本实用新型属于一种乳制品生产加工系统。
背景技术：
现有技术中，乳制品在加工时，溶解沉淀箱中的乳液需要通过打料泵将乳液打入第一储料箱，之后再采用打料泵将储料箱中的原料打入第一分离机，第一分离机再通过打料泵将原料打入第二储料箱，之后再采用打料泵将原料打入第二分离机进行分离，在这个过程中，溶解沉淀箱中杂质很多，打料泵特别容易损坏，需要经常更换，而且整个过程中使用多个打料泵，增加了生产成本，而且打料泵坏了之后大大的影响了工作效率，且在乳制品加工的过程中，还存在人力劳动大、不卫生、生产效率低的缺点。
针对上述问题，技术人员亟待解决的问题是开发了一种乳制品生产加工系统，设计合理，省去了人工搬运及采用打料泵打入工序，极大地提高了生产效率，同时第一分离机自身存在一定压力，通过该压力自动将原料打入第二储料箱，省去使用打料泵，而且采用过滤箱更加有效地保证产品加工质量，节约了生产成本，使整个过程更加卫生，更加环保，适用性好，适于推广。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种乳制品生产加工系统，设计合理，省去了人工搬运及采用打料泵打入工序，极大地提高了生产效率，同时第一分离机自身存在一定压力，通过该压力自动将原料打入第二储料箱，省去使用打料泵，而且采用过滤箱更加有效地保证产品加工质量，节约了生产成本，使整个过程更加卫生，更加环保，适用性好，适于推广。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种乳制品生产加工系统，其特征在于：包括依次连通的一次破碎溶解装置、二次破碎溶解装置、第一分离机、第一储料箱、第二分离机、第二储料箱、沉淀箱、过滤箱以及出料泵；所述次破碎溶解装置、二次破碎溶解装置、第一分离机、第二分离机和出料泵连接有控制器。
作为一种优化的技术方案，所述一次破碎溶解装置包括破碎箱，破碎箱的上部连通有主料进料管，主料进料管上设置有控制阀；所述破碎箱的上端设置有安装座，安装座上设置有电机，电机传动连接有贯穿安装座和破碎箱的搅拌轴，搅拌轴的下部设置有破碎叶片。
作为一种优化的技术方案，所述二次破碎溶解装置包括破碎箱，破碎箱的上部连通有辅料进料管，辅料进料管上设置有控制阀；所述破碎箱的上端设置有安装座，安装座上设置有电机，电机传动连接有贯穿安装座和破碎箱的搅拌轴，搅拌轴的下部设置有破碎叶片。
作为一种优化的技术方案，所述控制器为PLC。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，省去了人工搬运及采用打料泵打入工序，极大地提高了生产效率，同时第一分离机自身存在一定压力，通过该压力自动将原料打入第二储料箱，省去使用打料泵，而且采用过滤箱更加有效地保证产品加工质量，节约了生产成本，使整个过程更加卫生，更加环保，适用性好，适于推广。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的原理示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种乳制品生产加工系统，包括依次连通的一次破碎溶解装置、二次破碎溶解装置、第一分离机11、第一储料箱12、第二分离机13、第二储料箱14、沉淀箱15、过滤箱16以及出料泵17。所述次破碎溶解装置、二次破碎溶解装置、第一分离机、第二分离机和出料泵连接有控制器。在本实施例中，所述控制器为PLC。
所述一次破碎溶解装置包括破碎箱，破碎箱的上部连通有主料进料管1，主料进料管1上设置有控制阀2。所述破碎箱的上端设置有安装座3，安装座3上设置有电机4，电机4传动连接有贯穿安装座和破碎箱的搅拌轴5，搅拌轴5的下部设置有破碎叶片。
所述二次破碎溶解装置包括破碎箱，破碎箱的上部连通有辅料进料管6，辅料进料管6上设置有控制阀7。所述破碎箱的上端设置有安装座9，安装座9上设置有电机8，电机8传动连接有贯穿安装座和破碎箱的搅拌轴10，搅拌轴10的下部设置有破碎叶片。
本实用新型设计合理，省去了人工搬运及采用打料泵打入工序，极大地提高了生产效率，同时第一分离机自身存在一定压力，通过该压力自动将原料打入第二储料箱，省去使用打料泵，而且采用过滤箱更加有效地保证产品加工质量，节约了生产成本，使整个过程更加卫生，更加环保，适用性好，适于推广。
本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。