本发明涉及谷朊粉的生产加工领域，尤其涉及一种颗粒谷朊粉的生产方法。
背景技术：
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦活性蛋白粉，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达75％-85％，是营养丰富的植物蛋白资源，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性。随着对以谷朊粉为原料的深加工和功能性食品的研究，谷朊粉也越来越收到人们的重视(尤其是发现小麦蛋白肽具有多种生物活性，如抗氧化性、抗高压性、提高免疫力等活性后，从谷朊粉中提取生物活性小肽已成为研究的热点)，谷朊粉的用途也越来越广泛。
在饲料行业的应用中，高档谷朊粉清淡醇香，特别迎合宠物口味，可生产高档动物饲料。谷朊粉中氨基酸种类齐全，营养价值较高，可以提高饲料的营养价值。并且，谷朊粉具有较强的粘附能力，与饲料中其他成分粘附在一起，容易成型。因此，谷朊粉是制造颗粒料的优质营养强化剂和粘结剂，国际市场饲料用颗粒谷朊粉的用量越来越大。
谷朊粉的加工生产已有较长的历史，加工的方法有面糊法、水力旋流法、螺旋法、马丁法等，各有各的优势。目前，大多数采用马丁法和旋流法，然而，马丁法存在以下弊端：耗水、能耗多；淀粉与谷朊粉分离效果差；面筋中所含的游离水分高，不利于干燥。旋流法存在以下弊端：对原料敏感，夏季高温时分离效率下降，产品收率低于马丁法。
因此，目前急需一种兼顾各传统谷朊粉加工工艺优势于一体的颗粒谷朊粉的生产方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种兼顾各传统谷朊粉加工工艺优势于一体的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种颗粒谷朊粉的生产方法，包括如下步骤：
(1)选料：选择优质面粉，过筛细选；
(2)配粉、和面：按配比准备原料，即面粉和水；再将上述原料投入和面机中进行和面；
(3)熟化：将面团静置一段时间，自然熟化；
(4)均质：将熟化后的面团打入均质机中进行均质；
(5)三相分离：采用三相卧螺离心机对均质机后的物料进行三相分离，即戊聚糖、淀粉和谷朊粉三相的分离；将分离后的戊聚糖浆液于酒精车间进行戊聚糖的回收利用，分离后的淀粉浆液于淀粉车间进行淀粉的回收利用，剩下的湿面筋则继续用于后续工艺；
(6)洗涤：对步骤(5)得到的湿面筋进行洗涤，得到的次淀粉浆液用于酒精车间进行回收利用，洗涤后的湿面筋则继续用于后续工艺；
(7)脱水干燥：先采用脱水机对湿面筋进行脱水，再采用烘干机进一步干燥；其中，烘干机中设有离心分离器，烘干过程中通过离心分离器将块状谷朊粉与粉状谷朊粉分开；
(8)粉碎：将经离心分离器分开后的块状谷朊粉经粉碎机粉碎；
(9)过筛：粉碎后，进行过筛处理，筛上物则继续回到步骤(7)所述烘干机中，循环进行干燥，分离、粉碎直至得到粉状谷朊粉；
(10)造粒：将得到的粉状谷朊粉通过造粒机进行造粒，得颗粒谷朊粉；
(11)包装：将造粒后的颗粒谷朊粉进行计量包装。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中过筛细选为过110目筛细选。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(2)中采用的水为经净化处理后的深井水，面粉与水的配比为1斤面粉配0.7斤水。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(2)中和面时间为16-18min，温度控制在25-30℃。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(3)中面团静置时间为15-25min。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(4)中均质机的压力控制在110-120bar，转速为2600-2800rpm，均质15-20min。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(5)中采用的水为经净化处理后的深井水。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(6)中洗涤60-100min。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(7)中脱水机的脱水蛟龙长为160cm。
作为本发明的优选方式之一，所述生产方法中的各装置均设有温度自动控制装置。
本发明相比现有技术的优点在于：
(1)采用三相卧螺离心机对均质后的物料分为三相，利用离心力将面粉中比重不同的戊聚糖、淀粉和谷朊粉在悬浊液中分离出来；一方面，在工艺前端就将戊聚糖分离去除，节省了水的用量，保证了成品的质量；另一方面，分离效率高，产品收率高，且戊聚糖、淀粉均可回收利用；
(2)将脱水机的脱水蛟龙从传统的80cm增加到160cm，有效提高脱水效果，能够去除湿面筋中所含的游离水分，有利干燥，从而有利于后期制粒；
(3)颗粒谷朊粉质量的一个重要指标就是活性，活性的好坏与装置内的温度和受热时间的长短有关，增加温度自动控制装置，可有效保证产品的活性。
