冰淇淋，产品特点菠萝纤维分布均匀，菠萝口味柔和、香气自然，口感细腻清爽且菠萝实物感强。实施例二制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品1000kg，产品配方为：主料：白砂糖：125kg脱脂奶粉：75kg椰子油：40kg麦芽糖浆：40kg麦芽糊精：20kg无水奶油：50kg葡萄糖粉：5kg全蛋粉：5kg菠萝纤维果酱：30kg小料：增稠剂：卡拉胶：0.8kg黄原胶：0.6kg乳化剂：单硬脂酸甘油酯：1.5kg香精香料及色素：1.5kg其余部分为饮用水。产品生产流程及制备工艺同实施例一按照本实施例所提供的产品配方，通过上述生产工艺(同实施例一)，即可获得一款含有菠萝纤维果酱的直灌型半乳脂冰淇淋，产品特点菠萝纤维分布均匀，菠萝口味柔和、香气自然饱满，口感细腻清爽且菠萝实物感较强。实施例三制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品1000kg，产品配方为：主料：白砂糖：135kg稀奶油：80kg脱脂奶粉：75kg无水奶油：70kg麦芽糖浆：40kg麦芽糊精：20kg全蛋粉：5kg菠萝纤维果酱：10kg小料：增稠剂：刺槐豆胶：0.8kg卡拉胶：0.6kg乳化剂：单硬脂酸甘油酯：1.5kg香精香料及色素：1.5kg其余部分为饮用水。产品生产流程及制备工艺同实施例一按照本实施例所提供的产品配方，通过上述生产工艺(同实施例一)，即可获得一款含有菠萝纤维果酱的直灌型全乳脂冰淇淋，产品特点菠萝纤维分布均匀，菠萝口味柔和、香气自然，口感细腻清爽且菠萝实物感明显。实施例四制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品1000kg，产品配方为：主料：白砂糖：80kg全脂奶粉：75kg椰子油：70kg麦芽糖浆：40kg麦芽糊精：20kg无水奶油：20kg葡萄糖粉：5kg全蛋粉：5kg菠萝纤维果酱：20kg小料：增稠剂：刺槐豆胶：0.6kg黄原胶：0.4kg卡拉胶：0.4kg乳化剂：单硬脂酸甘油酯：1.5kg甜味剂：甜蜜素：0.4kg阿斯巴甜：0.15kg香精香料及色素：1.5kg其余部分为饮用水。产品生产流程及制备工艺同实施例一按照本实施例所提供的产品配方，通过上述生产工艺(同实施例一)，即可获得一款含有菠萝纤维果酱的直灌型雪糕，产品特点菠萝纤维分布均匀，菠萝口味柔和、香气自然，口感细腻清爽且菠萝实物感强。实施例五制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品1000kg，产品配方为：主料：白砂糖：150kg麦芽糖浆：50kg麦芽糊精：50kg果葡糖浆：30kg葡萄糖粉：10kg菠萝纤维果酱：20kg小料：增稠剂：刺槐豆胶：1.2kg黄原胶：0.8kg卡拉胶：0.4kg乳化剂：单硬脂酸甘油酯：1.5kg酸度调节剂：柠檬酸：1.0kg苹果酸：0.3kg柠檬酸钠：0.4kg香精香料及色素：1.5kg其余部分为饮用水。产品生产流程及制备工艺同实施例一，可不进行老化工艺(老化是使脂肪、蛋白质和稳定剂充分水合的过程。本实施例的配方中无脂肪和蛋白质，故可以不进行老化)。按照本实施例所提供的产品配方，通过上述生产工艺，即可获得一款含有菠萝纤维果酱的直灌棒冰，产品特点菠萝纤维能够均匀分布，菠萝口味柔和、香气自然，口感冰爽酥脆且菠萝实物感明显。对比例一按照实施例一提供的配方制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品，区别仅在于：增稠剂不使用刺槐豆胶与黄原胶复配，单独使用刺槐豆胶(1.2kg)。制备过程生产工艺同实施例一在制备过程中料液在老化1h后出现明显分层现象，盛装料液的容器底部10％左右为半澄清液，其他90％为乳浊液，经搅拌均匀将此料液进一步制备生产，得到的产品菠萝纤维分布不均，部分产品存在轻微色差，口感发硬且差异化明显。对比例二按照实施例二提供的配方制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品，区别在于，将菠萝纤维果酱添加量增至40kg，为保持产品甜度相对统一，将白砂糖量降至120kg。