一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置的制作方法

本实用新型属于生物加工设备技术领域，特别涉及一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置。

背景技术：

大豆多肽即“肽基大豆蛋白水解物”的简称，是大豆蛋白质经蛋白酶作用，再经特殊处理而得到的蛋白质水解产物。大豆多肽的必需氨基酸组成与大豆蛋白质完全一样，含量丰富而平衡，且多肽化合物易被人体消化吸收，并具有防病、治病、调节人体生理机能的作用，大豆多肽是极具潜力的一种功能性食品基料，已逐渐成为21世纪的健康食品。

采用大豆多肽能够制作营养液，而在进行大豆多肽营养液制作之前，需要对制作大豆多肽营养液的混合液进行消毒，现有技术中，对液体消毒大多利用固定的紫外光照射，而在消毒过程在，不能控制进入消毒装置内的液体的容量和流量，从而容易导致液体消毒不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置，可以解决现有的液体消毒装置不能控制液体的容量和流量，容易导致液体消毒不彻底的问题。

本实用新型实施例提供一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置，其特征在于，包括：

处理器和罐体；

所述罐体顶端设置有混合液入口，所述罐体内部设置有第一消毒板和第二消毒板；所述罐体的第一侧壁上设置有混合液出口；

所述第一消毒板的第一边和所述第二消毒板的第二边依次设置在所述第一侧壁上，所述第一消毒板的第二边和所述第二消毒板的第一边依次设置在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上；

所述第一消毒板的第一边与所述罐体顶端之间的距离小于所述第一消毒板的第二边与所述罐体顶端之间的距离，且所述第一消毒板的第一边与所述第一侧壁之间设置有第一伸缩支架，所述第一消毒板的第二边与所述第二侧壁之间留有第一空隙；

所述第二消毒板的第一边与所述罐体顶端之间的距离小于所述第二消毒板的第二边与所述罐体顶端之间的距离，且所述第二消毒板的第一边与所述第二侧壁之间设置有第二伸缩支架，所述第二消毒板的第二边与所述第一侧壁之间留有第二空隙，所述第二空隙与所述混合液出口相通；

所述第一消毒板上间隔设置凸条，所述第一消毒板上设置第一水流速传感器；所述第二消毒板上间隔设置凸条；所述第二消毒板上设置第二水流速传感器；

所述第一水流速传感器，所述第二水流速传感器，所述第一伸缩支架，所述第二设施支架均与所述处理器电联接。

优选地，所述混合液入口为喷头，且位于所述混合液入口上方设置有阀门，所述阀门与所述处理器电联接。

优选地，所述第一消毒板和所述第二消毒板均为紫外线灯，且所述紫外线灯的波长在280纳米至200纳米之间。

本实用新型实施例中，提供了一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置，其特征在于，包括：处理器和罐体；所述罐体顶端设置有混合液入口，所述罐体内部设置有第一消毒板和第二消毒板；所述罐体的第一侧壁上设置有混合液出口；所述第一消毒板的第一边和所述第二消毒板的第二边依次设置在所述第一侧壁上，所述第一消毒板的第二边和所述第二消毒板的第一边依次设置在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上；所述第一消毒板的第一边与所述罐体顶端之间的距离小于所述第一消毒板的第二边与所述罐体顶端之间的距离，且所述第一消毒板的第一边与所述第一侧壁之间设置有第一伸缩支架，所述第一消毒板的第二边与所述第二侧壁之间留有第一空隙；所述第二消毒板的第一边与所述罐体顶端之间的距离小于所述第二消毒板的第二边与所述罐体顶端之间的距离，且所述第二消毒板的第一边与所述第二侧壁之间设置有第二伸缩支架，所述第二消毒板的第二边与所述第一侧壁之间留有第二空隙，所述第二空隙与所述混合液出口相通；所述第一消毒板上间隔设置凸条，所述第一消毒板上设置第一水流速传感器；所述第二消毒板上间隔设置凸条；所述第二消毒板上设置第二水流速传感器；所述第一水流速传感器，所述第二水流速传感器，所述第一伸缩支架，所述第二设施支架均与所述处理器电联接。上述装置中，混合液流经第一消毒板和第二消毒板，通过第一水流速度传感器可以确定第一消毒板上混合液流速，通过第二水流速度传感器可以确定第二消毒板上混合液流速，可以结合消毒板消毒容量，通过调节第一伸缩支架和第二伸缩支架，来实时调整混合液在第一消毒板和第二消毒板上的水流速度，从而解决了现有的液体消毒装置不能控制液体的容量和流量，容易导致液体消毒不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置内部电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置内部电路结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置，主要包括罐体100和处理器20。

