冷冻饮品及其制备方法与流程

本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及冷冻饮品及其制备方法。

背景技术：

目前，脆筒冰淇淋受到很多人的喜爱。

然而，目前制备脆筒冰淇淋的方法仍有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种冷冻饮品及其制备方法。本发明的冷冻饮品中脆筒保脆效果较好，赋予了冷冻饮品极佳的口感。

需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

常规脆筒喷涂巧克力，一般喷涂在脆筒的内壁上，而脆筒上沿与纸套的接触面经常有裸露的地方，这些地方与冷冻饮品接触，进而导致脆筒类冷冻饮品贮藏期内脆度下降。

有鉴于此，本发明经过大量实验发现，通过将巧克力喷涂在脆筒内壁及外包装上距离脆筒上沿至少5毫米的区域内，巧克力沿外包装向下流至脆筒上沿及脆筒的顶部与外包装之间的缝隙中，使得形成的巧克力层覆盖脆筒的全部内表面，从而提高了脆筒的保脆效果，使得冷冻饮品在贮藏期间具有较好的脆筒保脆效果。

为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将脆筒套设在外包装中，且所述外包装上沿高于所述脆筒上沿4～5厘米；向所述脆筒的内壁及外包装上距离所述脆筒上沿至少5毫米的区域内喷涂巧克力，以便形成覆盖所述脆筒全部内表面的巧克力层；将冷冻饮品基料灌注于所述脆筒中，且所述冷冻饮品基料顶端高于所述脆筒上沿30～40毫米；以及将盖体压盖所述冷冻饮品基料顶部，再将高于所述脆筒上沿的所述外包装折叠并压盖于所述盖体的至少部分外表面，以便得到所述冷冻饮品。

本发明经过大量实验发现，通过将巧克力喷涂在脆筒内壁及外包装上距离脆筒上沿至少5毫米的区域内，巧克力沿外包装向下流至脆筒上沿及脆筒的顶部与外包装之间的缝隙中，使得形成的巧克力层覆盖脆筒的全部内表面，从而提高了脆筒的保脆效果，使得冷冻饮品在贮藏期间具有较好的脆筒保脆效果。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，上述制备冷冻饮品的方法还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的实施例，所述巧克力的粘度为6500～8000mPa·s。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，所述喷涂的温度为40～46℃。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，所述巧克力细度不大于20μm。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，所述巧克力包括：38～44重量份的白砂糖；43～50重量份的植物油；8～13重量份的可可粉；以及0.5～1.5重量份的磷脂。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，所述巧克力是通过下列方式制备得到的：将所述白砂糖以及植物油进行混合，以便得到混合物；将所述混合物进行杀菌，以便得到杀菌产物；将所述杀菌产物进行冷却，并将所得到的冷却物料、可可粉进行第一研磨，以便得到第一研磨料；将所述第一研磨料与部分所述磷脂进行第二研磨，以便得到所述第二研磨料；以及将所述第二研磨料与剩余所述磷脂进行第三研磨，以便得到所述巧克力。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，所述杀菌是在70±2℃下进行10～15分钟；所述冷却是将所述杀菌产物冷却至不高于50℃；所述第一研磨、第二研磨和第三研磨分别独立地在45±5℃下进行；所述第一研磨的时间为2～3小时；所述第二研磨的时间为5～8小时；所述第三研磨的时间为12～22小时。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品具有极佳的口感。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品是通过前面所描述的制备冷冻饮品的方法制备得到的。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有极佳的口感。

在本发明的又一方面，本发明提出了另一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品包括：脆筒；巧克力层，所述巧克力层覆盖所述脆筒的全部内表面；以及冷冻饮品基料，所述冷冻饮品基料设置在所述脆筒中。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，所述冷冻饮品进一步包括外包装，所述脆筒套设在所述外包装中，并且所述脆筒的顶部与所述外包装之间的缝隙中填充有巧克力。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，所述冷冻饮品进一步包括盖体，所述盖体覆盖所述冷冻饮品基料上表面，且至少部分被所述外包装覆盖。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，所述冷冻饮品是通过前面所描述的制备冷冻饮品的方法制备得到的。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有极佳的口感。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的冷冻饮品的结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的制备冷冻饮品方法的流程示意图；

图3显示了根据本发明另一个实施例的冷冻饮品的结构示意图；以及

图4显示了根据本发明一个实施例的制备巧克力方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提出了冷冻饮品及其制备方法，下列将对其进行详细描述。

冷冻饮品

在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，参见图1，所述冷冻饮品包括：脆筒100；巧克力层200，该巧克力层覆盖脆筒的全部内表面；以及冷冻饮品基料300，冷冻饮品基料设置在脆筒中。

