一种膏状蜂蜜的加工工艺的制作方法

文档序号:14132337阅读:649来源:国知局

本发明属于蜂蜜加工技术领域,具体地,涉及一种膏状蜂蜜的加工工艺。



背景技术:

一般的蜂蜜为液体状,这种液体状的蜂蜜在储存过程中易自然结晶,由于蜂蜜本身的结晶核较少,因此在室温下结晶缓慢,形成的结晶颗粒都大小不一,分布不均,因此产品中会同时存在液体状蜂蜜以及粒径不同的蜂蜜结晶块。由于产品的形态不均一,因此水分的分布也不均一,通常是结晶部分水含量很低,而未结晶部分水含量较高,在水含量较高的未结晶部分容易形成一个细菌繁殖的环境,常常引起发酵,导致蜂蜜口味变质。

因此,需要研发一种晶粒均匀、细腻、有序的结晶体,即膏状蜂蜜,以提高蜂蜜的品质,适应市场的需求。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种膏状蜂蜜的加工工艺。

蜂蜜结晶是蜂蜜中所含的葡萄糖在一定的温度下形成的晶体,是正常的物理变化。影响蜂蜜结晶的因素很多:首先是结晶核(是指蜂蜜中所含的微小固形颗粒物,如花粉)的数量,含有的结晶核越多结晶速度就越快,反之结晶速度就慢。其次是储藏的温度,13-14℃的温度条件下,蜂蜜最容易结晶,高于或低于这个温度,蜂蜜结晶的速度都会减慢。本发明采用脉冲激光照射蜂蜜,促进结晶核的形成,以此提高蜂蜜结晶的均匀度。

根据本发明提供的一种膏状蜂蜜的加工工艺,所述膏状蜂蜜的加工工艺包括如下步骤:

(1)制备液体晶种:用120-180目的过滤网过滤原料蜂蜜,取滤液浓缩至水分含量为15-20%,作为液体晶种备用;

(2)制备固体晶种:用70-160目的过滤网过滤原料蜂蜜,取滤液浓缩水分含量至15-20%,置于6-10℃的环境中结晶,完全结晶后作为固体晶种备用;

(3)制备原料晶种:将步骤(1)制得的液体晶种与步骤(2)制得的固体晶种按5-7:1的质量比混合,搅拌均匀,置于11-14℃环境中结晶,待完全结晶后作为原料晶种备用;

(4)混合:将步骤(3)制得的原料晶种加入到原料蜂蜜中,所述原料晶种与原料蜂蜜的质量比为1:10-15,混合搅拌均匀;

(5)脉冲激光处理:用脉冲激光对步骤(4)的混合物进行激光处理2-3次,每次处理10-15s;

(6)抽真空:将步骤(5)脉冲激光处理后的混合物抽真空至真空度为0.05-0.07mpa,得到所述膏状蜂蜜。

优选地,所述原料蜂蜜经过融蜜处理。

优选地,所述融蜜处理的采用双层锅加热的方法进行加工,先在夹层锅内加入水,再将蜜脾放入内锅加热,通过夹层水温的上升而达到融化蜜与脾的目的。

优选地,在所述融蜜处理前进行除杂处理。

优选地,所述除杂处理具体为:取颜色淡、含水量在11-15%、葡萄糖含量大于45%的纯天然蜂蜜作为原蜜,通过过滤网除去幼虫、蜂蜡杂质。

优选地,所述激光处理时利用透镜将脉冲激光聚集在混合物上,在光线聚集位置,产生单次或多次的局部爆炸现象,进而生成结晶核。

优选地,所述脉冲激光为皮秒脉冲激光或飞秒脉冲激光。

优选地,所述脉冲激光的脉冲峰值功率为5×105w以上。

与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:

