本实用新型属于饲料加工生产技术领域，具体涉及一种饲料生产用冷却系统。
背景技术：
饲料生产冷却系统是饲料生产中的重要设备之一，特别是在颗粒饲料的生产过程中，冷却是制粒工段中必不可少的工序。其作用是使从制粒机出来的温度高达70℃～90℃的颗粒料冷却到比室温略高的温度，并能降到安全水份，便于运输，储藏和保管。现有的饲料生产冷却系统，包括冷却器、除尘器、抽风机和送风机，所述冷却器顶部设有进料口，底部设有出料口，所述的冷却器上部设有出风口、下部设有进风口，所述的出风口与除尘器进口相连，所述的除尘器出口连接所述抽风机，所述的送风机出口与所述进风口相连，所述送风机进口连接有总进风管；工作时，物料从冷却器顶部的进料口进入，被冷却后从冷却器底部出料口排出，环境空气通过进风口进入冷却器，与物料进行热湿交换后成为热风，热风被送风机从冷却器上部的出风口排出，进入除尘器除尘，然后从除尘器出口排出。
这样的饲料生产冷却系统缺点是冷却的效果受气候条件的影响较大，天气寒冷的时候，携湿能力差，造成饲料成品的水分偏高，导致饲料成品的产量、质量等级等都下降，而且在经过除尘后的热风直接由除尘器出口排出，热风中的余热被白白的浪费，还会对周边环境造成了污染，若进行二次冷却，则造成人力资源、电能等的浪费，影响企业的根本利益。同时上述的冷却系统通常需要较复杂的匀料机构以使待冷却饲料在冷却器内摊匀，但匀料过程 容易使饲料破碎，降低饲料品质，此外，匀料会占用较长时间，使冷却步骤的时间增加，不利于提高生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料生产用冷却系统，其不需要使用较复杂的匀料机构，也不受环境温度限制，且可对饲料冷却中产生的余热进行回收利用。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种饲料生产用冷却系统，其包括依次顺序连接的料仓、冷却箱、除尘塔、风机和换热器，所述冷却箱为沿其长度方向水平放置的长条形箱体，所述冷却箱的一端设置有冷风进口和环境空气进口，所述冷却箱的另一端设置有热风出口，所述冷却箱内沿其长度方向水平设置有皮带输送机，所述皮带输送机的一端靠近所述冷风进口，所述皮带输送机的另一端靠近所述热风出口，所述冷却箱的顶壁上开设有进料口，所述进料口靠近所述冷风进口，所述冷却箱的底壁上开设有出料口，所述出料口靠近所述热风出口，所述料仓设置在所述冷却箱上方且与所述进料口连通，所述环境空气进口与鼓风机的出风口连通，所述热风出口与所述除尘塔的进口连通，所述冷风进口通过三通气阀的两个接口与所述换热器的气体出口连通，所述三通气阀的另一接口连通排空管，所述风机的进气口与所述除尘塔的出口连通，所述风机的出气口与所述换热器的气体进口连通。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述风机的进气口还通过管道依次连通调节阀、冷气室和冷风机。当环境温度过高，使用自然空气气流无法对系统内的饲料颗粒进行有效冷却时，可开启冷风机、调节阀，由冷气室向系统内提供冷气，以保证冷却系统具有较好的冷却能力。
进一步，所述料仓与所述冷却箱的进料口连接处设置有控制进料速度的调节挡板。根据冷却箱的冷却能力，可调节调节挡板的开度以调节进料速度，使冷却箱的冷却能力得到充分使用，此外也可以通过调节皮带输送机的转速来调节饲料颗粒摊薄的程度，以取得较好的冷却效果。
进一步，所述冷却箱上设置有温度检测器，所述温度检测器靠近所述热风出口。设置温度检测器，可得知冷却箱内尤其是靠近热风出口处的冷却箱内的温度，以便于生产人员对冷却系统的操控。
进一步，所述冷却箱由不锈钢或铝合金制成。
本实用新型的有益效果是：该冷却系统在冷却箱设置皮带输送机，从料仓进入冷却箱内的饲料颗粒被转动的皮带输送机不断水平运往冷却箱的出料口，因皮带输送机的不断转动故进料口处的饲料颗粒不会堆积，自动在皮带上摊开，运输的过程中与冷却箱内较冷的气体换热达到冷却的目的，冷却效率高；该冷却系统的除尘塔和换热器可对从冷却箱内出来的热风进行先除尘后换热，余热得到回收，换热器内被加热的水可作为生活用热水；该冷却系统还包括冷气室和冷风机，当环境温度较高时，可将风机进气口与冷气室连通，启动冷风机，以保证进入冷却箱内的冷风可具有足够的冷却能力。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种饲料生产用冷却系统的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.料仓；2.冷却箱；3.除尘塔；4.风机；5.换热器；6.冷风进口；7.环境空气进口；8.热风出口；9.皮带输送机；10.出料口；11.鼓风机；12.三通气阀；13.排空管；14.调节阀；15.冷气室；16.冷风机；17.调节挡板；18.温度检测器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种饲料生产用冷却系统，其包括依次顺序连接的料仓1、冷却箱2、除尘塔3、风机4和换热器5，所述冷却箱2为沿其长度方向水平放置的长条形箱体，所述冷却箱2的一端设置有冷风进口6和环境空气进口7，所述冷却箱2的另一端设置有热风出口8，所述冷却箱2内沿其长度方向水平设置有皮带输送机9，所述皮带输送机9的一端靠近所述冷风进口6，所述皮带输送机9的另一端靠近所述热风出口8，所述冷却箱2的顶壁上开设有进料口，所述进料口靠近所述冷风进口6，所述冷却箱2的底壁上开设有出料口10，所述出料口10靠近所述热风出口8，所述料仓1设置在所述冷却箱2上方且与所述进料口连通，所述环境空气进口7与鼓风机11的出风口连通，所述热风出口8与所述除尘塔3的进口连通，所述冷风进口6通过三通气阀12的两个接口与所述换热器5的气体出口连通，所述三通气阀12的另一接口连通排空管13，所述风机4的进气口与所述除尘塔3的出口连通，所述风机4的出气口与所述换热器5的气体进口连通。
设置三通气阀的主要目的为，当环境空气温度较低时，可仅依靠鼓风机对冷却箱内鼓入用于冷却的冷风，而除尘和热交换后的热风由排空管排入高空；若环境温度较高时，不能使用环境空气对冷却箱进行冷却，此时控制三通气阀连通热交换器和冷风进口，此时系统不向高空排气。
进一步，所述风机4的进气口还通过管道依次连通调节阀14、冷气室15和冷风机16。
进一步，所述料仓1与所述冷却箱2的进料口连接处设置有控制进料速度的调节挡板17。
进一步，所述冷却箱2上设置有温度检测器18，所述温度检测器18靠近所述热风出口8。
进一步，所述冷却箱2由不锈钢或铝合金制成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。