需要说明的是，本发明所使用的术语“全部内表面”应作广义理解，主要是指脆筒的内壁和上沿处覆盖有巧克力层。此外，还有少量巧克力覆盖于脆筒顶部与外包装之间的缝隙中。

现有技术中，巧克力层通常仅覆盖脆筒的内壁，导致灌注冷冻饮品基料时，冷冻饮品基料容易使脆筒上沿沾湿，变软，失去脆性，从而导致冷冻饮品的口感不佳。进而，发明人经过大量实验发现，采用特殊的喷涂工艺(下面将详述该工艺)，使得巧克力层覆盖脆筒的全部内表面，再灌注冷冻饮品基料，巧克力层能够有效地油封脆筒，防水性较好，防止其变软，从而使得脆筒具有较好的保脆效果。

根据本发明的实施例，该冷冻饮品进一步包括外包装400，该脆筒套设在外包装中，并且脆筒的顶部与外包装之间的缝隙中填充有巧克力。发明人发现，脆筒的顶部与外包装之间的缝隙中填充有巧克力，以进一步油封脆筒顶部，且固定外包装，使其贴附于所述脆筒外壁，从而延缓该冷冻饮品在贮存及流通中的脆筒脆度下降。

根据本发明的实施例，该冷冻饮品进一步包括盖体500，盖体覆盖冷冻饮品基料上表面，且至少部分被外包装覆盖。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有极佳的口感。

根据本发明的实施例，参见图2，该冷冻饮品是通过下列方法制备得到的：

S100将脆筒套设在外包装中

在该步骤中，将脆筒套设在外包装中，且外包装上沿高于脆筒上沿4～5厘米。发明人发现，外包装上沿高于脆筒上沿4～5厘米(图3中示出的H1)，以便后续喷涂巧克力以及折叠、覆盖操作。

S200喷涂巧克力

在该步骤中，向脆筒的内壁及外包装上距离脆筒上沿至少5毫米的区域内喷涂巧克力，以便形成覆盖脆筒全部内表面的巧克力层。

发明人发现，向脆筒的内壁及外包装上距离脆筒上沿至少5毫米(图3示出的H2)的区域内喷涂巧克力，巧克力在重力作用下顺着外包装下流，一部分流至脆筒上沿，从而使得脆筒的全部内表面覆盖有巧克力；另一部分顺着外包装和脆筒之间的缝隙下流，从而填充脆筒顶部与外包装之间的缝隙，以进一步油封脆筒顶部，且固定外包装，使其贴附于所述脆筒外壁，从而延缓该冷冻饮品在贮存及流通中的脆筒脆度下降。

S300灌注冷冻饮品基料

在该步骤中，将冷冻饮品基料灌注于脆筒中，且冷冻饮品基料顶端高于脆筒上沿30～40毫米。由此，便于后续压盖时，挤压突出的冷冻饮品基料，从而使冷冻饮品完全填满脆筒内部。

S400压盖

在该步骤中，将盖体压盖冷冻饮品基料顶部，再将高于脆筒上沿的外包装折叠并压盖于盖体的至少部分外表面，以便得到冷冻饮品。由此，将整个冷冻饮品基料、脆筒包覆于外包装和盖体内，以便于密封、储存。

需要说明的是，本发明对于巧克力的特性不作严格要求，可以根据实际需要选择适宜的巧克力作为喷涂物料，只要其能够起到油封脆筒的效果即可。发明人意外地发现，巧克力的粘度显著影响其包覆脆筒的效果。具体地，若巧克力粘度过大，喷涂时巧克力雾化效果不好，易出现脆筒上沿和外包装接触面巧克力喷涂不均匀现象，且将其喷涂于外包装上，不易向下流，无法实现包覆脆筒上沿和填充脆筒顶部与外包装之间的缝隙，或者需要较长的时间才可流至所需位置，生产效率低，不适于规模化生产；若巧克力粘度过低，下流速度过快，无法充分包覆脆筒上沿，巧克力层过薄，防水性差，且易堆积于脆筒顶部与外包装之间缝隙的底部，易导致底部外包装破裂，暴露脆筒，无法长期保存，且脆筒的口感不佳。经深入研究发现，巧克力的粘度为6500～8000mPa·s时，效果较佳，可以使得喷涂巧克力下流至脆筒上沿及脆筒顶部与外包装之间的缝隙中，从而有效地保证了脆筒的脆性。

