本发明采用复合塑料包装膜真空包装成型酸角果冻的加工工艺属于果冻生产的技术领域，具体涉及酸角果冻的制作及包装。
背景技术：
酸角又称酸豆、罗望子、酸梅（海南）、“木罕”（傣语）、酸果、麻夯、甜目坎、通血图、亚参果，苏木科酸角属。酸角从口感上分类可以分为三种：甜型、酸甜型、酸型。酸角被称为“钙中之王”，含有丰富的还原糖、有机酸、果酸、矿物质（以钙、钾和磷为主，较少为镁和锌）、维生素和89种芳香物质及多种色素，此外，还含有蛋白质、脂肪等。食用酸角，不仅能清凉去火，还可“降血压”、“降三高”。
酸角除了直接生食外，还可以加工生产营养丰富、风味特殊、酸甜可口的高级饮料和食品，酸角果冻即是以酸角汁为主添加料加工制作而成，以其绝好的口感与健康型零食畅销世界。
而现有的酸角果冻加工包装主要为杯子盖膜封口和塑料膜三边封包装，均存在有一定缺陷。杯子盖膜封口：1、灌装量控制不稳定，料液灌多了造成溢料，从而影响封口质量，料液灌少了造成“气泡”，影响产品感官及保质期，甚至在杀菌工序直接造成爆膜现象；2、因为杯、膜材质不一样，塑料的熔点差异较大，容易造成烧膜或者封口温度不足，从而造成封口密封度质量不过关，进而引起漏水、发霉、发臭等质量问题。塑料膜三边封：1、采用三边封口，封口面积太大，由于封口压力波动造成封口质量不稳定，极易造成漏水、烧膜、封口不牢固等质量问题；2、三边封在纵封有一部分只有一次封口，而另一部分必须二次重叠封口，故容易产生一次封口部位温度不足而二次封口部位的温度及压力偏高，而造成烧膜，影响封口质量；3、三边封在横封处有一半为两层包膜另一半为四层包膜，在同样温度及同样压力的封刀下，容易产生二层部位封不牢而四层部位压破的现象发生，进而产生封口质量问题；4、果冻糖含水量达到80%左右，析水量因配方不同能达到1%—3%，是造成漏水发霉的一大因素。
总之，不管是上述哪种包装方式生产出来的果冻糖都极容易在封口部位产生温度过高、过低，压力偏大、偏小，烧膜、压破、夹料等质量问题。
技术实现要素：
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种采用复合塑料包装膜真空包装成型酸角果冻的加工工艺，不仅能在产品内在保存原果汁的天然成分、保证产品的色、香、味、提高保质期，且在外观能象形展现产品原有属性，增加食欲感，提高产品档次。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：采用复合塑料包装膜真空包装成型酸角果冻的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，煮制，把白砂糖和果冻粉均匀混合并加纯水，以胶体缓缓磨细，倒入不锈钢锅搅拌，补充纯水，并以转速500—800r/min的速率将料液搅拌均匀，再打开蒸汽阀门，使不锈钢锅内的压力控制在0.1—0.3mpa，缓慢加热料液至97—99℃后，在不锈钢锅内加入山梨酸钾并搅拌均匀，关闭蒸汽阀门，等待锅内料液冷却至60℃—70℃，在料液中加入酸角汁，然后取dl—苹果酸和柠檬酸混合，并用开水溶解后加入不锈钢锅的料液内，最后在料液内加入酸角香料；
第二步，将煮制好的料液倒入事先排好的异型模具中，刮去表面多余的料液，冷却20min后，把冷却成型好的酸角果冻从模具中脱离出来备用；
第三步，在真空包装机上挂上膜和下膜，然后打开真空包装机的吸气开关，在上膜和下膜上分别吸出相对称并与成型好的酸角果冻相匹配的多组膜型；