附图说明
图1是实施例1-3中的颗粒谷朊粉的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种颗粒谷朊粉的生产方法，包括如下步骤：
(1)选料：选择优质面粉，过110目筛细选；
(2)配粉、和面：按1斤面粉配0.7斤水的配比准备原料；再将上述原料投入和面机中进行和面，和面时间为16min，温度控制在25℃；其中，采用的水为经净化处理后的深井水；
(3)熟化：将面团静置15min，自然熟化；
(4)均质：将熟化后的面团打入均质机中进行均质，均质机的压力控制在110bar，转速为2600rpm，均质15min；
(5)三相分离：采用三相卧螺离心机对均质后的物料进行三相分离，即戊聚糖、淀粉和谷朊粉三相的分离；将分离后的戊聚糖浆液于酒精车间进行戊聚糖的回收利用，分离后的淀粉浆液于淀粉车间进行淀粉的回收利用，剩下的湿面筋则继续用于后续工艺；其中，采用的水为经净化处理后的深井水；
(6)洗涤：对步骤(5)得到的湿面筋进行洗涤，洗涤60min，得到的次淀粉浆液用于酒精车间进行回收利用，洗涤后的湿面筋则继续用于后续工艺；
(7)脱水干燥：先采用脱水机对湿面筋进行脱水(脱水蛟龙长为160cm)，再采用烘干机进一步干燥；其中，烘干机中设有离心分离器，烘干过程中通过离心分离器将块状谷朊粉与粉状谷朊粉分开；
(8)粉碎：将经离心分离器分开后的块状谷朊粉经粉碎机粉碎；
(9)过筛：粉碎后，进行过筛处理，筛上物则继续回到步骤(7)所述烘干机中，循环进行干燥，分离、粉碎直至得到粉状谷朊粉；
(10)造粒：将得到的粉状谷朊粉通过造粒机进行造粒，得颗粒谷朊粉；
(11)包装：将造粒后的颗粒谷朊粉进行计量包装。
进一步地，为有效保证产品的活性，上述生产工艺中的各装置均设有温度自动控制装置。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种颗粒谷朊粉的生产方法，包括如下步骤：
(1)选料：选择优质面粉，过110目筛细选；
(2)配粉、和面：按1斤面粉配0.7斤水的配比准备原料；再将上述原料投入和面机中进行和面，和面时间为18min，温度控制在30℃；其中，采用的水为经净化处理后的深井水；
(3)熟化：将面团静置25min，自然熟化；
(4)均质：将熟化后的面团打入均质机中进行均质，均质机的压力控制在120bar，转速为2800rpm，均质20min；
(5)三相分离：采用三相卧螺离心机对均质后的物料进行三相分离，即戊聚糖、淀粉和谷朊粉三相的分离；将分离后的戊聚糖浆液于酒精车间进行戊聚糖的回收利用，分离后的淀粉浆液于淀粉车间进行淀粉的回收利用，剩下的湿面筋则继续用于后续工艺；其中，采用的水为经净化处理后的深井水；
(6)洗涤：对步骤(5)得到的湿面筋进行洗涤，洗涤100min，得到的次淀粉浆液用于酒精车间进行回收利用，洗涤后的湿面筋则继续用于后续工艺；
(7)脱水干燥：先采用脱水机对湿面筋进行脱水(脱水蛟龙长为160cm)，再采用烘干机进一步干燥；其中，烘干机中设有离心分离器，烘干过程中通过离心分离器将块状谷朊粉与粉状谷朊粉分开；
(8)粉碎：将经离心分离器分开后的块状谷朊粉经粉碎机粉碎；
(9)过筛：粉碎后，进行过筛处理，筛上物则继续回到步骤(7)所述烘干机中，循环进行干燥，分离、粉碎直至得到粉状谷朊粉；
(10)造粒：将得到的粉状谷朊粉通过造粒机进行造粒，得颗粒谷朊粉；
(11)包装：将造粒后的颗粒谷朊粉进行计量包装。
进一步地，为有效保证产品的活性，上述生产工艺中的各装置均设有温度自动控制装置。
实施例3
如图1所示，本实施例的一种颗粒谷朊粉的生产方法，包括如下步骤：
(1)选料：选择优质面粉，过110目筛细选；
(2)配粉、和面：按1斤面粉配0.7斤水的配比准备原料；再将上述原料投入和面机中进行和面，和面时间为17min，温度控制在28℃；其中，采用的水为经净化处理后的深井水；
(3)熟化：将面团静置20min，自然熟化；
(4)均质：将熟化后的面团打入均质机中进行均质，均质机的压力控制在115bar，转速为2700rpm，均质18min；
(5)三相分离：采用三相卧螺离心机对均质后的物料进行三相分离，即戊聚糖、淀粉和谷朊粉三相的分离；将分离后的戊聚糖浆液于酒精车间进行戊聚糖的回收利用，分离后的淀粉浆液于淀粉车间进行淀粉的回收利用，剩下的湿面筋继续用于后续工艺；其中，采用的水为经净化处理后的深井水；
(6)洗涤：对步骤(5)得到的湿面筋进行洗涤，洗涤80min，得到的次淀粉浆液用于酒精车间进行回收利用，洗涤后的湿面筋则继续用于后续工艺；
(7)脱水干燥：先采用脱水机对湿面筋进行脱水(脱水蛟龙长为160cm)，再采用烘干机进一步干燥；其中，烘干机中设有离心分离器，烘干过程中通过离心分离器将块状谷朊粉与粉状谷朊粉分开；
(8)粉碎：将经离心分离器分开后的块状谷朊粉经粉碎机粉碎；
(9)过筛：粉碎后，进行过筛处理，筛上物则继续回到步骤(7)所述烘干机中，循环进行干燥，分离、粉碎直至得到粉状谷朊粉；
(10)造粒：将得到的粉状谷朊粉通过造粒机进行造粒，得颗粒谷朊粉；
(11)包装：将造粒后的颗粒谷朊粉进行计量包装。
进一步地，为有效保证产品的活性，上述生产工艺中的各装置均设有温度自动控制装置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。