根据本发明的实施例，所述巧克力细度不大于20μm。发明人发现，若巧克力细度不够将影响巧克力喷涂过程雾化效果，无法使巧克力完全涂布到脆筒内表面。

根据本发明的实施例，巧克力包括：38～44重量份的白砂糖；43～50重量份的植物油；8～13重量份的可可粉；以及0.5～1.5重量份的磷脂。发明人经过大量实验得到上述巧克力配方，由此，能够保证巧克力的粘度在6500～8000mPa·s范围内，使得喷涂巧克力下流至脆筒上沿及脆筒顶部与外包装之间的缝隙中，从而有效地保证了脆筒的脆性。

根据本发明的实施例，参见图4，巧克力是通过下列方式制备得到的：

P100混合

在该步骤中，将白砂糖以及植物油进行混合，以便得到混合物。白砂糖可以融化在50℃的植物油中，减少了后续的研磨时间，降低了研磨细度。

P200杀菌

在该步骤中，将混合物进行杀菌，以便得到杀菌产物。

根据本发明的实施例，杀菌是在70±2℃下进行10～15分钟。由此，杀灭有害菌的同时尽量避免破坏营养成分。

P300冷却及第一研磨

在该步骤中，将杀菌产物进行冷却，并将所得到的冷却物料、可可粉进行第一研磨，以便得到第一研磨料。

根据本发明的实施例，冷却是将杀菌产物冷却至不高于50℃。由此，以避免对可可粉和磷酸的影响。

根据本发明的实施例，第一研磨是在45±5℃下进行2～3小时。由此，使得原料细化，若巧克力细度不够将影响巧克力喷涂过程雾化效果，无法使巧克力完全涂布到脆筒内表面。

P400第二研磨

在该步骤中，将第一研磨料与25～35％的磷脂进行第二研磨，以便得到第二研磨料。

根据本发明的实施例，第二研磨是在45±5℃下进行5～8小时。由此，使得原料细化，若巧克力细度不够将影响巧克力喷涂过程雾化效果，无法使巧克力完全涂布到脆筒内表面。

P500第三研磨

在该步骤中，将第二研磨料与剩余磷脂进行第三研磨，以便得到巧克力。

根据本发明的实施例，第三研磨是在45±5℃下进行12～22小时。由此，使得原料细化，若巧克力细度不够将影响巧克力喷涂过程雾化效果，无法使巧克力完全涂布到脆筒内表面。

此外，发明人发现，采用三阶段研磨方式，可以得到细度均匀，粘度均一的巧克力，保证产品批量性生产。

根据本发明的实施例，喷涂的温度为40～46℃。发明人发现，喷涂的温度也会影响脆筒的脆性及冷冻饮品基料的特性。具体地，若喷涂温度过高，将导致内喷巧克力粘度降低，外包装与脆筒顶部外沿密封效果不好；喷涂温度过低，将导致内喷巧克力粘度升高，可能会影响批量性生产。

制备冷冻饮品的方法

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，参见图2，该方法包括：

S100将脆筒套设在外包装中

在该步骤中，将脆筒套设在外包装中，且外包装上沿高于脆筒上沿4～5厘米。发明人发现，外包装上沿高于脆筒上沿4～5厘米(图3中示出的H1)，以便后续喷涂巧克力以及折叠、覆盖操作。

S200喷涂巧克力

在该步骤中，向脆筒的内壁及外包装上距离脆筒上沿至少5毫米的区域内喷涂巧克力，以便形成覆盖脆筒全部内表面的巧克力层。

发明人发现，向脆筒的内壁及外包装上距离(高出)脆筒上沿至少5毫米(图3示出的H2)的区域内喷涂巧克力，巧克力在重力作用下顺着外包装下流，一部分流至脆筒上沿，从而使得脆筒的全部内表面覆盖有巧克力；另一部分顺着外包装和脆筒之间的缝隙下流，从而填充脆筒顶部和外包装之间的缝隙，以进一步油封脆筒顶部，且固定外包装，使其贴附于所述脆筒外壁，从而延缓该冷冻饮品在贮存及流通中的脆筒脆度下降。

S300灌注冷冻饮品基料

在该步骤中，将冷冻饮品基料灌注于脆筒中，且冷冻饮品基料顶端高于脆筒上沿30～40毫米。由此，便于后续覆盖盖体时，挤压突出的冷冻饮品基料，从而使冷冻饮品完全填满脆筒内部。

S400压盖

在该步骤中，将盖体压盖所述冷冻饮品基料顶部，再将高于所述脆筒上沿的所述外包装折叠并压盖于所述盖体的至少部分外表面，以便得到所述冷冻饮品。由此，将整个冷冻饮品基料、脆筒包覆于外包装和盖体内，以便于密封、储存。