制备过程生产工艺同实施例一按照本对比例所提供的产品配方，通过上述生产工艺(同实施例一)，即可获得一款含有菠萝纤维果酱的直灌型半乳脂冰淇淋，产品特点菠萝纤维分布均匀，肉眼可见的菠萝纤维明显增多，菠萝实物感极强，品尝过程中牙齿因纤维增多而略感不适。对比例三按照实施例三提供的配方制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品，区别仅在于：将菠萝纤维果酱添加量降至3kg，为保持产品甜度相对统一，将白砂糖量升至132kg。制备过程生产工艺同实施例一按照本对比例所提供的产品配方，通过上述生产工艺(同实施例一)，即可获得一款含有菠萝纤维果酱的直灌型全乳脂冰淇淋，产品特点菠萝纤维分布均匀，菠萝口味寡淡不够饱满，同时感觉到添加香精的不温和味道，肉眼可见的菠萝纤维相对较少，菠萝实物感不足。对比例四产品配方同实施例四按照实施例一制备过程及生产工艺，制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品，区别仅在于：菠萝纤维果酱的添加采用传统配料工艺在混料过程中添加。在实验过程中，发现双联过滤器压力表压力过高，进一步停机拆卸检查，发现过滤器滤网有较多菠萝果粒纤维堵塞，且在执行均质工艺过程中，发现均质压力波动较大，料液出料不稳定，拆卸后发现有菠萝细小纤维堵塞均质机所致。此生产工艺得到的成品，菠萝香气不柔和，无菠萝果肉实物感，实验宣布失败。对比例五按照实施例五提供的配方制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品，区别仅在于：增稠剂调整为：刺槐豆胶：1.2kg、卡拉胶：2.0kg。制备过程生产工艺同实施例五实验过程中，料液过料阶段压力表波动较大，料液流量明显减小，但悬浮效果较好，菠萝纤维能够均匀分布，通过以上工艺获得的产品口感发糯略有果冻糯感，与实施例五对比菠萝实物感明显减弱。对比例六按照实施例五提供的配方制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品，区别仅在于：增稠剂调整为：黄原胶：1.6kg、卡拉胶：1.5kg制备过程生产工艺同实施例五实验过程中，发现料液黏度升高，按照本对比例所提供的产品配方及生产工艺，即可获得一款含有菠萝纤维果酱的直灌棒冰，产品特点菠萝纤维分布均匀，但产品口感发黏不清爽，产品口味释放弱，特征香气不突出。对比例七按照实施例五提供的配方制备含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品，区别仅在于：增稠剂调整为：刺槐豆胶：2.2kg、黄原胶：1.0kg制备过程生产工艺同实施例五在实验过程中，料液进入板式换热器进行冷却过程中，过料压力明显增大，部分料液从板式换热片中挤出，导致宣告失败(分析其原因是由于刺槐豆胶与黄原胶预冷迅速凝胶粘连在冷板上，料液流动性差，后部料液持续输送，导致前部料液从冷板中挤出)。将实施例一～五及对比例一～六的方法制造的含有菠萝纤维果酱的直灌型冷冻饮品在冷冻条件下(-18℃)放置24小时，常温下放置10-15min切成1×1cm小块进行口味测试，测试项目为香气、细腻度、清爽度、实物感和总体评价。测试人数30人，选择行业内年龄性别不同的兼职感官品评员(通过感官培训)作为感官评定，各指标满分为10分(1：特别不喜欢～10：特别喜欢)，结果如表1所示，可以看出，实施例一、二、三、四、五所得到的直灌型冷冻饮品相比较对比例一、二、三、四、五、六所的直灌型冷冻饮品，产品香气更柔和纯正、口感更清爽细腻圆润、菠萝实物感更强。表1感官评价表项目香气细腻度清爽度实物感总体评价实施例一8.78.48.78.98.68对比例一8.07.68.27.87.90实施例二8.89.18.69.18.95对比例二8.27.37.89.28.13实施例三8.48.68.78.58.55对比例三7.98.18.37.47.93实施例四8.78.58.48.98.63对比例四6.97.97.26.57.13实施例五8.88.28.98.68.63对比例五7.77.68.07.37.65对比例六7.27.87.97.47.53在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页1 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