同步调整厚薄机构的制作方法

本实用新型涉及面包生产设备技术领域，尤其涉及同步调整厚薄机构。

背景技术：

在食品产品的生产过程中，通常对于单个的产品都是进行大批量生产包装，对于制作流程较简单的生产工艺，为了节约成本，可以采用人工流程制作的方式，但是对于较为复杂的生产过程，光靠人工进行时不现实的，将会产生大量成本预算和较长的生产周期。

在面包生产过程中，需要对其进行和面、擀面、压面、上油、面皮翻面折叠、切面皮分条、面皮分流输送、面皮卷条、切形摆盘烘烤等一系列的操作，全靠人工需要大量的人力和时间，劳动强度大，生产效率低，品质不稳定，质量得不到保证。其中，在擀面、压面过程中，需要对面皮的厚薄进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，操作便捷，工作效率高，能够同步调整面皮厚薄的同步调整厚薄机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

同步调整厚薄机构，设于面包生产线的面皮输送机构上方用于调整面皮厚度，其包括机架、调节横杆和用于滚动安装多个水平压辊的辊盘，所述机架两侧对应设有两个纵向槽，两个纵向槽内均设有一支撑块，两个支撑块分别与辊盘两端连接，两个支撑块底部分别与相应纵向槽槽底之间设有支撑弹簧，两个支撑块顶部分别竖直螺纹连接有一调节竖杆，两个调节竖杆顶端分别通过锥齿轮组与调节横杆两端连接；转动所述调节横杆，通过锥齿轮组带动两个调节竖杆同步旋转，带动两个支撑块和辊盘升降以调节水平压辊与面皮输送机构之间的距离，从而调整面皮厚度。

所述调节横杆的至少一端设有调节手轮。

所述多个水平压辊沿辊盘周向均匀分布。

所述两个支撑块分别与辊盘两端转动连接。

所述两个支撑块分别通过支撑轴承与辊盘两端转动连接。

所述面皮输送机构由若干个传动辊以及用于驱动传动辊的驱动组件构成。

本实用新型采用以上技术方案，转动所述调节横杆，通过锥齿轮组带动两个调节竖杆同步旋转，进而带动与两个调节竖杆下端螺纹连接的两个支撑块升降，两个支撑块带动辊盘以及辊盘上的水平压辊升降，以调节水平压辊与面皮输送机构之间的距离，从而达到调整面皮厚薄的目的；其中，支撑弹簧的设计，使其可以对辊盘、水平压辊及支撑块起到支撑的作用，从而进一步确保面皮厚度的稳定性和一致性。本实用新型设计合理，结构简单，操作便捷，工作效率高，能够同步调整面皮厚薄，适于推广使用。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型同步调整厚薄机构的结构示意图；

图2为本实用新型拆除面皮输送机构及辊盘后的结构示意图。

具体实施方式

如图1或者图2所示，本实用新型的同步调整厚薄机构1，设于面包生产线的面皮输送机构2上方用于调整面皮厚度，其包括机架11、调节横杆12和用于滚动安装多个水平压辊13的辊盘14，所述机架11两侧对应设有两个纵向槽15，两个纵向槽15内均设有一支撑块16，两个支撑块16分别与辊盘14两端连接，两个支撑块16底部分别与相应纵向槽15槽底之间设有支撑弹簧17，两个支撑块16顶部分别竖直螺纹连接有一调节竖杆18，两个调节竖杆18顶端分别通过锥齿轮组19与调节横杆12两端连接；转动所述调节横杆12，通过锥齿轮组19带动两个调节竖杆18同步旋转，带动两个支撑块16和辊盘14升降以调节水平压辊13与面皮输送机构2之间的距离，从而调整面皮厚度。

所述调节横杆12的至少一端设有调节手轮10。

所述多个水平压辊13沿辊盘14周向均匀分布。

所述两个支撑块16分别与辊盘14两端转动连接。

所述两个支撑块16分别通过支撑轴承与辊盘14两端转动连接。

所述面皮输送机构2由若干个传动辊21以及用于驱动传动辊的驱动组件22构成。

本实用新型采用以上技术方案，转动所述调节横杆12，通过锥齿轮组19带动两个调节竖杆18同步旋转，进而带动与两个调节竖杆18下端螺纹连接的两个支撑块16升降，两个支撑块16带动辊盘14以及辊盘14上的水平压辊13升降，以调节水平压辊13与面皮输送机构2之间的距离，从而达到调整面皮厚薄的目的；其中，支撑弹簧17的设计，使其可以对辊盘14、水平压辊13及支撑块16起到支撑的作用，从而进一步确保面皮厚度的稳定性和一致性。本实用新型设计合理，结构简单，操作便捷，工作效率高，能够同步调整面皮厚薄，适于推广使用。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。