需要说明的是，本发明对于巧克力的特性不作严格要求，可以根据实际需要选择适宜的巧克力作为喷涂物料，只要其能够起到油封脆筒的效果即可。发明人意外地发现，巧克力的粘度显著影响其包覆脆筒的效果。具体地，若巧克力粘度过大，喷涂时巧克力雾化效果不好，易出现脆筒上沿和外包装接触面巧克力喷涂不均匀现象，且将其喷涂于外包装上，不易向下流，无法实现包覆脆筒上沿和脆筒顶部与外包装之间的缝隙中，或者需要较长的时间才可流至所需位置，生产效率低，不适于规模化生产；若巧克力粘度过低，下流速度过快，无法充分包覆脆筒上沿，巧克力层过薄，防水性差，且易堆积与脆筒顶部与外包装之间缝隙的底部，易导致底部外包装破裂，暴露脆筒，无法长期保存，且脆筒的口感不佳。经深入研究发现，巧克力的粘度为6500～8000mPa·s时，效果较佳，可以使得喷涂巧克力下流至脆筒上沿及脆筒顶部与外包装之间的缝隙中，从而有效地保证了脆筒的脆性。

根据本发明的实施例，巧克力细度不大于20μm。发明人发现，若巧克力细度不够将影响巧克力喷涂过程雾化效果，无法使巧克力完全涂布到脆筒内表面。

根据本发明的实施例，巧克力包括：38～44重量份的白砂糖；43～50重量份的植物油；8～13重量份的可可粉；以及0.5～1.5重量份的磷脂。发明人经过大量实验得到上述巧克力配方，由此，能够保证巧克力的粘度在6500～8000mPa·s范围内，使得喷涂巧克力下流至脆筒上沿及脆筒顶部与外包装之间的缝隙中，从而有效地保证了脆筒的脆性。

根据本发明的实施例，参见图4，巧克力是通过下列方式制备得到的：

P100混合

在该步骤中，将白砂糖以及植物油进行混合，以便得到混合物。白砂糖可以融化在50℃的植物油中，减少了后续的研磨时间，降低了研磨细度。

P200杀菌

在该步骤中，将混合物进行杀菌，以便得到杀菌产物。

根据本发明的实施例，杀菌是在70±2℃下进行10～15分钟。由此，杀灭有害菌的同时尽量避免破坏营养成分。

P300冷却及第一研磨

在该步骤中，将杀菌产物进行冷却，并将所得到的冷却物料、可可粉进行第一研磨，以便得到第一研磨料。

根据本发明的实施例，冷却是将杀菌产物冷却至不高于50℃。由此，以避免对可可粉和磷酸的影响。

根据本发明的实施例，第一研磨是在45±5℃下进行2～3小时。由此，使得原料细化，若巧克力细度不够将影响巧克力喷涂过程雾化效果，无法使巧克力完全涂布到脆筒内表面。

P400第二研磨

在该步骤中，将第一研磨料与25～35％的所述磷脂进行第二研磨，以便得到第二研磨料。

根据本发明的实施例，第二研磨是在45±5℃下进行5～8小时。由此，使得原料细化，若巧克力细度不够将影响巧克力喷涂过程雾化效果，无法使巧克力完全涂布到脆筒内表面。

P500第三研磨

在该步骤中，将第二研磨料与剩余磷脂进行第三研磨，以便得到巧克力。

根据本发明的实施例，第三研磨是在45±5℃下进行12～22小时。由此，使得原料细化，若巧克力细度不够将影响巧克力喷涂过程雾化效果，无法使巧克力完全涂布到脆筒内表面。

此外，发明人发现，采用三阶段研磨方式，可以得到细度均匀，粘度均一的巧克力，保证产品批量性生产。

根据本发明的实施例，喷涂的温度为40～46℃。发明人发现，喷涂的温度也会影响脆筒的脆性及冷冻饮品基料的特性。具体地，若喷涂温度过高，将导致内喷巧克力粘度降低，外包装与脆筒顶部外沿密封效果不好；喷涂温度过低，将导致内喷巧克力粘度升高，可能会影响批量性生产。

冷冻饮品

在本发明的又一方面，本发明提出了一种冷冻饮品。该冷冻饮品是通过上述制备冷冻饮品的方法制备得到的。

本领域技术人员能够理解的是，前面针对制备冷冻饮品所描述的特征和优点，同样适用于该冷冻饮品，在此不再赘述。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