第四步，将第二步中制备好的成型酸角果冻放入上膜和下膜之间成型的膜型空腔内，对膜型外缘进行密封封边并预留真空口，通过真空泵对膜型内部抽真空操作使酸角果冻处于缺氧状态，最后对真空口密封封合；
第五步，将真空封口后的酸角果冻依照膜型外缘进行分切，并将分切好的酸角果冻顺序送入自动杀菌、冷却及烘干设备中；
第六步，将烘干后的酸角果冻进行挑选检验，合格产品进行打包入库。
更加具体的，所述第四步中真空泵的排气压力为0.05—0.07mpa。
更加具体的，所述第五步中杀菌环境为85—90℃；所述第五步中冷却环境为30℃以下。
优选的，所述第二步中所用的异型模具为自定形状的模具且其内腔为水果形状，或为动物形状。
更加具体的，所述第一步中所用酸角汁的制作方法为，挑选成熟无虫害并去掉外壳的酸角果实以纯水浸泡于不锈钢锅2—4h，酸角果实与纯水的重量分配比为：酸角果实1份，纯水1-1.6份，打开搅拌机进行不断搅拌，同时打开蒸汽阀门，熬煮1—2h，再用不锈钢网对熬煮过的酸角果肉进行去核去渣，最后用80—100目的过滤布对去渣的酸角汁进行第二次过滤，将第二次过滤得到的酸角汁定量分装于密闭的塑料桶中冷藏备用。
更加具体的，所述酸角汁在进行熬煮时不锈钢锅气压控制在0.1mpa—0.3mpa。
更加具体的，所述第三步中的上膜和下膜为复合塑料包装膜且其厚度为8-12丝。
一种酸角果冻，所述酸角果冻含有以下原料组分：纯水60—65份，白砂糖25—30份，果冻粉0.8—1.2份，酸角汁10—20份，山梨酸钾0.01—0.05份，dl—苹果酸0.3—0.6份，柠檬酸0.3—0.6份，酸角香料0.1—0.2份。
优选的，所述酸角果冻含有以下原料组分：纯水62份，白砂糖28份，果冻粉1份，酸角汁15份，山梨酸钾0.03份，dl—苹果酸0.5份，柠檬酸0.4份，酸角香料0.15份。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明突破传统果冻生产工艺因为拖尾容易造成封口夹料而产生漏水的技术缺陷，采用先利用模具成型后灌装的包装工艺，使包装过程中充填量稳定，没有气泡，没有拖尾现象，可以预去除果冻析水，免去果冻漏水的先天因素，而且完全避免了封口夹料的问题，进而避免封口漏水的现象，该技术为行业首创；
2、本发明在料液煮制后冷却至低温60-70℃时添加酸角汁极大程度减少高温对天热果汁营养成分的破坏，并且在短时间20min成型降温至室温，该工艺在行业中也属首创。
3、本发明采用抽真空后包装的方式，可以第二次除去酸角果冻析水，再次充分去除酸角果冻漏水的先天因素，并使产品处于缺氧状态常温保存大大的提高保质期，保质期可由原来的一年的保质期提高到二年以上，而采用特殊的包装工具真空包装机，可以把产品形状做成与天然水果的形状极其相似极其象形，大大地增加消费者的食欲感；
4、本发明的包装工艺在封口上是一次性、单片封口，不重叠，压力平稳，温度分布均匀，完全可以避免因为封口压力、温度不均、二次重封等等诸多不良因素而引的封口质量问题，保证封口质量的平整、光滑、均匀、牢固，确保封口质量及美观度，从而使产品外观平均、封口牢度好，产品档次大大提高；
总之，本发明采用真空包装不仅能在产品内在保存原果汁的天然成分、保证产品的色、香、味、提高保质期，且在外观能象形展现产品原有属性，增加食欲感，提高产品档次。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