具体地，如图1所示，罐体100的顶端101上设置有混合液入口102，罐体100的内部从上至下设置有第一消毒板103和第二消毒板104，罐体100的第一侧壁105上设置有混合液出口106。

需要说明的是，在实际应用中，为了控制混合液进入杀菌消毒装置的速度已经范围，优选地，混合液入口106为喷头，且在混合液入口106的上方还设置有阀门108，可以通过阀门108控制进入杀菌消毒装置的混合液的总流量。

具体地，第一消毒板103的第一边和第二消毒板104的第二边依次设置在第一侧壁105上，第一消毒板103的第二边和第二消毒板104的第一边依次设置在与第一侧壁105相对的第二侧壁107上。

具体地，第一消毒板103的第一边与罐体100的顶端101之间的距离小于第一消毒板103的第二边与罐体100的顶端101之间的距离，且第一消毒板103的第一边与第一侧壁105之间设置有第一伸缩支架201，第一消毒板103的第二边与第二侧壁107之间留有第一空隙。

需要说明的事，可以通过调节第一伸缩支架201的伸缩长度，来调整第一消毒板103的第一边与罐体100的顶端101之间的距离，从而可以调整混合液在第一消毒板103上的流速。

需要说明的是，第一消毒板103的第二边与第二侧壁107之间留有的第一空隙，通过设置第一空隙，可以将流入第一消毒板103的混合液跌落到第二消毒板104上。在本实用新型实施例中，对第一空隙的尺寸不做具体的限定。

具体地，第二消毒板104的第一边与罐体100的顶端101之间的距离小于第二消毒板104的第二边与罐体100的顶端101之间的距离，且第二消毒板104的第一边与第二侧壁107之间设置有第二伸缩支架202，第二消毒板104的第二边与第一侧壁105之间留有第二空隙，且该第二空隙与混合液出口106相通。

需要说明的是，可以通过调节第二伸缩支架202的伸缩长度，来调整第二消毒板104的第一边与罐体100的顶端101之间的距离，从而可以调整混合液在第二消毒板104上的流速。

需要说明的是，第二消毒板104的第二边与第一侧壁105之间留有的第二空隙，且该第二空隙与混合液出口106相通。通过上述设置，可以将流入第二消毒板104的混合通过混合液出口106流出杀菌消毒装置。在本实用新型实施例中，对第二空隙的尺寸不做具体的限定。

具体地，第一消毒板103上间隔设置凸条，第一消毒板103上设置第一水流速传感器203；第二消毒板104上间隔设置凸条，第二消毒板104上设置第二水流速传感器204。

在实际应用中，需要通过设置在第一消毒板103上的凸条来调整流经第一消毒板103上的混合液的流速。在本实用新型实施例中，对设置在第一消毒板103上的凸条的高度不做限定，同时，对第一消毒板103上各个区域上设置的凸条的具体高度不做限定。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，对设置在第二消毒板104上的凸条的高度不做限定，同时，对第二消毒板104上各个区域上设置的凸条的具体高度不做限定。

需要说明的是，在实际应用中，第一消毒板103和第二消毒板104内均设置紫外线灯，且该紫外线灯的波长均在280纳米至200纳米之间。

如图2所示，在本实用新型实施例中，第一水流速传感器203，第二水流速传感器204，第一伸缩支架201，第二伸缩支架202和阀门108均与处理器20电联接。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种大豆多肽营养液生产用混合液杀菌消毒装置，混合液流经第一消毒板和第二消毒板，通过第一水流速度传感器可以确定第一消毒板上混合液流速，通过第二水流速度传感器可以确定第二消毒板上混合液流速，可以结合消毒板消毒容量，通过调节第一伸缩支架和第二伸缩支架，来实时调整混合液在第一消毒板和第二消毒板上的水流速度，从而解决了现有的液体消毒装置不能控制液体的容量和流量，容易导致液体消毒不彻底的问题。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。