一种新型食品发酵罐的制作方法

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一种新型食品发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种新型食品发酵罐,属于食品发酵技术领域。



背景技术:

发酵罐,主要用来进行微生物发酵,广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。食品发酵过程中,需要不断地搅拌,同时在微生物的作用下会缠上大量的气泡,良好的搅拌是保证发酵质量的前提,能够保证发酵的彻底性与均匀性。现有的发酵罐,搅拌多采用浆式结构,搅拌过程中不能使发酵液形成良好的涡流,搅拌不彻底混合均匀性差,同时打泡器的结构也存在一定的缺陷,破泡效果差。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种新型食品发酵罐,能够使发酵液在搅拌过程中形成良好的涡流,搅拌彻底、混合均匀性强,同时破泡效果差,能够保证发酵的质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型食品发酵罐,包括罐体、水夹套、电机架、电动机、支撑腿、搅拌器、打泡器、观察视镜、手孔、取样口、通气口、出料口;所述的罐体上端与下端为弧形,罐体下端外围设有所述的水夹套;所述的水夹套一侧底端连接有冷却水进口、水夹套一侧上端连接有冷却水出口;所述的电机架设置在所述的罐体顶端,电机架上部设有端面,电机架中部为空心结构;所述的电动机设置在所述的电机架上方,电动机坐落在所述的电机架端面上;所述的支撑腿设置在所述的罐体底端,支撑腿数量为3-4个;所述的搅拌器与所述的电动机通过联轴器连接,搅拌器顶部设有搅拌器轴,搅拌器采用螺旋状结构;所述的打泡器通过套筒连接在所述的搅拌器轴上,打泡器顶端为弧形,打泡器对称设置在套筒两侧,打泡器下端均匀分布有树枝状结构;所述的观察视镜设置在所述的罐体顶端,观察视镜处在电机架右侧;所述的手孔设置在所述的罐体顶端,手孔处在电机架左侧,手孔呈圆形;所述的取样口设置在所述的罐体一侧,取样口通过管道连通所述的罐体内部;所述的通气口设置在所述的罐体底端一侧,通气口的通气管道上连接有空气过滤器、通气阀;所述出料口设置在所述的罐体底端中部,出料口连接有出料管道,出料管道上设有出料阀。

如上所述的一种新型食品发酵罐,所述的联轴器下端设有机械密封,机械密封位于罐体顶部的搅拌器轴上。

如上所述的一种新型食品发酵罐,所述的罐体顶端设有排气口,排气口处在所述的观察视镜与电机架之间,排气口上设有排气阀。

如上所述的一种新型食品发酵罐,所述的罐体一侧连接有pH测量计,pH测量计采用BPH-200A型号。

如上所述的一种新型食品发酵罐,所述的罐体一侧连接有温度传感器,温度传感器采用pt100温度传感器。

如上所述的一种新型食品发酵罐,所述的罐体一侧连接有溶解氧传感器,溶解氧传感器采用499AD0型号。

如上所述的一种新型食品发酵罐,所述的搅拌器下端采用无轴螺旋状结构,搅拌器底端距离罐体底端的距离在10-30厘米。

本实用新型的有益效果是:搅拌器采用螺旋状结构,在搅拌的过程中,能够使发酵液形成涡流,混合均匀性强,同时打泡器顶端为弧形设计,打泡器对称设置在套筒两侧,打泡器下端均匀分布有树枝状结构,能够与发酵液产生的气泡形成良好的包裹作用,破泡效果好,保证了良好的发酵效果。

附图说明

图1为实施例1中的新型食品发酵罐结构示意图;

图2为实施例2中的新型食品发酵罐结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示,提供一种新型食品发酵罐,包括罐体1、水夹套2、电机架3、电动机4、支撑腿5、搅拌器6、打泡器7、观察视镜8、手孔9、取样口10、通气口11、出料口12;所述的罐体1上端与下端为弧形,罐体1下端外围设有所述的水夹套2;所述的水夹套2一侧底端连接有冷却水进口13、水夹套2一侧上端连接有冷却水出口14;所述的电机架3设置在所述的罐体1顶端,电机架3上部设有端面,电机架3中部为空心结构;所述的电动机4设置在所述的电机架3上方,电动机4坐落在所述的电机架3端面上;所述的支撑腿5设置在所述的罐体1底端,支撑腿5数量为3-4个;所述的搅拌器6与所述的电动机4通过联轴器15连接,搅拌器6顶部设有搅拌器轴,搅拌器6采用螺旋状结构;所述的打泡器7通过套筒连接在所述的搅拌器轴上,打泡器7顶端为弧形,打泡器7对称设置在套筒两侧,打泡器7下端均匀分布有树枝状结构16;所述的观察视镜8设置在所述的罐体1顶端,观察视镜8处在电机架3右侧;所述的手孔9设置在所述的罐体1顶端,手孔9处在电机架3左侧,手孔呈圆形;所述的取样口10设置在所述的罐体1一侧,取样口10通过管道连通所述的罐体1内部;所述的通气口11设置在所述的罐体1底端一侧,通气口11的通气管道上连接有空气过滤器、通气阀;所述出料口12设置在所述的罐体1底端中部,出料口12连接有出料管道,出料管道上设有出料阀。