采用复合塑料包装膜真空包装成型酸角果冻的加工工艺，包括以下步骤：
第一步，煮制，把白砂糖25kg和果冻粉0.8kg均匀混合并加纯水30kg，以胶体缓缓磨细，倒入不锈钢锅搅拌，补充纯水30kg，并以转速500r/min的速率将料液搅拌均匀，再打开蒸汽阀门，使不锈钢锅内的压力控制在0.1mpa，缓慢加热料液至97℃后，在不锈钢锅内加入山梨酸钾0.01kg并搅拌均匀，关闭蒸汽阀门，等待锅内料液冷却至60℃，在料液内加入酸角汁10kg，然后取dl—苹果酸0.3kg和柠檬酸0.3kg混合，并用开水溶解后加入不锈钢锅的料液内，最后在料液内加入酸角香料0.1kg；
第二步，将煮制好的料液倒入事先排好的异型模具中，刮去表面多余的料液，冷却后，把20min冷却成型好的酸角果冻从模具中脱离出来备用；
第三步，在真空包装机上挂上膜和下膜，然后打开真空包装机的吸气开关，在上膜和下膜上分别吸出相对称并与成型好的酸角果冻相匹配的多组膜型；
第四步，将第二步中制备好的成型酸角果冻放入上膜和下膜之间成型的膜型空腔内，对膜型外缘进行密封封边并预留真空口，通过真空泵对膜型内部抽真空操作使酸角果冻处于缺氧状态，最后对真空口密封封合，真空泵的排气压力为0.05mpa；
第五步，将真空封口后的酸角果冻依照膜型外缘进行分切，并将分切好的酸角果冻顺序送入自动杀菌（85℃）、冷却（30℃以下）及烘干设备中；
第六步，将烘干后的酸角果冻进行挑选检验，合格产品进行打包入库。
在本实施例中，进一步具体的，所述第三步中的上膜和下膜为复合塑料包装膜且其厚度为8丝。
优选的，所述第一步中所用酸角汁的制作方法为，挑选成熟无虫害并去掉外壳的酸角果实以纯水浸泡于不锈钢锅2h，酸角果实与纯水的重量分配比为：酸角果实1份，纯水1-1.6份，打开搅拌机进行不断搅拌，同时打开蒸汽阀门，气压控制在0.1mpa，熬煮1h，再用不锈钢网对熬煮过的酸角果肉进行去核去渣，最后用80目的过滤布对去渣的酸角汁进行第二次过滤，将第二次过滤得到的酸角汁定量分装于密闭的塑料桶中冷藏备用。
实施例二
采用复合塑料包装膜真空包装成型酸角果冻的加工工艺，包括以下步骤：
第一步，煮制，把白砂糖28kg和果冻粉1kg均匀混合并加纯水30kg，以胶体缓缓磨细，倒入不锈钢锅搅拌，补充纯水32kg，并以转速500—800r/min的速率将料液搅拌均匀，再打开蒸汽阀门，使不锈钢锅内的压力控制在0.3mpa，缓慢加热料液至99℃后，在不锈钢锅内加入山梨酸钾0.03kg并搅拌均匀，关闭蒸汽阀门，等待锅内料液冷却至70℃，在料液内加入酸角汁15kg，然后取dl—苹果酸0.5kg和柠檬酸0.4kg混合，并用开水溶解后加入不锈钢锅的料液内，最后在料液内加入酸角香料0.15kg；
第二步，将煮制好的料液倒入事先排好的异型模具中，刮去表面多余的料液，冷却后，把20min冷却成型好的酸角果冻从模具中脱离出来备用；
第三步，在真空包装机上挂上膜和下膜，然后打开真空包装机的吸气开关，在上膜和下膜上分别吸出相对称并与成型好的酸角果冻相匹配的多组膜型；
第四步，将第二步中制备好的成型酸角果冻放入上膜和下膜之间成型的膜型空腔内，对膜型外缘进行密封封边并预留真空口，通过真空泵对膜型内部抽真空操作使酸角果冻处于缺氧状态，最后对真空口密封封合，真空泵的排气压力为0.06mpa；
第五步，将真空封口后的酸角果冻依照膜型外缘进行分切，并将分切好的酸角果冻顺序送入自动杀菌（88℃）、冷却（30℃以下）及烘干设备中；
