本实用新型涉及一种大豆罐头生产线。
背景技术：
大豆中含有丰富的矿物质，总含量为 4．5％～ 5．0％。其中钙的含量高于普通谷类食品，铁、锰、锌、铜、硒等微量元素的含量也较高。此外，黄豆是一类高钾、高镁、低钠的碱性食品，有利于维持体液的酸碱平衡，使用大豆制成的罐头不仅携带方便，贮存时间长，而且可以不经过烹调就可以直接使用，非常适合快节奏的城市生活。现有的大豆罐头生产线是将大豆洗净后，直接放入到链斗式预煮机煮豆，而后对大豆进行灌装、加汤、封口和消毒后制成成品；现有工艺的缺陷在于，首先该工艺中大豆未去皮，影响大豆口感；其次，煮豆时的热水和冷却大豆时的水直接返送到净水系统或者直接排放，不仅浪费水资源，也会造成大量热量浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的是提供一种大豆罐头生产线，不仅可以在对大豆预煮前去除大豆表皮，而且能够将生产时的热水循环利用。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种大豆罐头生产线，包括储豆罐、洗豆箱、泡豆罐、链斗式预煮机、冷豆机、大豆罐装机、加汤机、封口机、杀菌釜和输送机；储豆罐通过卸料机连接洗豆箱进料口，洗豆箱出料口通过斗提机连接泡豆罐进料口，泡豆罐出料口通过管道连接预煮机进料口，预煮机出料口通过管道连接在冷豆机一端，冷豆机另一端依次与大豆罐装机、加汤机、封口机、杀菌釜和输送机连接，
所述洗豆箱包括箱体，在箱体内设有振动筛板，筛板上方设有多个第一喷淋头；
所述泡豆罐包括罐体，在罐体内设有搅拌桨，在搅拌桨上设有刷毛，罐体下端通过排料管连通预煮机，在罐体下端连通有过滤网管；
所述冷豆机包括槽体，在槽体内设有网带输送机，在网带输送机上方设有多个第二喷淋头；
还包括蓄水箱，过滤网管通过排水管与蓄水箱连通，蓄水箱通过抽水管与各个第一喷淋头连通，槽体通过回水管与罐体连通，预煮机热水出口通过第二排水管与槽体连通，在抽水管上安装有第一水泵，在回水管上安装有第二水泵。
还包括滤皮箱和连通在罐体上端的溢流管，在滤皮箱内设有过滤片，所述溢流管连通滤皮箱上端，滤皮箱下端与蓄水箱连通。
本实用新型的有益效果为：
1.在大豆在泡豆罐中浸泡时，搅拌桨不停的对大豆进行搅拌，利用搅拌桨上的刷毛去除大豆被水泡软的表皮，与此同时，后级冷却和预煮大豆用的热水不定时进入到泡豆罐内，让大豆在热水中浸泡的同时将泡豆罐中漂浮在水面上的大豆皮溢流出泡豆罐，不仅实现了对前级热水的循环利用，而且热水也缩短了大豆的浸泡和预煮时间。
2.泡豆罐中溢流出的热水由第一水泵输送到各个第一喷淋头中，以对洗豆箱中的大豆进行冲洗，不仅节约了水资源，而且热水冲洗相比较冷水冲洗而言，提高了大豆的清洁效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型关于泡豆罐的主视结构示意图。
图中：储豆罐1、洗豆箱2、斗提机3、泡豆罐4、链斗式预煮机5、冷豆机6、大豆罐装机7、加汤机8、封口机9、杀菌釜10、输送机11、滤皮箱12、蓄水箱13、回水管14、抽水管15、第一水泵16、第二水泵17、排水管18、进水总管19、第二排水管20、箱体21、振动筛板22、第一喷淋头23、搅拌桨41、刷毛42、过滤网管43、溢流管44、罐体45、槽体61、网带输送机62、第二喷淋头63。