所述的搅拌器6采用下端无轴螺旋状结构,搅拌器6底端距离罐体1底端的距离在10-30厘米。

所述的联轴器15下端设有机械密封,机械密封位于罐体1顶部的搅拌器轴上。

所述的罐体1顶端设有排气口17,排气口17处在所述的观察视镜8与电机架3之间,排气口17上设有排气阀。

所述的罐体1一侧连接有pH测量计18,pH测量计18采用BPH-200A型号。

所述的罐体1一侧连接有温度传感器19,温度传感器19采用pt100温度传感器。

所述的罐体1一侧连接有溶解氧传感器20,溶解氧传感器20采用499AD0型号。

本实用新型搅拌器6采用螺旋状结构,在搅拌的过程中,能够使发酵液形成涡流,混合均匀性强,打泡器7顶端为弧形设计,打泡器7对称设置在套筒两侧,打泡器7下端均匀分布有树枝状结构16,能够与发酵液产生的气泡形成良好的包裹作用,破泡效果好,保证了良好的发酵效果。

实施例2

如图2所示,提供一种新型食品发酵罐,包括罐体1、水夹套2、电机架3、电动机4、支撑腿5、搅拌器6、打泡器7、观察视镜8、手孔9、取样口10、通气口11、出料口12;所述的罐体1上端与下端为弧形,罐体1下端外围设有所述的水夹套2;所述的水夹套2一侧底端连接有冷却水进口13、水夹套2一侧上端连接有冷却水出口14;所述的电机架3设置在所述的罐体1顶端,电机架3上部设有端面,电机架3中部为空心结构;所述的电动机4设置在所述的电机架3上方,电动机4坐落在所述的电机架3端面上;所述的支撑腿5设置在所述的罐体1底端,支撑腿5数量为3-4个;所述的搅拌器6与所述的电动机4通过联轴器15连接,搅拌器6顶部设有搅拌器轴,搅拌器6采用螺旋状结构;所述的打泡器7通过套筒连接在所述的搅拌器轴上,打泡器7顶端为弧形,打泡器7对称设置在套筒两侧,打泡器7下端均匀分布有树枝状结构16;所述的观察视镜8设置在所述的罐体1顶端,观察视镜8处在电机架3右侧;所述的手孔9设置在所述的罐体1顶端,手孔9处在电机架3左侧,手孔呈圆形;所述的取样口10设置在所述的罐体1一侧,取样口10通过管道连通所述的罐体1内部;所述的通气口11设置在所述的罐体1底端一侧,通气口11的通气管道上连接有空气过滤器、通气阀;所述出料口12设置在所述的罐体1底端中部,出料口12连接有出料管道,出料管道上设有出料阀。

所述的搅拌器6下端采用无轴螺旋状结构,搅拌器6底端距离罐体1底端的距离在10-30厘米,搅拌器6数量为2个,对称分布在罐体1内部两侧。

所述的联轴器15下端设有机械密封,机械密封位于罐体1顶部的搅拌器轴上。

所述的罐体1顶端设有排气口17,排气口17处在所述的观察视镜8与电机架3之间,排气口17上设有排气阀。

所述的罐体1一侧连接有pH测量计18,pH测量计18采用BPH-200A型号。

所述的罐体1一侧连接有温度传感器19,温度传感器19采用pt100温度传感器。

所述的罐体1一侧连接有溶解氧传感器20,溶解氧传感器20采用499AD0型号。

本实用新型搅拌器6采用螺旋状结构,在搅拌的过程中,能够使发酵液形成涡流,混合均匀性强,打泡器7顶端为弧形设计,打泡器7对称设置在套筒两侧,打泡器7下端均匀分布有树枝状结构16,能够与发酵液产生的气泡形成良好的包裹作用,破泡效果好,保证了良好的发酵效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

再多了解一些
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