1、本发明提供的一种膏状蜂蜜的加工工艺,通过对膏状蜂蜜加工环节和相应工艺参数的调整,具体为加入由液体晶种和固体晶种制备而成的原料晶种,调节液体晶种和固体晶种制备过程中涉及的水分含量、结晶温度、质量比等参数,特别是采用脉冲激光,利用其产生光热变换,使得光焦点附近的溶液瞬间蒸发,蜂蜜被浓缩,同时,产生冲击波,使蜂蜜液局部地摇动,促进结晶核的形成,以此提高晶粒均匀度、细腻性、优化蜂蜜的品质,避免了液体状蜂蜜由于自然结晶使得晶粒不均一易变质的问题,并且由本发明工艺制得的膏状蜂蜜口感醇正、浓郁,满足适应市场的需求。

2、本发明提供的一种膏状蜂蜜的加工工艺,本发明制备的膏状蜂蜜的整个生产过程,不添加其他成分,完全以蜂蜜为原料,消除了消费者对添加其他成分的危害担忧,制得的蜂蜜口感绵密细糯。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例提供的一种膏状蜂蜜的加工工艺,所述膏状蜂蜜的加工工艺包括如下步骤:

(1)制备液体晶种:用180目的过滤网过滤原料蜂蜜,取滤液浓缩至水分含量为15%,作为液体晶种备用;

(2)制备固体晶种:用160目的过滤网过滤原料蜂蜜,取滤液浓缩水分含量至15%,置于10℃的环境中结晶,完全结晶后作为固体晶种备用;

(3)制备原料晶种:将步骤(1)制得的液体晶种与步骤(2)制得的固体晶种按7:1的质量比混合,搅拌均匀,置于11℃环境中结晶,待完全结晶后作为原料晶种备用;

(4)混合:将步骤(3)制得的原料晶种加入到原料蜂蜜中,所述原料晶种与原料蜂蜜的质量比为1:15,混合搅拌均匀;

(5)脉冲激光处理:用脉冲激光对步骤(4)的混合物进行激光处理3次,每次处理10s;

(6)抽真空:将步骤(5)脉冲激光处理后的混合物抽真空至真空度为0.07mpa,得到所述膏状蜂蜜。

作为优选方案,所述原料蜂蜜经过融蜜处理。

作为优选方案,所述融蜜处理的采用双层锅加热的方法进行加工,先在夹层锅内加入水,再将蜜脾放入内锅加热,通过夹层水温的上升而达到融化蜜与脾的目的。

作为优选方案,在所述融蜜处理前进行除杂处理。

作为优选方案,所述除杂处理具体为:取颜色淡、含水量在15%、葡萄糖含量大于45%的纯天然蜂蜜作为原蜜,通过过滤网除去幼虫、蜂蜡杂质。

作为优选方案,所述激光处理时利用透镜将脉冲激光聚集在混合物上,在光线聚集位置,产生单次或多次的局部爆炸现象,进而生成结晶核。

作为优选方案,所述脉冲激光为皮秒脉冲激光。

作为优选方案,所述脉冲激光的脉冲峰值功率为5×105w以上。

实施例2

本实施例提供的一种膏状蜂蜜的加工工艺,所述膏状蜂蜜的加工工艺包括如下步骤:

(1)制备液体晶种:用120目的过滤网过滤原料蜂蜜,取滤液浓缩至水分含量为20%,作为液体晶种备用;

(2)制备固体晶种:用70目的过滤网过滤原料蜂蜜,取滤液浓缩水分含量至20%,置于6℃的环境中结晶,完全结晶后作为固体晶种备用;

(3)制备原料晶种:将步骤(1)制得的液体晶种与步骤(2)制得的固体晶种按5:1的质量比混合,搅拌均匀,置于14℃环境中结晶,待完全结晶后作为原料晶种备用;

(4)混合:将步骤(3)制得的原料晶种加入到原料蜂蜜中,所述原料晶种与原料蜂蜜的质量比为1:10,混合搅拌均匀;

(5)脉冲激光处理:用脉冲激光对步骤(4)的混合物进行激光处理2次,每次处理15s;