具体实施方式
如图1和2所示，一种大豆罐头生产线，包括储豆罐1、洗豆箱2、泡豆罐4、链斗式预煮机5、冷豆机6、大豆罐装机7、加汤机8、封口机9、杀菌釜10和输送机11；储豆罐1通过卸料机连接洗豆箱2进料口，洗豆箱2出料口通过斗提机3连接泡豆罐4进料口，泡豆罐4出料口通过管道连接预煮机5进料口，预煮机5出料口通过管道连接在冷豆机6一端，冷豆机6另一端依次与大豆罐装机7、加汤机8、封口机9、杀菌釜10和输送机11连接，
所述洗豆箱2包括箱体21，在箱体21内设有振动筛板22，筛板22上方设有多个第一喷淋头23；
所述泡豆罐4包括罐体45，在罐体45内设有搅拌桨41，在搅拌桨41上设有尼龙刷毛42，罐体45下端通过排料管46连通预煮机5，在罐体45下端连通有过滤网管43；当需要排空泡豆罐4中的水时，水通过过滤网管43，由过滤网管43内的滤网将大豆隔绝在泡豆罐4内，水则流入到蓄水箱13中；
所述冷豆机6包括槽体61，在槽体61内设有网带输送机62，在网带输送机62上方设有多个第二喷淋头63；
还包括蓄水箱13，过滤网管43通过排水管18与蓄水箱13连通，蓄水箱13通过抽水管15与各个第一喷淋头23连通，槽体61通过回水管14与罐体45连通，预煮机5热水出口通过第二排水管20与槽体61连通，在抽水管15上安装有第一水泵16，在回水管14上安装有第二水泵17。
还包括滤皮箱12和连通在罐体45上端的溢流管44，在滤皮箱12内设有过滤片，所述溢流管44连通滤皮箱12上端，滤皮箱12下端与蓄水箱13连通。
本实用新型的工作过程为：
第一步、打开储豆罐1下端卸料阀，储豆罐1中大豆进入到慢慢落到洗豆箱2中的振动筛板22上，与此同时，第一喷淋头23对振动筛板22上的大豆进行喷淋，洗净后的大豆由斗提机3提升到泡豆罐4内。
第二步、打开搅拌桨41，对罐体45中的大豆边浸泡边搅拌，大豆随着浸泡逐渐膨胀，同时搅拌桨41上的刷毛42在转动的过程中能够刷掉大豆表面的表皮，被刷掉的大豆皮则会漂浮在水面上，而后不定时开启第二水泵17，将后级槽体61中的热水间歇性灌入到罐体45内，使漂浮在水面的大豆皮通过溢流管44进入到滤皮箱12中，溢流出的水经过过滤片过滤后进入到蓄水箱13中，当蓄水箱13中的水积满后，关闭与各个第一喷淋头23连通的进水总管19，开启第一水泵16，此时蓄水箱13中的水由第一水泵16返抽到各第一喷淋头23，利用第一喷淋头23对大豆进行喷淋冲洗，实现对大豆浸泡用水的循环利用。
第三步、打开排水管18上的阀门，泡豆罐4内水经过过滤网管43后进入到蓄水箱13中，在泡豆罐4内的水排空后，开启泡豆罐4底部阀门，使大豆进入到预煮机5中加热，由于大豆被去皮浸泡过，相比较预煮干大豆而言，可以大幅缩短大豆预煮时间。
第四步、预煮机5将煮熟的大豆输送到冷豆机6中的网带输送机62，与此同时，将冷却水输送到第二喷淋头63内，利用第二喷淋头63中喷淋出的冷却水对网带输送机62上的大豆进行冷却，冷却完毕后的水流入到槽体61中与预煮机5中排出的热水一起由第二水泵17抽送到泡豆罐4内，对泡豆罐4中的大豆进行浸泡。
第五步、冷却完毕后的大豆依次经过大豆罐装机7罐装、加汤机8加注汤料、封口机9封口和杀菌釜10杀菌后由输送机11输送至包装车间。