本实用新型属于酱油生产设备领域，尤其是涉及一种发酵池。
背景技术：
酱油，是由大豆、小麦、食盐经过蒸料、制曲和发酵等程序酿造而成的。这其中，发酵是整个酱油酿造过程的核心环节，需要将制曲完成后物料放入到发酵池中，并同时加入水和盐等配料。在生产实践中，发现发酵池中的液体会出现分层现象，即较高盐浓度的液体分布在发酵池的下部，较低盐浓度的液体分布在发酵池的上部。该现象使得酱油成品中的盐分含量拨动较大，口感不稳定。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于发酵的循环搅拌器，以解决现有技术中，发酵池在使用过程中，容易造成产品口感不均匀的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于发酵的循环搅拌器，包括搅拌桶，其外侧壁上固接有若干散液管；液泵，其进液管位于搅拌桶的外部；液泵的出液管从搅拌桶的上端开口伸入搅拌桶内，且与散液管连通。
进一步，所述搅拌桶与安装板转动连接，搅拌桶位于安装板上方的外侧壁周圈设有筒肩，筒肩与安装板之间安装有轴承。
进一步，所述搅拌桶的上部通过传动带与驱动电机传动连接。
进一步，所述散液管分为沿所述搅拌桶轴向分布的若干层，且每层散液管围绕搅拌桶的轴线均匀分布；所述出液管下部的外侧壁上沿其轴向设有若干层散液孔，散液孔的位置与散液管的位置相对应。
进一步，位于最下层的所述散液管的内孔最下端不高于所述搅拌桶内侧底端。
进一步，除最下层外，其他每层所述散液管分别对应有一个承液环，承液环固接于所述搅拌桶的内侧壁上；承液环的上端与其所对应的散液管的内孔最下端平齐。
进一步，所述承液环朝所述散液管倾斜。
进一步，所述出液管与所述搅拌桶同轴，且两者之间还设有动密封圈，动密封圈位于所述散液孔上方。
进一步，所述散液管的悬空端向下弯折，且该弯折段内安装有单向阀。
进一步，所述进液管的端部还安装有滤网。
相对于现有技术，本实用新型所述的用于发酵的循环搅拌器具有以下优势：
本实用新型所述的用于发酵的循环搅拌器，自动化程度高，使用维护方便。通过液泵能够将发酵池底部的液体吸入到搅拌桶内，并通过不同高度的散液管循环排放到发酵池内。旋转的搅拌桶不仅能够促进发酵池内的液体流动，提高发酵效率；还能实现发酵池内不同高度层的液体循环混合，保证得到的酱油成品口感均匀。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的用于发酵的循环搅拌器的主视向剖视图。
附图标记说明：
1-液泵；101-出液管；102-进液管；103-散液孔；104-承液环；2-动密封圈；3-滤网；4-散液管；5-单向阀；6-搅拌桶；601-筒肩；7-轴承；8-安装板；9-驱动电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1，本实用新型提出一种用于发酵的循环搅拌器，包括搅拌桶6，其外侧壁上固接有若干散液管4；液泵1，其进液管102位于搅拌桶6的外部；液泵1的出液管101从搅拌桶6的上端开口伸入搅拌桶6内，且与散液管4连通。
上述搅拌桶6与安装板8转动连接，搅拌桶6位于安装板8上方的外侧壁周圈设有筒肩601，筒肩601与安装板8之间安装有轴承7。
上述搅拌桶6的上部通过传动带与驱动电机9传动连接。
上述散液管4分为沿上述搅拌桶6轴向分布的若干层，且每层散液管4围绕搅拌桶6的轴线均匀分布；上述出液管101下部的外侧壁上沿其轴向设有若干层散液孔103，散液孔103的位置与散液管4的位置相对应。多层设置的散液管4能够保证含盐液体更加均匀的散布于筒形池壁11内。
位于最下层的上述散液管4的内孔最下端不高于上述搅拌桶6内侧底端。最下层散液管4与搅拌桶6底部的位置关系是为了让搅拌桶6内的液体能够彻底的排出。
除最下层外，其他每层上述散液管4分别对应有一个承液环104，承液环104固接于上述搅拌桶6的内侧壁上；承液环104的上端与其所对应的散液管4的内孔最下端平齐。上述承液环104朝上述散液管4倾斜。承液环104的能够实现液体的过渡储存，即从出液管101喷出的液体若没有及时的从散液管4排出，会先流入承液环104上，再逐渐通过散液管4排出。
上述出液管101与上述搅拌桶6同轴，且两者之间还设有动密封圈2，动密封圈2位于上述散液孔103上方。动密封圈2保证含盐液体在进入搅拌桶6内时不会飞溅出来，保证加工现场的环境。
上述散液管4的悬空端向下弯折，且该弯折段内安装有单向阀5。由于设有单向阀5，散液管4外侧的液体不会通过散液管4回流入搅拌桶6内。
上述进液管102的端部还安装有滤网3。滤网3对进入进液管102的液体进行过滤，防止其夹带的颗粒物堵塞散液孔103和单向阀5。
在发酵过程中，搅拌桶6在驱动电机9的带动下旋转，随搅拌桶6旋转的散液管4驱动发酵池中的液体流动，加快发酵速度。液泵1驱动进液管102从发酵池的底部(靠近池底16的位置)将液体吸入，并通过出液管101排出到搅拌桶6内。搅拌桶6内的液体逐渐通过不同高度层的散液管4循环排放回发酵池内，完成发酵池内不同高度层的液体循环的过程。
本实用新型所述的用于发酵的循环搅拌器，自动化程度高，使用维护方便。通过液泵1能够将发酵池底部的液体吸入到搅拌桶6内，并通过不同高度的散液管4循环排放到发酵池内。旋转的搅拌桶6不仅能够促进发酵池内的液体流动，提高发酵效率；还能实现发酵池内不同高度层的液体循环混合，保证得到的酱油成品口感均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。