第六步，将烘干后的酸角果冻进行挑选检验，合格产品进行打包入库。
在本实施例中，进一步具体的，所述第三步中的上膜和下膜为复合塑料包装膜且其厚度为10丝。
优选的，所述第一步中所用酸角汁的制作方法为，挑选成熟无虫害并去掉外壳的酸角果实以纯水浸泡于不锈钢锅3h，酸角果实与纯水的重量分配比为：酸角果实1份，纯水1-1.3份，打开搅拌机进行不断搅拌，同时打开蒸汽阀门，气压控制在0.2mpa，熬煮1.5h，再用不锈钢网对熬煮过的酸角果肉进行去核去渣，最后用90目的过滤布对去渣的酸角汁进行第二次过滤，将第二次过滤得到的酸角汁定量分装于密闭的塑料桶中冷藏备用。
实施例三
采用复合塑料包装膜真空包装成型酸角果冻的加工工艺，包括以下步骤：
第一步，煮制，把白砂糖30kg和果冻粉1.2kg均匀混合并加纯水30kg，以胶体缓缓磨细，倒入不锈钢锅搅拌，补充纯水32kg，并以转速800r/min的速率将料液搅拌均匀，再打开蒸汽阀门，使不锈钢锅内的压力控制在0.2mpa，缓慢加热料液至98℃后，在不锈钢锅内加入山梨酸钾0.05kg并搅拌均匀，关闭蒸汽阀门，等待锅内料液冷却至65℃，在料液内加入酸角汁20kg，然后取dl—苹果酸0.6kg和柠檬酸0.6kg混合，并用开水溶解后加入不锈钢锅的料液内，最后在料液内加入酸角香料0.2kg；
第二步，将煮制好的料液倒入事先排好的异型模具中，刮去表面多余的料液，冷却后，把20min冷却成型好的酸角果冻从模具中脱离出来备用；
第三步，在真空包装机上挂上膜和下膜，然后打开真空包装机的吸气开关，在上膜和下膜上分别吸出相对称并与成型好的酸角果冻相匹配的多组膜型；
第四步，将第二步中制备好的成型酸角果冻放入上膜和下膜之间成型的膜型空腔内，对膜型外缘进行密封封边并预留真空口，通过真空泵对膜型内部抽真空操作使酸角果冻处于缺氧状态，最后对真空口密封封合，真空泵的排气压力为0.07mpa；
第五步，将真空封口后的酸角果冻依照膜型外缘进行分切，并将分切好的酸角果冻顺序送入自动杀菌（90℃）、冷却（30℃以下）及烘干设备中；
第六步，将烘干后的酸角果冻进行挑选检验，合格产品进行打包入库。
在本实施例中，进一步具体的，所述第三步中的上膜和下膜为复合塑料包装膜且其厚度为12丝。
优选的，所述第一步中所用酸角汁的制作方法为，挑选成熟无虫害并去掉外壳的酸角果实以纯水浸泡于不锈钢锅4h，酸角果实与纯水的重量分配比为：酸角果实1份，纯水1-1.6份，打开搅拌机进行不断搅拌，同时打开蒸汽阀门，气压控制在0.3mpa，熬煮2h，再用不锈钢网对熬煮过的酸角果肉进行去核去渣，最后用100目的过滤布对去渣的酸角汁进行第二次过滤，将第二次过滤得到的酸角汁定量分装于密闭的塑料桶中冷藏备用。
优选的，本发明在所述第四步的真空封口为一次单片封口，能够保证封口质量的平整、光滑、均匀、牢固，确保封口质量及美观度。
优选的，本发明中所述第二步中所用的异型模具为自定形状的模具且其内腔为水果形状，或为动物形状，直接将酸角果冻冷却成型为特定性状，并配合真空包装机的膜腔成型技术，可以最大程度配合酸角果冻的口味分类，使其区分更加直观，并刺激消费者的食欲。
采用本发明进行酸角果冻的制备及包装，所生产出来的产品不容易出现封口质量和漏水问题，产品保质期各方面都可以有很大的提高，可以说是果冻传统生产工艺的一次大的改革。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。