粘度检测：采用TechMaster RVA快速粘度仪

细度检测：依照GB/T 19343附录A

实施例1

在该实施例中，按照下列方法制备冷冻饮品：

1、原料：

冷冻饮品基料配方：生牛乳：500kg、白砂糖：150kg、稀奶油：100kg、椰子油：70kg、脱脂奶粉：40kg、稳定剂：4.5kg、香草香精：1.0kg。

巧克力配方：白砂糖：420kg，植物油：450kg，可可粉：112kg，磷脂：8kg。

2、步骤：

(1)制备巧克力

原料接收→检验→原料标准化→化料→预混、杀菌→研磨→检验→半成品待用

化料：将固体油脂类提前融化

预混、杀菌：将原料(可可粉除外)混合均匀，升温70±2℃，保温10～15min杀菌

精磨：杀菌后冷却至50℃(包含)以下，加入可可粉，研磨温度45±5℃，启动精磨后，进行第一研磨2.5小时后加入约30％的磷脂，然后进行第二研磨6小时后再将剩余磷脂加入，进行第三研磨18小时。本发明使用CCS2精磨机。

所得到的巧克力的细度为18μm，粘度为7500mPa·s。

(2)制备冷冻饮品基料

原料接收→检验→原料标准化→混料→定容→过滤→杀菌→均质→冷却→老化

(3)制备冷冻饮品

将脆筒套设在外包装中，且外包装上沿高于脆筒上沿4～5厘米；

向脆筒的内壁及外包装上距离脆筒上沿5毫米的区域内喷涂巧克力，以便形成覆盖脆筒全部内表面的巧克力层，其中喷涂温度为43℃；

将冷冻饮品基料灌注于脆筒中，且冷冻饮品基料顶端高于脆筒上沿30～40毫米；以及

将盖体压盖冷冻饮品基料顶部，再将高于脆筒上沿的外包装折叠并压盖于盖体的至少部分外表面，以便得到冷冻饮品。

由此，所得到的冷冻饮品的脆筒保脆性较好。

实施例2

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，

巧克力配方：白砂糖430kg，植物油：470kg，可可粉：100kg，磷脂：10kg。所得到的巧克力粘度为7000mPa·s；

第一研磨时间为2小时，第二研磨时间为8小时，第三研磨时间为15小时。所得到的巧克力的细度为17μm；

喷涂巧克力的温度为46摄氏度。

由此，所得到的冷冻饮品的脆筒保脆性较好。

实施例3

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，

巧克力配方：白砂糖430kg，植物油：500kg，可可粉：85kg，磷脂：12kg。所得到的巧克力粘度为6500mPa·s；

第一研磨时间为3小时，第二研磨时间为6小时，第三研磨时间为22小时。所得到的巧克力的细度为19μm；

喷涂巧克力的温度为41摄氏度。

由此，所得到的冷冻饮品的脆筒保脆性较好。

脆筒脆度测试

将本发明中实施例1～3所得到的冷冻饮品分别编号：A、B、C，经过模拟流通冷冻试验(模拟产品在流通通路中放置10个月的情况)，分别进行脆筒脆度对比试验。具体评分标准如下表：

表1：感官评定标准

参与口味测试人员共30人，参与人员为从事乳制品(包括常温奶、乳饮料、奶酪、黄油、冷冻饮品)行业3年以上产品开发工程师，结果见下表：

表2：感官评定结果

由上表可以看出，本发明中实施例1的脆筒上沿与纸套接触面的巧克力覆盖情况和口感更佳，测试者更喜欢本发明实施例1的产品。

对比例1

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，

巧克力配方：白砂糖440kg，植物油440kg，可可粉160kg，磷脂3kg。所得到的巧克力粘度为8500mPa·s。

由于巧克力配方更改，使巧克力粘度过高，喷涂时巧克力雾化效果不好，易出现脆筒上沿与纸套接触面巧克力喷涂不均匀现象。

对比例2

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，

巧克力配方：白砂糖：480kg，植物油：500kg，可可粉：90kg，磷脂：25kg。所得到的巧克力粘度为5500mPa·s

由于巧克力配方更改，使巧克力粘度过低，喷涂时巧克力时，脆筒上沿与纸套接触面巧克力流动性强，喷涂的巧克力层薄，防水性差。

对比例3

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力喷涂温度为35℃。

由于巧克力喷涂温度低，导致喷涂嘴会出现堵塞现象，影响连续生产。

对比例4

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力喷涂温度为53℃。

由于巧克力喷涂温度高，收干时间长，会导致灌注冰淇淋料液时发生混料现象。

对比例5

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，第三研磨10小时，巧克力的细度为30μm。

由于巧克力细度较大，喷涂时巧克力雾化效果不好，易出现巧克力喷嘴堵塞现象，影响批量性生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。