(6)抽真空:将步骤(5)脉冲激光处理后的混合物抽真空至真空度为0.05mpa,得到所述膏状蜂蜜。

作为优选方案,所述原料蜂蜜经过融蜜处理。

作为优选方案,所述融蜜处理的采用双层锅加热的方法进行加工,先在夹层锅内加入水,再将蜜脾放入内锅加热,通过夹层水温的上升而达到融化蜜与脾的目的。

作为优选方案,在所述融蜜处理前进行除杂处理。

作为优选方案,所述除杂处理具体为:取颜色淡、含水量在11%、葡萄糖含量大于45%的纯天然蜂蜜作为原蜜,通过过滤网除去幼虫、蜂蜡杂质。

作为优选方案,所述激光处理时利用透镜将脉冲激光聚集在混合物上,在光线聚集位置,产生单次或多次的局部爆炸现象,进而生成结晶核。

作为优选方案,所述脉冲激光为皮秒脉冲激光。

作为优选方案,所述脉冲激光的脉冲峰值功率为5×105w以上。

实施例3

本实施例提供的一种膏状蜂蜜的加工工艺,所述膏状蜂蜜的加工工艺包括如下步骤:

(1)制备液体晶种:用160目的过滤网过滤原料蜂蜜,取滤液浓缩至水分含量为17%,作为液体晶种备用;

(2)制备固体晶种:用90目的过滤网过滤原料蜂蜜,取滤液浓缩水分含量至17%,置于7℃的环境中结晶,完全结晶后作为固体晶种备用;

(3)制备原料晶种:将步骤(1)制得的液体晶种与步骤(2)制得的固体晶种按6:1的质量比混合,搅拌均匀,置于13℃环境中结晶,待完全结晶后作为原料晶种备用;

(4)混合:将步骤(3)制得的原料晶种加入到原料蜂蜜中,所述原料晶种与原料蜂蜜的质量比为1:12,混合搅拌均匀;

(5)脉冲激光处理:用脉冲激光对步骤(4)的混合物进行激光处理2次,每次处理13s;

(6)抽真空:将步骤(5)脉冲激光处理后的混合物抽真空至真空度为0.06mpa,得到所述膏状蜂蜜。

作为优选方案,所述原料蜂蜜经过融蜜处理。

作为优选方案,所述融蜜处理的采用双层锅加热的方法进行加工,先在夹层锅内加入水,再将蜜脾放入内锅加热,通过夹层水温的上升而达到融化蜜与脾的目的。

作为优选方案,在所述融蜜处理前进行除杂处理。

作为优选方案,所述除杂处理具体为:取颜色淡、含水量在13%、葡萄糖含量大于45%的纯天然蜂蜜作为原蜜,通过过滤网除去幼虫、蜂蜡杂质。

作为优选方案,所述激光处理时利用透镜将脉冲激光聚集在混合物上,在光线聚集位置,产生单次或多次的局部爆炸现象,进而生成结晶核。

作为优选方案,所述脉冲激光为皮秒脉冲激光。

作为优选方案,所述脉冲激光的脉冲峰值功率为5×105w以上。

性能检测:

采用本实施例1-3提供的制备工艺,制备膏状蜂蜜,通过电子数显千分尺(量程0-25mm,桂林广陆数字测控股份有限公司),对所述膏状蜂蜜进行测试,测试结果显示,实施例1-3的膏状蜂蜜晶粒细度为12μm-13μm、粒径均匀。

采用现有方法制备的膏状蜂蜜,通过电子数显千分尺(量程0-25mm,桂林广陆数字测控股份有限公司),对所述膏状蜂蜜进行测试,晶粒细度为30μm±2μm;颗粒较大,且结晶状态不均匀。

由上述测试结果可知,由本发明的制备工艺制备的膏状蜂蜜晶粒均匀度、细腻性、蜂蜜的品质均优于现有技术。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

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